刮辊用水性半合成切削液、制备方法及其使用方法技术

本发明专利技术公开一种刮辊用水性半合成切削液，切削液原料包括低粘度基础油、妥尔油酰胺、非离子乳化剂、水性极压润滑剂、硼酸、合成磺酸钠、二乙醇胺、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、抗硬水剂、杀菌剂、消泡剂、余量为蒸馏水加至100%;所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水；本发明专利技术制得的刮辊用水性半合成切削液，滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，清洗能力好，抗凝絮性能强，不易在刮辊表面粘附；操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，净化工作环境，工作液对皮肤无毒害、无刺激，提高工作效率，而且降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种刮辊用水性半合成切削液，切削液原料包括低粘度基础油、妥尔油酰胺、非离子乳化剂、水性极压润滑剂、硼酸、合成磺酸钠、二乙醇胺、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、抗硬水剂、杀菌剂、消泡剂、余量为蒸馏水加至100%;所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水；本专利技术制得的刮辊用水性半合成切削液，滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，清洗能力好，抗凝絮性能强，不易在刮辊表面粘附；操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，净化工作环境，工作液对皮肤无毒害、无刺激，提高工作效率，而且降低了使用成本。【专利说明】
本专利技术涉及金属加工润滑防锈清洗
，特别涉及一种。
技术介绍
大型工程机械零部件刮削滚光加工，是使用刮削滚光机床的刀具进入缸筒内孔，对内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性完成的加工，使缸筒内壁达到镜面效果的过程。生产效率大大提高，是传统绗磨加工方法的10倍以上。大型工程机械的零部件经刮辊加工后，表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能缓解疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高缸筒疲劳强度。表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所引起的烧伤。如此高性能的镜面加工效果，对润滑液的润滑，清洗及沉降要求非常苛刻。如果采用较低粘度的油性极压刮辊油，虽能满足加工要求，但被工件带出的刮辊油较多，会污染操作平台，且清洗不方便，同时又存在一定的火灾隐患，进一步的，还增加了切削液的消耗，增加经济成本；如果使用传统的水性切削液，一方面是很难达到镜面效果，二是可能对镜面的微晶结构造成损伤，影响工件在大型工程机械中的使用效果，从而造成安全事故的发生。因此，需要一种新型的切削液，既能解决刮辊加工中的润滑和防锈问题，又能解决零部件镜面的微晶保护问题，还能降低了使用成本，解决环保和安全问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种，既能解决刮辊加工中的润滑和防锈问题，又能解决零部件镜面的微晶保护问题，还能降低了使用成本，解决环保和安全问题。本专利技术的刮辊用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列组分：低粘度基础油40-44%、妥尔油酰胺5-10%、非离子乳化剂5-9%、水性极压润滑剂10_15%、硼酸2-5%、合成磺酸钠5-10%、二乙醇胺10-15%、二羧酸盐基复合物防锈剂10-15%、单丁醚偶合剂5-10%、抗硬水剂O. 5-1%、杀菌剂1-3%、消泡剂0.05-0. 1%、余量为蒸馏水加至100%;所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比为100:30:40 ；进一步，切削液原料按重量百分比包括下列组分：低粘度基础油42%、妥尔油酰胺6%、非离子乳化剂5%、水性极压润滑剂11%、硼酸2%、合成磺酸钠5%、二乙醇胺10%、二羧酸盐基复合物防锈剂11%、单丁醚偶合剂5%、抗硬水剂O. 5%、杀菌剂1%、消泡剂0.05%、余量为蒸馏水加至100% ；所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及高分子自乳化酯重量百分比为100:30:40。本专利技术还公开一种刮辊用水性半合成切削液的制备方法，包括以下步骤：a.制备水性极压润滑剂：按重量百分比将三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合搅拌并加热到55-65°C反应至透明状态后，加入设定重量百分比的蒸馏水溶解，得到水性极压润滑剂；b.按重量百分比将二乙醇胺和硼酸混合后搅拌并加热到105-115°c，保温一小时以上，再降温至60°C以下，然后按质量百分比依次加入低粘度基础油、水性极压润滑剂、合成磺酸钠、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、妥尔油酰胺、抗硬水剂、杀菌剂和非离子乳化剂，继续搅拌30分钟以上，然后加入设定重量百分比的蒸馏水，继续搅拌至均匀透明，最后加入设定重量百分比的消泡剂；制得刮辊用水性半合成切削液；进一步，步骤a中，将三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合搅拌并加热到60°C反应至透明状态；进一步，步骤b中，将二乙醇胺和硼酸混合后搅拌并加热到110°C。本专利技术还公开一种刮辊用水性半合成切削液的使用方法，将刮辊用水性半合成切削液与水按1:10~20稀释使用；进一步，将刮辊用水性半合成切削液与水按1:15稀释使用。本专利技术的有益效果：本专利技术的；采用独特的有机渗透剂和分散剂，对镜面微晶结构具有很好的保护作用，解决了传统切削液对工件表面的微晶影响的技术难题；使用环保型特殊极压润滑剂替代传统的合成酯，优异的润滑和清洗性能，保持了刮辊液的润滑性能和清洗性能的长期稳定，达到使用刮辊油的镜面加工效果；本专利技术制 得的刮辊用水性半合成切削液，滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，清洗能力好，抗凝絮性能强，不易在刮辊表面粘附；以水性刮辊液替代传统的油性刮辊油，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，净化工作环境，工作液对皮肤无毒害、无刺激，提高工作效率，而且降低了使用成本；将刮辊用水性半合成切削液兑水稀释后使用，具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标。使用刮辊用半合成切削液，对缸筒表面的微晶结构有很好的保护作用，有效避免了传统磨削工艺所引起的烧伤。完全达到油性刮辊油的镜面效果；刮辊液中不含亚硝酸盐等有害物质，对保护环境非常有益。【具体实施方式】本实施例的刮辊用水性半合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列组分：低粘度基础油40-44%、妥尔油酰胺5-10%、非离子乳化剂5-9%、水性极压润滑剂10_15%、硼酸2-5%、合成磺酸钠5-10%、二乙醇胺10-15%、二羧酸盐基复合物防锈剂10-15%、单丁醚偶合剂5-10%、抗硬水剂O. 5-1%、杀菌剂1-3%、消泡剂0.05-0. 1%、余量为蒸馏水加至100%;所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比为100:30:40 ；采用有机渗透剂和分散剂，对镜面微晶结构具有很好的保护作用；环保型特殊极压润滑剂替代传统的合成酯，保持了刮辊液的润滑性能和清洗性能的长期稳定。保证了刮削滚光加工达到镜面效果。本实施例中，切削液原料按重量百分比包括下列组分：低粘度基础油42%、妥尔油酰胺6%、非离子乳化剂5%、水性极压润滑剂11%、硼酸2%、合成磺酸钠5%、二乙醇胺10%、二羧酸盐基复合物防锈剂11%、单丁醚偶合剂5%、抗硬水剂O. 5%、杀菌剂1%、消泡剂0.05%、余量为蒸馏水加至100% ；所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比为100:30:40。本实施例的刮辊用水性半合成切削液的制备方法，包括以下步骤：a.制备水性极压润滑剂：按重量百分比将三乙醇胺、二聚酸及自乳化酯混合搅拌并加热到55-65°C反应至透明状态后，加入设定重量百分比的蒸馏水溶解，得到水性极压润滑剂；b.按重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮辊用水性半合成切削液，其特征在于：切削液原料按重量百分比包括下列组分：低粘度基础油40?44%、妥尔油酰胺5?10%、非离子乳化剂5?9%、水性极压润滑剂10?15%、硼酸2?5%、合成磺酸钠5?10%、二乙醇胺10?15%二羧酸盐基复合物防锈剂10?15%、单丁醚偶合剂5?10%、抗硬水剂0.5?1%、杀菌剂1?3%、消泡剂0.05?0.1%、余量为蒸馏水加至100%;所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比为100:30:40。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈战，汪小龙，
申请(专利权)人：东莞市安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：