一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括冷凝酸泵、吸收塔、二次空气冷却塔、第一漂白塔、氧化氮压缩机、酸罐和成品罐，吸收塔的一侧通过管道与冷凝酸泵出口端连接，吸收塔的底部通过管道与第一漂白塔连接，第一漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接，第一漂白塔的底部通过管道与成品罐连接，冷凝酸泵的入口通入稀硝酸，装置系统还设置有第二漂白塔，第二漂白塔的顶部通过管道与第一漂白塔连接氧化氮压缩机的管道连接，第二漂白塔的底部通过管道与酸罐侧壁的上部连接，采用本实用新型专利技术的技术方案，避免酸污染并可连续生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括冷凝酸泵、吸收塔、二次空气冷却塔、第一漂白塔、氧化氮压缩机、酸罐和成品罐，吸收塔的一侧通过管道与冷凝酸泵出口端连接，吸收塔的底部通过管道与第一漂白塔连接，第一漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接，第一漂白塔的底部通过管道与成品罐连接，冷凝酸泵的入口通入稀硝酸，装置系统还设置有第二漂白塔，第二漂白塔的顶部通过管道与第一漂白塔连接氧化氮压缩机的管道连接，第二漂白塔的底部通过管道与酸罐侧壁的上部连接，采用本技术的技术方案，避免酸污染并可连续生产。【专利说明】一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统
本技术属于化工工艺领域，更具体地说，本技术涉及一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统。
技术介绍
现有技术生产68%硝酸一般采取60%稀硝酸与98%浓硝酸混合配制，在配制过程中，不仅产生大量热，同时HNO3分解为NO2和水，NO2与水形成酸雾难以回收，又污染环境；少量NO2溶解入硝酸中形成黄酸，采用鼓风机进行漂白，又形成酸雾，形成二次污染；且整个工序耗时长，无法连续性生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种避免酸污染并可连续生产的双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括冷凝酸泵、吸收塔、二次空气冷却塔、第一漂白塔、氧化氮压缩机、酸罐和成品罐，吸收塔的一侧通过管道与冷凝酸泵出口端连接，吸收塔的底部通过管道与第一漂白塔连接，第一漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接，第一漂白塔的底部通过管道与成品罐连接，冷凝酸泵的入口通入稀硝酸，装置系统还设置有第二漂白塔，第二漂白塔的顶部通过管道与第一漂白塔连接氧化氮压缩机的管道连接，第二漂白塔的底部通过管道与酸罐侧壁的上部连接，第二漂白塔侧壁上端通过管道与冷凝酸泵的出口端连接，第二漂白塔侧壁上端的管道还设置有流量调节阀，所述的第二漂白塔侧壁的下端通过管道与第一漂白塔的侧壁连接，管道上还设有空气流量调节阀。本技术所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，二次空气冷却塔通过管道与第一漂白塔连接，连接管道与第二漂白塔侧壁的下端与第一漂白塔的侧壁连接的管道联通。本技术所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，第一漂白塔与成品罐连接的管道上还设有浓度计。本技术所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，吸收塔的顶部设有尾气排放管，吸收塔侧壁的上端设有工艺水联通管道，吸收塔侧壁的下端通过管道通入含氮氧化气体。本技术的技术方案提供的双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括冷凝酸泵、吸收塔、二次空气冷却塔、第一漂白塔、氧化氮压缩机、酸罐和成品罐，吸收塔的一侧通过管道与冷凝酸泵出口端连接，吸收塔的底部通过管道与第一漂白塔连接，第一漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接，第一漂白塔的底部通过管道与成品罐连接，冷凝酸泵的入口通入稀硝酸，装置系统还设置有第二漂白塔，第二漂白塔的顶部通过管道与第一漂白塔连接氧化氮压缩机的管道连接，第二漂白塔的底部通过管道与酸罐的侧壁连接，第二漂白塔侧壁上端通过管道与冷凝酸泵的出口端连接，第二漂白塔侧壁上端的管道还设置有流量调节阀，所述的第二漂白塔侧壁的下端通过管道与第一漂白塔的侧壁连接，管道上还设有空气流量调节阀，采用本技术的技术方案，在现有生产系统中，增加使用第二漂白塔，减少进吸收塔的稀硝酸量，其他进吸收塔的物料不变，可提高出吸收塔的硝酸浓度；在第一漂白塔底得到68%酸；增加使用第二漂白塔，抽出的37.9%稀硝酸进入第二漂白塔漂白后去804#酸罐供老硝铵中和用，吸收塔底部出来的68%硝酸进入第一漂白塔漂白后分析合格去产成品库成品罐，不合格产品去间硝工段稀酸罐或804#稀酸罐；原漂白空气分二部分，一部分作为第二漂白塔的漂白空气，一部分作为第一漂白塔的漂白空气，两个漂白塔顶部排出的含NOx的漂白空气一起回氧化氮压缩机。第二漂白塔的物料进出口均设置阀门，关闭阀门切除新增漂白塔即可恢复原工况生产。二次空气冷却塔通过管道与第一漂白塔连接，连接管道与第二漂白塔侧壁的下端与第一漂白塔的侧壁连接的管道联通，保证漂白空气的使用和分配；第一漂白塔与成品罐连接的管道上还设有浓度计，方便随时观察进入成品罐的硝酸的浓度；吸收塔的顶部设有尾气排放管，吸收塔侧壁的上端设有工艺水联通管道，吸收塔侧壁的下端通过管道通入含氮氧化气体，本方案利用装置现有的漂白空气，不需另外消耗工艺空气；同时漂白塔出口含NOx的漂白空气回氧化氮压缩机加压后去吸收塔进入制酸流程，不仅回收了尾气中的NOx，并且不需另外增加尾气处理设备就解决了尾气排放的环保问题。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。【专利附图】【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统的示意图。图中标记为:1、冷凝酸泵；2、吸收塔；3、二次空气冷却塔；4、第一漂白塔；5、成品罐；6、氧化氮压缩机；7、第二漂白塔；8、酸罐；9、流量调节阀；10、空气流量调节阀；11、浓度计；12、尾气排放管；13、工艺水联通管道。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。图1为本技术一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统的示意图，如图所示的本技术一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括冷凝酸泵1、吸收塔2、二次空气冷却塔3、第一漂白塔4、氧化氮压缩机6、酸罐8和成品罐5，吸收塔2的一侧通过管道与冷凝酸泵I出口端连接，吸收塔2的底部通过管道与第一漂白塔4连接，第一漂白塔4的顶部通过管道与氧化氮压缩机6连接，第一漂白塔4的底部通过管道与成品罐5连接，冷凝酸泵I的入口通入稀硝酸，装置系统还设置有第二漂白塔7，第二漂白塔7的顶部通过管道与第一漂白塔4连接氧化氮压缩机6的管道连接，第二漂白塔?的底部通过管道与酸罐8侧壁的上部连接，第二漂白塔7侧壁上端通过管道与冷凝酸泵I的出口端连接，第二漂白塔7侧壁上端的管道还设置有流量调节阀9，第二漂白塔7侧壁的下端通过管道与第一漂白塔4的侧壁连接，管道上还设有空气流量调节阀10 ;二次空气冷却塔3通过管道与第一漂白塔4连接，连接管道与第二漂白塔7侧壁的下端与第一漂白塔4的侧壁连接的管道联通；第一漂白塔4与成品罐5连接的管道上还设有浓度计11 ；吸收塔2的顶部设有尾气排放管12，吸收塔2侧壁的上端设有工艺水联通管道13，吸收塔2侧壁的下端通过管道通入含氮氧化气体。本技术的技术方案提供的双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括冷凝酸泵1、吸收塔2、二次空气冷却塔3、第一漂白塔4、氧化氮压缩机6、酸罐8和成品罐5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括冷凝酸泵、吸收塔、二次空气冷却塔、第一漂白塔、氧化氮压缩机、酸罐和成品罐，吸收塔的一侧通过管道与冷凝酸泵出口端连接，吸收塔的底部通过管道与第一漂白塔连接，第一漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接，第一漂白塔的底部通过管道与成品罐连接，冷凝酸泵的入口通入稀硝酸，其特征在于：装置系统还设置有第二漂白塔，第二漂白塔的顶部通过管道与第一漂白塔连接氧化氮压缩机的管道连接，第二漂白塔的底部通过管道与酸罐侧壁的上部连接，第二漂白塔侧壁上端通过管道与冷凝酸泵的出口端连接，第二漂白塔侧壁上端的管道还设置有流量调节阀，所述的第二漂白塔侧壁的下端通过管道与第一漂白塔的侧壁连接，管道上还设有空气流量调节阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，顾进，黄光磊，李凤云，吴小燕，黄丽平，田富侠，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34