【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池的极柱
本技术属于铅酸蓄电池领域，特别涉及一种铅酸蓄电池的极柱。
技术介绍
目前铅酸蓄电池中，单局与单局之间的过桥连接方式一般为跨桥焊接式或穿壁焊接式。参照附图1和附图2，传统的跨桥焊接式使用2个半圆柱体的极柱，在极柱的柱身接近上部的纵截面上设置一凸台，凸台与极柱为一整体，为便于焊接，凸台的顶面设计为斜坡面，用夹具将相邻两个单局的两个极柱夹住，使极柱上的凸台正对相接，两个极柱及其凸台之间形成一个凹槽，在上述凹槽中烧焊使两个极柱之柱身熔化共熔，冷却后形成过桥，参照图3。传统的极柱结构在焊接时，两个极柱及凸台之间形成的凹槽很小，一般只有4?6mm深。烧焊成过桥后,过桥的厚度只有3?5mm,过桥面积较小,无法满足大电池高电流的放电需求。当电池长期处于大电流放电时，过桥处导电不良，极易累积热量后导致过桥熔断引发电池故障。如果要增加过桥面积必须额外添加焊料，操作复杂且添加量不容易控制，焊接时间长影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在不额外添加焊料的前提下增加过桥厚度，满足大电池的高电流放电需求的极柱。本技术通过以下技术方案得以实现:一种铅酸蓄电池的极柱，包括由下至上依次设置的底座、柱身、凸台以及焊料部，所述柱身为半圆柱结构，所述柱身的上部的纵截面设有所述凸台，该凸台的顶面为向下倾斜的坡面，该坡面的坡度为5°?30°，所述焊料部为圆柱体沿顶部的直径向下切而形成有切面的柱体，且所述焊料部的顶面面积小于或等于底面面积，该焊料部的长度为所述柱身长度的0.8?I倍。进一步地，所述切面的坡度为70°?90°。进一步地，所述底座...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池的极柱，包括由下至上依次设置的底座、柱身、凸台，所述柱身为半圆柱结构，所述柱身的上部的纵截面设有所述凸台，该凸台的顶面为向下倾斜的坡面，其特征在于，该坡面的坡度为5°～30°，所述凸台的上方设有焊料部，所述焊料部为圆柱体沿顶部的直径向下切而形成有切面的柱体，且所述焊料部的顶面面积小于或等于底面面积，该焊料部的长度为所述柱身长度的0.8～1倍。
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的极柱，包括由下至上依次设置的底座、柱身、凸台，所述柱身为半圆柱结构，所述柱身的上部的纵截面设有所述凸台，该凸台的顶面为向下倾斜的坡面，其特征在于，该坡面的坡度为5°?30°，所述凸台的上方设有焊料部，所述焊料部为圆柱体沿顶部的直径向下切而形成有切面的柱体，且所述焊料部的顶面面积小于或等于底面面积，该焊料...
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