板材圆角跟踪修边机构制造技术

一种板材圆角跟踪修边机构，包括基座单元，由一圆角修座通过精密滑轨组件和一旋转机座连接，其中旋转机座内部是空心且两端为通孔，通孔一端设有与通孔相通的方形进口，另一端设有吸尘装置；仿形单元，由抽尘罩、靠模板和靠模板固定座三者紧固连接而成，靠模板固定座设于一驱动件的轴向伸缩杆末端，并通过一精密滑轨组件和圆角修座连接；以及切削单元，具有一紧固在圆角修座上的马达，该马达的输出轴上枢接刀具，且该刀具突出靠模板端面一定距离。本实用新型专利技术操作简洁、自动化效率高、稳定性好且具有好的环保功能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工机械，具体地说，是一种板材圆角跟踪修边机构。
技术介绍
目前，圆角跟踪修边机构因其独特的修边工艺和美观的修边效果，无可比拟的优势使它 越来越受到家俱生产商的青睐，因而被广泛应用于家俱生产制造中，但目前的圆角跟踪修边 机构因其技术和结构上的缺陷，使得其工作时存在以下问题-1) 由于切削单元中刀具的旋转方向同板材的运动方向一致，因而切削过程中产生的粉屑 在离心力的作用下会沿刀具圆周方向四处折射，而目前设计的敞开式收尘装置无法从根本上 将粉尘全部吸收，产生了扬尘，从而影响了工件表面效果和机械零件的腐蚀，更为严重的是 飞扬的粉尘损害了操作者的身心健康，造成了环境的恶化；2) 当面临频繁加工各种不同厚度的封边板料时，均需要按封边料的厚度调节刀具切削量 的大小，即刀刃突出靠模板板面的距离，而数字表或刻度尺式的结构使得调节起来精度上难 于保证， 一般要试切多次才能达到标准，可操控性太差，不够稳定，费时费力还浪费板材资 源，调整很不方便，自动化程度低，无法满足快捷、多样化的生产订单需要；3) 目前移动座采用的单滑轨组件支承从使用上能满足一般加工的需要，但由于承载点集 中，工作时的单位承受作用力比较大，刚性不足，因此，在圆角跟踪修边机构频繁往返运动 和加工中，容易产生受力变形和配合精度降低，不够稳定，因而将误差放大影响到工件上， 最后造成工件品质和机器性能的下降，甚至零件的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有的圆角跟踪修边机构存在的问题，提供一种操作更简洁、 自动化效率更高、更具稳定性且更环保的板材圆角跟踪修边机构。为实现上述目的，本技术的解决方案为 一种板材圆角跟踪修边机构，包括 基座单元，由一圆角修座通过精密滑轨组件和一旋转机座连接，其中旋转机座内部是空 心且两端为通孔，通孔一端设有与通孔相通的方形进口，另一端设有吸尘装置，且旋转机座通过旋转轴心与一移动座连接，可绕其旋转；仿形单元，由抽尘罩、靠模板和靠模板固定座三者紧固连接而成，其中抽尘罩上具有一 与方形进口相连的方形出口并且中心设有通孔，抽尘罩方形出口的整个端面尺寸大于方形进 口的尺寸，靠模板上设有与通孔对应的通孔，靠模板固定座设于一驱动件的轴向伸缩杆末端， 并通过一精密滑轨组件和圆角修座连接；以及切削单元，具有一紧固在圆角修座上的马达，该马达的输出轴上枢接刀具，且该刀具穿 过抽尘罩上和靠模板上的通孔突出靠模板端面一定距离。优选地是，所述抽尘罩为蜗壳形状。优选地是，所述驱动件为汽缸。优选地是，所述驱动件安装在一紧固在圆角修座上的固定座上。 优选地是，所述移动座下方装有两组平行的精密滑轨组件。本技术技术的有益效果为切削单元加工所产生的粉屑在离心力的作用下经蜗壳形 状的抽尘罩排向中空的旋转机座，由吸尘装置吸收，整个过程封闭无粉尘泄漏，保护了工件 表面和机械零件，更呵护了操作者的身心健康，符合环保的概念；通过气缸的动作控制仿形 单元相对切削单元的水平移动距离，可快速、自动调整刀具切削量的大小，以满足不同厚度 封边的圆角切削，整个过程只需操作者选择封边厚度相对应的程式，精准、快速、简洁、高 效、更为人性化，省去了繁重的调试过程并保证了加工精度；而平行双滑轨组件支撑，增大 了整个圆角跟踪修边机构工作时的承载点间距，使得受力更均匀，运行更平稳，确保了加工 精度和产品质量，机构的使用寿命也进一步提高。附图说明图1为本技术所述板材圆角跟踪修边机构的结构示意图。 图2为本技术所述旋转机座与仿形单元的连接结构图。 图3为本技术所述仿形单元结构示意图。 图4为所述平行的精密滑轨组件与基座的连接结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步介绍。参照图1至图4，板材圆角跟踪修边机构包括基座单元，基座单元由圆角修座1通过精 密滑轨组件IO和一旋转机座11连接，其中旋转机座11内部是空心且两端为通孔111，通孔 111 一端设有与通孔111相通的方形进口 112，另一端设有吸尘装置(图中未示出)，且旋转 机座11通过旋转轴心与一移动座13连接，可绕其旋转，移动座13下方装有两组平行的精密 滑轨组件12。仿形单元，由抽尘罩2、靠模板3和靠模板固定座4三者紧固连接而成，其中抽尘罩2 为蜗壳形状，其上具有一与方形进口 112相连的方形出口 22并且中心设有通孔21，抽尘罩 方形出口 22的整个端面尺寸大于方形进口 112的尺寸，靠模板3上设有与通孔21对应的通 孔(图中未示出)，靠模板固定座4设于汽缸6的轴向伸縮杆末端，汽缸6安装在一紧固在圆 角修座1上的固定座7上，靠模板固定座4通过一精密滑轨组件8和圆角修座1连接。切削单元，具有一紧固在圆角修座1上的马达9，该马达9的输出轴上枢接刀具5，且该 刀具5穿过通孔21和与通孔21相对应的通孔突出靠模板3的仿形面31 —定距离。工作时，切削单元刀具5加工所产生的粉屑在吸尘装置离心力的作用下经蜗壳形状的抽 尘罩2排向中空的旋转机座ll(图示箭头所示线路)，由吸尘装置吸收，整个过程封闭无粉尘 泄漏，并且可以通过气缸6动作，控制仿形单元中靠模板3的仿形面31相对刀具5的切削刃 51的水平移动距离，从而快速、自动调整刀具切削量的大小，以满足不同厚度封边的圆角切 削。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依 本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。权利要求1、一种板材圆角跟踪修边机构，其特征在于包括基座单元，由一圆角修座(1)通过精密滑轨组件(10)和一旋转机座(11)连接，其中旋转机座(11)内部是空心且两端为通孔(111)，通孔(111)一端设有与通孔(111)相通的方形进口(112)，另一端设有吸尘装置，且旋转机座(11)通过旋转轴心与一移动座(13)连接，可绕其旋转；仿形单元，由抽尘罩(2)、靠模板(3)和靠模板固定座(4)三者紧固连接而成，其中抽尘罩(2)上具有一与方形进口(112)相连的方形出口(22)并且中心设有通孔(21)，抽尘罩方形出口(22)的整个端面尺寸大于方形进口(112)的尺寸，靠模板(3)上设有与通孔(21)对应的通孔，靠模板固定座(4)设于一驱动件(6)的轴向伸缩杆末端，并通过一精密滑轨组件(8)和圆角修座(1)连接；以及切削单元，具有一紧固在圆角修座(1)上的马达(9)，该马达(9)的输出轴上枢接刀具(5)，且该刀具(5)穿过通孔(21)和与通孔(21)相对应的通孔突出靠模板(3)端面一定距离。2、 根据权利要求1所述的板材圆角跟踪修边机构，其特征在于，所述抽尘罩(2)为蜗壳 形状。3、 根据权利要求2所述的板材圆角跟踪修边机构，其特征在于，所述驱动件(6)为汽缸。4、 根据权利要求3所述的板材圆角跟踪修边机构，其特征在于，所述驱动件(6)安装在 一紧固在圆角修座(1)上的固定座(7)上。5、 根据权利要求4所述的板材圆角跟踪修边机构，其特征在于，所述移动座(13)下方装 有两组平行的精密滑轨组件(12)。专利摘要一种板材圆角跟踪修边机构，包括基座单元，由一圆角修座通过精密滑轨组件和一旋转机座连接，其中旋转机座内部是空心且两端为通孔，通孔一端设有与通孔相通的方形进口，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材圆角跟踪修边机构，其特征在于：包括　基座单元，由一圆角修座（１）通过精密滑轨组件（１０）和一旋转机座（１１）连接，其中旋转机座（１１）内部是空心且两端为通孔（１１１），通孔（１１１）一端设有与通孔（１１１）相通的方形进口（１１２），另一端设有吸尘装置，且旋转机座（１１）通过旋转轴心与一移动座（１３）连接，可绕其旋转；　仿形单元，由抽尘罩（２）、靠模板（３）和靠模板固定座（４）三者紧固连接而成，其中抽尘罩（２）上具有一与方形进口（１１２）相连的方形出口（２２）并且中心设有通孔（２１），抽尘罩方形出口（２２）的整个端面尺寸大于方形进口（１１２）的尺寸，靠模板（３）上设有与通孔（２１）对应的通孔，靠模板固定座（４）设于一驱动件（６）的轴向伸缩杆末端，并通过一精密滑轨组件（８）和圆角修座（１）连接；以及　切削单元，具有一紧固在圆角修座（１）上的马达（９），该马达（９）的输出轴上枢接刀具（５），且该刀具（５）穿过通孔（２１）和与通孔（２１）相对应的通孔突出靠模板（３）端面一定距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金祥，
申请(专利权)人：胡金祥，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]