本发明专利技术涉及一种相框生产方法及生产系统。以一根线材为工件生产相框，包括铣边－上胶－工件翻转－折叠－相框凝固步骤，该系统是一个生产线，在控制系统控制下工作，在生产线中包括：铣边机、喷胶机、工件翻转装置、相框自动折叠机和将所述的铣边机、喷胶机、相框自动折叠机连接的传送带。本发明专利技术相框生产方法和生产系统使相框生产实现自动化，提高了工作效率，且生产线简单可控。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种相框生产方法及生产系统
本专利技术涉及工业自动化生产相框领域，特别涉及一种相框生产方法及生产系统。
技术介绍
常见的相框类似一个方形，四周有框架，内部扣空，空白处可以安放相片。相框的主要部份是框架，目前常见的方形相框是由四根线材首尾相连围成一个封闭的空框。目前，相框的生产过程中一般使用相框线材生产相框，相框线材是生产相框的材料，一般的材质有铝合金、木料或者其它材料，相框线材形状如图1所示:为一根整体的线材01，在线材01的正面向内设置有凹槽02，如图1a所示，线材01可分成四段，其中如图lb、lc所不，04、06两段长度相同，05、07两段长度一样,它们是相框的两个对边,在线材01上，通过裁剪工具，裁剪3个缺口 03，如图1b所示，缺口的截面为等腰直角三角形，在线材的两端也裁剪一个斜面08，两端的斜面08结合起来如缺口 03 —样也是一个等腰直角三角形，在缺口 03和斜面08处喷入粘合剂，然后，将各段之间折弯形成一个方形，缺口 03和斜面08吻合，组合成一个相框。目前，由线材生产相框都是采用人工经过裁剪、喷胶、折弯成型生产出相框，由于采用人工通过一些简单的机械生产效率比较低，所以成本高。
技术实现思路
本专利技术针对目前人工采用一些简单的机械半手工的方式生产相框效率低成本高的缺陷，本专利技术提供一种采用线材自动生产相框的方法和生产系统。本专利技术首先提供一种相框生产方法，以一根线材为工件生产相框，包括统边一上胶一工件翻转一折叠一相框凝固步骤，其中所述的折叠步骤中包括:第一次折叠，将工件中两侧的缺口向内折叠，使工件中的第一段和第四段分别与第二段和第三段垂直；第二次折叠，将工件中中间的缺口折叠，使工件中第二段和第三段垂直，此时，工件中的第一段和第四段两侧的斜面重合形成封闭的框形。进一步的，上述的相框生产方法中:其特征在于:在铣边以后需要对工件进行除/1、土。进一步的，上述的相框生产方法中:铣边步骤中:在线材上铣出三个截面呈等腰直角三角形的缺口，将所述的线材分成四段形成工件，其中第一段与第三段相同长度，第二段与第四段相同长度，并在线材的首尾分别铣出一个45°角的斜面。进一步的，上述的相框生产方法中:上胶步骤中，采用热熔胶枪同时向工件中的三个缺口和两个斜面上喷涂热熔胶。进一步的，上述的相框生产方法中:工件翻转步骤中将喷胶后的工件90°。同时，本专利技术还提供一种根据上面的相框生产方法而设计的生产系统，它是一个生产线，在控制系统控制下工作，在生产线中包括:铣边机、喷胶机、工件翻转装置、相框自动折叠机和将所述的铣边机、喷胶机、相框自动折叠机连接的传送带；所述的相框自动折叠机包括第一折叠机和第二折叠机；所述的第一折叠机设置在传送带上所述的喷胶机的下游，包括第一折叠臂)和第二折叠臂、第一挤压条和第二挤压条，所述的第一挤压条和第二挤压条相隔工件中第二段和第三段的长度之和的距离平行设置在所述的传送带上，第一折叠臂和第二折叠臂对称设置在所述的第一挤压条和第二挤压条的前端，向外张开；所述的第二折叠机设置在传送带上所述的第一折叠机的下游，包括第三折叠臂和第三挤压条、第四挤压条，所述的第四挤压条与所述的二挤压条后端，与所述的第二挤压条成一条线，所述的第三挤压条与所述的第四挤压条平行，所述的第三挤压条与所述的第四挤压条之间的距离为所述的工件第二段的长度；所述的第三折叠臂设置在所述的第三挤压条的前端向外张开。进一步的，上述的相框生产系统中:在所述的传送带上，所述的铣边机与喷胶机之间还设置有工件清洁机构；所述的清洁机构包括设置在传送带上面的吹风机和设置在传送带下面的吸尘器；所述的吹风机的吹风器正所述的工件的缺口和斜面位置。进一步的，上述的相框生产系统中:所述的铣边机为市售铣边机，在控制系统控制下，它在线材的两端铣出斜面，在线材的中间确定位置铣出三个截面呈等腰直角三角形的缺口。进一步的，上述的相框生产系统中:所述的喷胶机设置在传送带上所述的铣边机的下游，包括5个喷枪，所述的喷枪的喷头分别与传送带上的工件上的缺口和斜面相对；所有喷枪设置在一个龙门吊框上，所述的龙门吊框两侧的支臂为汽缸，所述的汽缸在所述的控制系统的控制下带动所述的喷枪上下运动；在所述的龙门吊框正下方设置有检测所述的工件是否正在所述的喷嘴的下方的检测电眼，所述的检测电眼的输出接所述的控制系统。进一步的，上述的相框生产系统中:所述的第一折叠机和第二折叠机中，还包括调整所述的第一挤压条、第二挤压条、第三挤压条位置的第一位置调整器、第二位置调整器和第二位置调整器。本专利技术相框生产方法和生产系统使相框生产实现自动化，提高了工作效率，且生产线简单可控。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。【附图说明】图1a为生产相框所使用的线材。图1b为线材通过铣边形成的四段工件。图1c为图1b侧面图。图2为本专利技术实施例的相框生产系统示意图。图3为本专利技术实施例中喷胶机结构示意图。图4是本专利技术实施例中清洁机构结构示意。图中:1、铣边机、2、喷胶机，21、喷胶枪，22、喷胶头，23、龙门吊框，24、汽缸，25、松节油电眼，3、第一折叠机，31、第一折叠臂，32、第二折叠臂，33、第一挤压条，34、第二挤压条，35、第一位置调整器，第二位置调整器，4、第二折叠机，41、第三折叠臂，42、第三挤压条，43、第四挤压条，44、第三位置调整器，5、清洁机构，51、吹风机，52、吸尘器，6、工件翻转装置，7、传送带，8、工件，81、缺口，82、斜面，83、第一段、84、第二段，85、第三段、86、第四段。【具体实施方式】实施例1，本实施例是一种相框生产系统如图2所示，它是一条生产线，在生产线上从头到尾由传送带7连接着铣边机1、清洁机构5、喷胶机2、工件翻转装置6、相框自动折叠机第一、第二自动折叠机3和4，铣边机，1、清洁机构5、喷胶机2、工件翻转装置6、相框自动折叠机连接由传送带7连接，在控制系统控制下协调工作，将铣边机I通过对线材铣边形成的工件8进行各工序地操作，最后形成相框。在生产线的最初始端是的铣边机I为市售铣边机，在控制系统控制下，它在线材的两端铣出斜面82，在线材的中间确定位置铣出三个截面呈等腰直角三角形的缺口 81形成工件8如图3和图4所示，工件8由第一段83、第二段84、第三段85、第四段86组成，其中第一段83和第三段85，第二段84和第四段86是组成相框的对边，它们长度一样，本实施例是生产的铝合金相框，第一段83、第二段84、第三段85、第四段86都是铝合金材料，在铣边机I剪切下形成。在铣边机I出口，通过铣边机I剪切了的工件8上将有许多铣切粉末，因此，需要进行清洁，清洁机构5如图4所示，包括设置在传送带7上面的吹风机51和设置在传送带7下面的吸尘器52 ;吹风机51的吹风器正对工件8的缺口 81和斜面82位置。吹风机51将工件上的铝合金粉末吹动，吸尘器52将铝合金粉末吸走，使工件8表面特别是缺口 81处和斜面82处等需要喷涂热熔胶的地方干净。清洁后的工件8就可以在缺口 81和斜面82处喷涂热熔胶了，为了使喷胶机2的喷头82向下喷胶方便，此时，工件8的缺口 81向上的。喷胶机2设置在传送带7上铣边机I和清洁机构5的下游如图2和图3所不,包括5个喷枪21,喷枪21的喷头22分别与传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种相框生产方法，以一根线材为工件生产相框，其特征在于:包括统边一上胶一工件翻转一折叠一相框凝固步骤，其中所述的折叠步骤中包括: 第一次折叠，将工件中两侧的缺口向内折叠，使工件中的第一段和第四段分别与第二段和第二段垂直； 第二次折叠，将工件中间的缺口折叠，使工件中第二段和第三段垂直，此时，工件中的第一段和第四段两侧的斜面重合形成封闭的框形。2.根据权利要求1所述的相框生产方法，其特征在于:其特征在于:在铣边以后需要对工件进行除尘。3.根据权利要求1所述的相框生产方法，其特征在于:铣边步骤中:在线材上铣出三个截面呈等腰直角三角形的缺口，将所述的线材分成四段形成工件，其中第一段与第三段相同长度，第二段与第四段相同长度，并在线材的首尾分别铣出一个45°角的斜面。4.根据权利要求1所述的相框生产方法，其特征在于:上胶步骤中，采用热熔胶枪同时向工件中的三个缺口和两个斜面上喷涂热熔胶。5.根据权利要求1所述的相框生产方法，其特征在于:工件翻转步骤中将喷胶后的工件 90。。6.—种根据权利要求1所述的相框生产方法的相框生产系统，包括控制系统、统边机、喷胶机；其特征在于:还包括工件翻转装置(6)相框自动折叠机和将所述的铣边机(I)、喷胶机(2)、相框自动折叠机连接的传送带(7)； 所述的相框自动折叠机包括第一折叠机(3)和第二折叠机(4);所述的第一折叠机(3)设置在传送带(7)上所述的喷胶机(2)的下游，包括第一折叠臂(31)和第二折叠臂(32)、第一挤压条(33)和第二挤压条(34)，所述的第一挤压条(33)和第二挤压条(34)相隔工件(8)中第二段(84)和第三段(85)的长度之和的距离平行设置在所述的传送带(7)上，第一折叠臂(31)和第二折叠臂(32)设置在所述的第一挤压条(33)和第二挤压条(34)的前端，向外张开； 所述的第二折叠机(4)设置在传送带(7)上所述的第一折叠机(3)的下游，包括第三折叠臂(41)和第三挤压条(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周殿敏，
申请(专利权)人：深圳市腾科系统技术有限公司，
类型：
国别省市：
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