一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井，包括叠梁井体，叠梁井体设置在排水箱涵的出水口处并与排水箱涵的出水口连通，其特征在于：在叠梁井体中，垂直排水方向设置至少二组垂直导槽，所述垂直导槽延伸至排水箱涵底部，以放置混凝土梁、形成与排水方向垂直的挡水结构；在顺排水方向设置至少四组顺向导槽，以放置混凝土梁、形成与排水方向相同的储存混凝土梁结构；所述顺向导槽的底部与垂直导槽在同一高度或不低于排水箱涵的顶部。本实用新型专利技术不仅能有效解决平时混凝土梁的保管问题，节省了堆放混凝土梁的占地面积、保持了叠梁井附近美观，而且避免了发生闸门脱落造成机组停机事故，减少了维护工作量，较低了成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井
本技术涉及一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井，适用于沿海火力发电工程或核电工程中排水箱涵的检修。属于循环水排水系统设备
。
技术介绍
在沿海火力发电工程或核电工程中，循环水系统一般采用直流供水系统，即在海域取水，经过电厂冷热循环后，再排放回海域，虹吸井后排水箱涵与排出口海域连通。为排水箱涵检修维护需求，须在排水箱涵靠近排水口处设置检修隔断井，以便检修排水箱涵时，切断与海域的连通，抽空循环水排水箱涵，为排水箱涵检修创造条件，检修完成后，须重新恢复循环水排水箱涵与海域连通。常规的检修隔断设置主要有闸门井，其主要技术要求为正常运行时须保证排水箱涵与海域连通，从而保证电厂正常运行，检修时须保证排水箱涵与海域隔断，保证排水箱涵的检修条件。目前工程中使用的闸门井虽然能够基本满足上述功能性要求，如图1和图2所示，但在结构、使用上存在如下缺陷:1、在排水箱涵靠近排水口处设置闸门井，循环水排水箱涵断面较大，常规1000MW机组排水箱涵断面为4mX4m，600MW机组排水箱涵断面3.5mX3.5m，故只能采用方形闸门，闸门断面较大，重量大于IOt,体积大、重量重,需要配备启闭机。2、因海域潮位变化，闸门经常与海水接触,故闸门材质须耐海水腐蚀,通常采用耐海水合金铸铁,成本较高。3、在正常运行时，须保持排水箱涵与海域连通(即闸门为开启状态)，闸门大部分时间须由启闭机吊起，因此，启闭机须长时间吊挂闸门，处于受力状态，且启闭机阀杆突出闸门井，突出高度大于闸门的高度，排水闸门井突出高度一般大于3.5m,4m,影响美观，工程造价闻。4、因闸门及吊杆随外海海域潮位涨落，可能经常浸泡海水，启闭机吊杆若因腐蚀或其它原因造成闸门脱落，会隔断排水箱涵与海域连通，切断循环水排水通道，引起机组停机事故。因此，采用闸门井存在安全隐患、影响美观、建设成本高及运行维护工作量大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有闸门井安全隐患、建设成本高及运行维护工作量大的缺陷，提供一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井，该叠梁井结构合理，在不影响排水箱涵正常功能的前提下，能解决混凝土梁的保管问题，具有结构简洁、安全可靠、建设成本低及运行维护工作量小的优点。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井，包括叠梁井体，叠梁井体设置在排水箱涵的出水口处并与排水箱涵的出水口连通，其特征在于:在叠梁井体中，在垂直排水方向设置至少二组垂直导槽，所述垂直导槽延伸至排水箱涵底部，以放置混凝土梁、形成与排水方向垂直的挡水结构；在顺排水方向设置至少四组顺向导槽，以放置混凝土梁、形成与排水方向相同的储存混凝土梁结构；所述顺向导槽的底部与垂直导槽在同一高度或不低于排水箱涵的顶部。平时可将混凝土梁布置在叠梁井内而不影响排水箱涵的正常使用，即保持排水箱涵贯通。先沿顺水流方向的导槽放置四组混凝土梁，再在其上部垂直排水方向导槽内放置混凝土梁，仍后再在其上沿顺水流方向放置混凝土梁，依次重叠可将工程需要的混凝土梁全部布置在叠梁井内，而不影响排水箱涵的正常功能。本技术的目的还可以通过以下技术方案实现:进一步地:所述顺向导槽之上设有至少二组储梁导槽，所述储梁导槽的底部比顺向导槽的底部高一个混凝土梁的高度，所述储梁导槽呈垂直水流方向设置或呈垂直水流方向和顺排水方向二个方向设置。进一步地:所述储梁导槽包括沿水流方向布置的第一导槽和垂直于水流方向布置的第二导槽。进一步地:所述叠梁井体内设置有四组沿水流方向的第一导槽，第一导槽的底部比顺向导槽的底部高一个混凝土梁的高度；所述叠梁井内设置有两组垂直于水流方向的第二导槽，所述第二导槽底部比沿水流方向的第一导槽底部高一个混凝土梁的高度。进一步地:所述叠梁井内设置有两组、三组或五组沿水流方向的第一导槽。进一步地:所述叠梁井内设置有三组、四组或五组垂直于水流方向的第二导槽。本技术的有益效果:1、本技术由于在叠梁井体内顺排水方向设置至少四组顺向导槽，以放置混凝土梁、形成与排水方向相的储存混凝土梁结构，因此平时可将混凝土梁布置在叠梁井的顺向导槽和储梁导槽，而不影响排水箱涵的正常使用，即保持排水箱涵贯通；需要检修排水箱涵时，将顺向导槽和储梁导槽的混凝土梁布置在叠梁井内，与现有叠梁井相比，叠梁井内水流方向或垂直于水流方向设置导槽，通过将混凝土梁放置在垂直导槽，即可隔断海域与排水箱涵之间的排水通道，因此本技术既满足排水箱涵检修维护需求，又能有效解决平时混凝土梁的保管问题，具有节省了堆放混凝土梁的占地面积、保持了叠梁井附近美观、结构简单、成本较低的有益效果。2、本技术的具体工作实施方案中，所述顺向导槽的底部不低于排水箱涵的顶部，在顺向导槽的之上，再设置至少二组储梁导槽，所述储梁导槽的底部比顺向导槽的底部高一个混凝土梁的高度；具有更节省堆放混凝土梁的占地面积、保持叠梁井附近美观、结构简单、成本较低的有益效果。3、本技术与现在闸门井相比，节省了工程造价，避免了发生闸门脱落造成机组停机事故，减少了维护工作量，也避免了闸门影响美观。【附图说明】图1是现有闸门井开启状态的结构示意图。图2是现有闸门井关闭状态的结构示意图。图3是本技术具体实施例1的平面示意图。图4是图3中1-1的剖视图。图5是图3中2-2的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。具体实施例1:参照图3、图4和图5所示的一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井，包括叠梁井体1，叠梁井体I设置在排水箱涵2的出水口处并与排水箱涵2的出水口连通，在叠梁井体I中，在垂直排水方向设置至少二组垂直导槽3，所述垂直导槽3延伸至排水箱涵底部，以放置混凝土梁、形成与排水方向垂直的挡水结构；在顺排水方向设置至少四组顺向导槽4，以放置混凝土梁、形成与排水方向相同的储存混凝土梁结构；所述顺向导槽4的底部与垂直导槽3在同一高度或不低于排水箱涵的顶部。所述顺向导槽4之上设有至少二组储梁导槽5，所述储梁导槽5的底部比顺向导槽4的底部高一个混凝土梁6的高度，储梁导槽5呈垂直水流方向和顺排水方向二个方向设置，储梁导槽5包括沿水流方向布置的第一导槽5-1和垂直于水流方向布置的第二导槽5-2，所述储梁导槽5的宽度略大于混凝土梁6的宽度，便于放置或取出混凝土梁6，排水箱涵2是直通排水箱涵。所述叠梁井体I内设置有四组沿水流方向的第一导槽5-1，第一导槽5-1的底部比顺向导槽4的底部高一个混凝土梁6的高度；所述叠梁井I内设置有两组垂直于水流方向的第二导槽5-2，所述第二导槽5-2底部比沿水流方向的第一导槽5-1底部高一个混凝土梁6的高度。[0031 ] 本技术的工作原理:平时将混凝土梁6布置在叠梁井I内的储梁导槽5内，且不影响排水箱涵的正常使用，即保持排水箱涵贯通。具体做法是先在4组沿顺水流方向的第一导槽5-1的内放置混凝土梁6，再在其上部的2组垂直于水流方向的第二导槽5-2内放置混凝土梁6，然后再在其上沿顺水流方向的第一导槽5-1内放置混凝土梁6，将混凝土梁6依次交叉重叠放置储梁导槽5内，本技术能够将截断排水箱涵与海域连接工程需要的混凝土梁6全部布置在叠梁井I内，且不影响排水箱涵的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井，包括叠梁井体（1），叠梁井体（1）设置在排水箱涵（2）的出水口处并与排水箱涵（2）的出水口连通，其特征在于：在叠梁井体（1）中，在垂直排水方向设置至少二组垂直导槽（3），所述垂直导槽（3）延伸至排水箱涵底部，以放置混凝土梁、形成与排水方向垂直的挡水结构；在顺排水方向设置至少四组顺向导槽（4），以放置混凝土梁、形成与排水方向相同的储存混凝土梁结构；所述顺向导槽（4）的底部与垂直导槽（3）在同一高度或不低于排水箱涵的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井，包括叠梁井体(I)，叠梁井体(I)设置在排水箱涵(2)的出水口处并与排水箱涵(2)的出水口连通，其特征在于:在叠梁井体(I)中，在垂直排水方向设置至少二组垂直导槽(3)，所述垂直导槽(3)延伸至排水箱涵底部，以放置混凝土梁、形成与排水方向垂直的挡水结构；在顺排水方向设置至少四组顺向导槽(4)，以放置混凝土梁、形成与排水方向相同的储存混凝土梁结构；所述顺向导槽(4)的底部与垂直导槽(3)在同一高度或不低于排水箱涵的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于排水箱涵与海域连接的排水叠梁井，其特征在于:所述顺向导槽(4)之上设有至少二组储梁导槽(5)，所述储梁导槽(5)的底部比顺向导槽(4 )的底部高一个混凝土梁(6 )的高度，所述储梁导槽(5 )呈垂直水流方向设置或呈垂直水流方向和顺排水方向二个方向设置。3.根据权利要求2所述的一种用于排水箱涵与海域连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：江长平，陈柳凤，毛卫兵，龙国庆，徐荣彬，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：