合页制造技术

技术编号:9679638 阅读:220 留言:0更新日期:2014-02-15 05:55
一种合页,至少包括:定杆,以及与该定杆相连接的转轴,该转轴为对称结构。采用螺钉和/或铆钉连接定杆与对称结构的转轴,只需拧掉螺钉,和/或从铆钉上取下转轴并水平翻转180°,相应改变定杆的方向后重新用螺钉和/或铆钉连接定杆与转轴,便可直接实现左式、右式合页之间的转换。且定杆上设置的铆钉定位孔呈中间大两端小形状,便于转轴的安装及拆卸。本实用新型专利技术提供的合页结构简单,零部件少,成本低廉,左右转换灵活,安装方便快捷,能完全避免传统合页安装时需区分左右、极易颠倒的问题。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
合页
本技术涉及一种五金件,特别涉及一种合页。
技术介绍
现有技术中,大部分的合页在安装时需要区分左右,非常容易在安装时左右颠倒,不仅浪费工序,也影响用户体验。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种可以灵活转换左右以便适用左右安装的合页。为了达到上述的目的,本技术的技术方案如下:一种合页,至少包括:定杆,以及与该定杆相连接的转轴,该转轴为对称结构。优选地,该转轴采用螺钉和/或铆钉与该定杆相连接。优选地,采用螺钉连接时,该转轴及该定杆上均设有螺钉定位孔,该螺钉贯穿该转轴及该定杆上的螺钉定位孔,将该转轴与该定杆螺接。优选地,采用铆钉连接时,该转轴及定杆上均设有铆钉定位孔,该铆钉贯穿该转轴及该定杆上的铆钉定位孔,将该转轴与该定杆铆接。优选地,该转轴上的铆钉定位孔中间大两端小。优选地,采用螺钉和铆钉连接时,该转轴及该定杆上均设有螺钉定位孔,该转轴及该定杆上还均设有铆钉定位孔;该螺钉贯穿该转轴及该定杆上的螺钉定位孔,该铆钉贯穿该转轴及该定杆上的铆钉定位孔,将该转轴与该定杆相连接。[0011 ] 优选地,该转轴上的铆钉定位孔中间大两端小。优选地,还包括固定于定杆上的框组件。优选地,还包括固定于框组件上的外壳。优选地,该合页通过改变转轴及定杆的方向实现左右式合页的转换。由于采用上述的技术方案,采用螺钉和/或铆钉连接定杆与对称结构的转轴,只需拧掉螺钉,和/或从铆钉上取下转轴并水平翻转180°,相应改变定杆的方向后重新用螺钉和/或铆钉连接定杆与转轴,便可直接实现左式、右式合页之间的转换。且定杆上设置的铆钉定位孔呈中间大两端小形状,便于转轴的安装及拆卸。本技术提供的合页结构简单,零部件少,成本低廉,左右转换灵活,安装方便快捷,能完全避免传统合页安装时需区分左右、极易颠倒的问题。【附图说明】为更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本技术加以限制。图1为本技术的合页的实施例1的立体分解图;图2为本技术的合页的实施例2的立体分解图;图3A为本技术的合页的实施例3的立体分解图;图3B为本技术的合页的实施例3的左式合页的结构示意图;图3C为本技术的合页的实施例3的右式合页的结构示意图。附图中,各标号为:I 定杆11螺钉定位孔12铆钉定位孔2 转轴21螺钉定位孔22铆钉定位孔3 螺钉4 铆钉5框组件6 外壳【具体实施方式】为更一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本技术加以限制。本技术所述的“左”,“右”是相对于转轴的方位而言的,并不因此而限制本技术的范围,定杆在转轴的左边为“左”,定杆在转轴的右边为“右”。[实施例1]如图1所示,本技术的第一种实施例的合页包括定杆1、转轴2及螺钉3。定杆I为L形板材,当然也可以根据设计要求采用其它的形状;定杆I的竖直边偏下端设有一个贯穿定杆I的螺钉定位孔11,当然为达到更加牢固的连接效果也可以设置两个以上螺钉定位孔,但会增加工序及成本;转轴2为长方形对称结构,当然也可以根据设计要求采用其它的形状;转轴2右侧的中部匹配正对于定杆I上的螺钉定位孔11设有一个螺钉定位孔21,当然为达到更加牢固的连接效果也可以设置两个以上螺钉定位孔,但会增加工序及成本;螺钉3先贯穿转轴2上的螺钉定位孔21再螺接于定杆I上的螺钉定位孔11中,即将定杆I和转轴2固接成一体。本实施例的合页实现左式合页与右式合页转换的方式如下:拧下螺钉3,即可将转轴2与定杆I分离;将转轴2设有螺钉定位孔21的一侧水平翻转180°,相应改变定杆I的方向,重新使螺钉3先贯穿转轴2上的螺钉定位孔21再螺接于定杆I上的螺钉定位孔11中,将定杆I和转轴2固接成一体。至此便实现了左式合页与右式合页之间的转换。[实施例2]如图2所示,本实施例与实施例1的结构基本相同,不同之处在于:不同于实施例1中的螺钉定位孔11,实施例2中定杆I的竖直边偏下端设有两个贯穿定杆I的铆钉定位孔12,当然为达到更加牢固的连接效果也可以设置两个以上铆钉定位孔,但会增加工序及成本;不同于实施例1中的螺钉定位孔21,实施例2中转轴2右侧的中部匹配正对于定杆I上的铆钉定位孔12设有两个铆钉定位孔22,当然为达到更加牢固的连接效果也可以设置两个以上铆钉定位孔,但会增加工序及成本;为便于转轴2的安装和拆卸,铆钉定位孔22设置为中间大两端小的特殊形状,类似于两个尾尾相接的“凸”字,当然也可以根据设计要求采用其它形状;不同于实施例1中的螺钉3,实施例2采用铆钉4铆接定杆I和转轴2。先将铆钉4固定于定杆I的铆钉定位孔12处,再将转轴2的铆钉定位孔22套在铆钉4上,即将定杆I和转轴2固接成一体。本实施例的合页实现左式合页与右式合页转换的方式如下:将转轴2的铆钉定位孔22中部较大处移至铆钉4,即可将转轴2从定杆I上取下;将转轴2上设有铆钉定位孔22的一侧水平翻转180°,相应改变定杆I的方向,重新将转轴2的铆钉定位孔22套在铆钉4上,即将定杆I和转轴2固接成一体。至此便实现了左式合页与右式合页之间的转换。本实施例中,采用铆钉4将定杆I和转轴2固接成一体,省去了实施例1中拧紧和拧松螺钉3的工序,但稳定性和牢固度相对欠佳。[实施例3]如图3A所示,本技术的第三种实施例的合页包括定杆1、转轴2、螺钉3、铆钉4、框组件5及外壳6。其中框组件5固定于定杆I上,夕卜壳6固定于框组件5上。本实施例定杆I与转轴2的连接方式实际上是实施例1与实施例2的叠加,即:[0051 ] 转轴2及定杆I上分别设有一个螺钉定位孔21、11,还分别在螺钉定位孔21、11的上下两侧设有两个铆钉定位孔22、12 ;同样,为便于转轴2的安装和拆卸,铆钉定位孔22设置为中间大两端小的特殊形状,类似于两个尾尾相接的“凸”字当然也可以根据设计要求采用其它形状。先将铆钉4固定于定杆I的铆钉定位孔12处,再将转轴2的铆钉定位孔22套在铆钉4上,再使螺钉3先贯穿转轴2上的螺钉定位孔21再螺接于定杆I上的螺钉定位孔11中,即将定杆I和转轴2固接成一体。本实施例的合页实现左式合页与右式合页转换的方式如下:如图3B所示的实施例3的左式合页,拧下螺钉3,将转轴2的铆钉定位孔22中部较大处移至铆钉4,即可将转轴2从定杆I上取下将转轴2与定杆I分离;将转轴2设有螺钉定位孔21及铆钉定位孔22的一侧水平翻转180°,相应改变定杆I及框组件5、外壳6的方向,重新使螺钉3先贯穿转轴2上的螺钉定位孔21再螺接于定杆I上的螺钉定位孔11中,将定杆I和转轴2固接成一体,便可得到如图3C所示的实施例3的右式合页。至此便实现了左式合页与右式合页之间的转换。本技术采用螺钉和/或铆钉连接定杆与对称结构的转轴,只需拧掉螺钉,和/或从铆钉上取下转轴并水平翻转180°,相应改变定杆的方向后重新用螺钉和/或铆钉连接定杆与转轴,便可直接实现左式、右式合页之间的转换。且定杆上设置的铆钉定位孔呈中间大两端小形状,便于转轴的安装及拆卸。本技术提供的合页结构简单,零部件少,成本低廉,左右转换灵活,安装方便快捷,能完全避免传统合页安装时需区分左右、极易颠本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种合页,其特征在于,至少包括:定杆,以及与该定杆相连接的转轴,该转轴为对称结构。

【技术特征摘要】
1.一种合页,其特征在于,至少包括: 定杆,以及 与该定杆相连接的转轴,该转轴为对称结构。2.根据权利要求1所述的合页,其特征在于,该转轴采用螺钉和/或铆钉与该定杆相连接。3.根据权利要求2所述的合页,其特征在于,采用螺钉连接时,该转轴及该定杆上均设有螺钉定位孔,该螺钉贯穿该转轴及该定杆上的螺钉定位孔,将该转轴与该定杆螺接。4.根据权利要求2所述的合页,其特征在于,采用铆钉连接时,该转轴及该定杆上均设有铆钉定位孔,该铆钉贯穿该转轴及该定杆上的铆钉定位孔,将该转轴与该定杆铆接。5.根据权利要求4所述的合页,其特征在于,该转轴上的铆钉定位孔中间大两端小。...

【专利技术属性】
技术研发人员:白宝鲲
申请(专利权)人:广东坚朗五金制品股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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