一种阀内件装置包括阀座(216)和用于操作地接合阀座(216)的关闭构件(214)。关闭构件(214)和阀座(216)之一包括多个环形肋状物(222)，并且阀座(216)和关闭构件(214)中的至少一个限定至少一个槽(218)以定位于环形肋状物(222)中的至少两个环形肋状物之间以当关闭构件(214)与阀座(216)密封地接合时从在关闭构件(214)与阀座(216)之间的密封表面(220)接收材料。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开内容大体上涉及控制阀，并且具体地涉及具有用于接收在阀内件的密封表面上沉积的污染物的腔的阀内件装置。
技术介绍
流体阀经常在过程控制工厂或者系统中用来控制工艺流的流动。一般而言，流体阀通常包括阀内件组件或者装置，该阀内件组件或者装置包括阀塞(例如金属阀塞)和阀座(例如金属座环)，该阀塞和阀座设置于流体路径中以控制流体经过在入口与出口之间的过道的流动。阀杆或者轴杆将阀塞操作地耦合到如比如气动致动器、手动致动器等致动器。致动器在打开位置与关闭位置之间移动阀塞，阀塞在该打开位置与阀座隔开以允许经过过道的流体流动，阀塞在该关闭位置密封地接合阀座以防止经过过道的流体流动。在苛刻的业务应用中，如比如在石化产业中，控制阀可能受到严重腐蚀流体条件，这些条件能够迅速磨损或者减少阀内件(例如阀座、阀塞等)的操作寿命。例如阀内件可能暴露于包含夹带粒子(例如陶瓷催化剂微粒)的流动工艺流。经常在苛刻的业务应用中运用由陶瓷材料制成的阀座和/或阀塞以减少原本可能损坏金属阀座和/或阀塞的严重腐蚀工艺流引起的损坏和/或磨损、由此增加阀座和/或阀塞的操作寿命。虽然陶瓷阀座和/或阀塞高度地抵抗粒子等的上述腐蚀或者侵蚀影响，但是诸如粒子(例如夹带粒子催化剂)和/或相对高粘性流体的污染物或者材料可能在阀塞密封地接合阀座时粘附到阀塞和/或阀座的密封或者座面。这样的污染物或者材料可能防止阀塞的密封表面与阀座的座面密封地接合，由此当阀在关闭位置时引起通过阀座的流体泄漏。
技术实现思路
在一个例子中，一种阀内件装置包括阀座和用于操作地接合阀座的阀塞。阀塞和阀座之一包括多个环形肋状物，并且阀座和阀塞中的至少一个限定至少一个槽以定位于环形肋状物中的至少两个环形肋状物之间，以当阀塞与阀座密封地接合时从阀塞或者阀座的密封表面接收材料。在另一例子中，一种阀内件装置包括阀座和阀关闭构件。阀关闭构件和阀座配合地接合以限定腔并且在阀关闭构件朝着与阀座密封接合移动时从阀座或者阀关闭构件的密封表面向腔移动污染物。附图说明图1图示了用已知阀内件装置实施的已知示例流体阀。图2A图示了用这里描述的示例阀内件装置实施的示例流体阀。图2B图示了在关闭位置示出的图2A中所示示例阀内件装置的放大部分。图3图示了在打开位置示出的图2A和2B中所示示例阀内件装置的放大部分。图4图示了在中间位置示出的图2A、2B和图3中所示示例阀内件装置的放大部分。具体实施例方式一般而言，这里描述的示例阀内件装置可以与严重腐蚀和/或相对高粘性工艺流一起使用，如比如具有夹带粒子(例如陶瓷催化剂)的工艺流(例如氢流体)，这些夹带粒子可能对常规阀内件部件引起损坏或者腐蚀。这里描述的示例阀内件装置与常规阀内件相比显著增加阀内件的操作寿命。更具体而言，示例阀内件装置将流体流中夹带的粒子和/或高粘性流体移动、擦拭或者引导离开阀内件装置的密封表面以提供相对无污染物(例如平滑或者干净)密封表面，以使阀内件装置能够当阀在关闭位置时密封地接合和/或防止泄漏。此外，这里描述的示例阀内件装置提供有效流体流动死区，以在内件装置朝着关闭位置移动时帮助移动粒子离开内件装置的座面。这里描述的一种示例阀内件装置包括用于操作地接合阀座的阀塞。阀塞配合地接合阀座以限定腔，并且在阀塞朝着与阀座密封接合移动时从阀座或者阀塞的密封表面向腔移动污染物。阀塞和阀座之一包括多个环形突出物或者肋状物。阀座和阀塞中的至少一个限定至少一个槽以定位于环形突出物中的至少两个环形突出物之间，以在阀塞与阀座密封地接合时从阀塞或者阀座的密封表面接收材料或者污染物(例如粒子、粘性流体等)。此外，笼和阀塞被配置成提供有效流体流动死区以保护阀内件装置的密封表面免受腐蚀、侵蚀和/或损坏。具体而言，阀塞配合地接合笼以在阀塞朝着阀座移动时并且在阀塞与阀座密封地接合之前阻塞流体流动并且减少跨越内件装置的密封表面流动的流体和/或粒子的残留数量。图1图示了用可以在苛刻的业务应用(例如严重腐蚀工艺流、高压应用等)中使用的已知阀内件装置102实施的已知流体阀组件100 (例如向下流动角度式控制阀)。参照图1，示例流体阀组件100包括阀体104，该阀体限定在入口或者侧部端口 108与出口或者底部端口 110之间的流体流动过道106。在这一例子中，入口 108相对于出口 110成角度转向。阀帽112经由紧固件114耦合到阀体104并且将阀体104耦合到致动器(未示出)。阀帽112也容纳填密系统116以防止工艺流向环境泄漏。阀内件装置102包括设置于过道106内的流动控制构件或者阀塞118和阀座或者座环120。致动器(例如气动致动器、电动致动器、液压致动器等)可以经由阀杆122操作地耦合到阀塞118，以相对于座环120移动阀塞118，以控制经过在入口 108与出口 110之间的过道106的流体流动。座环保持件或者衬垫124将座环120保持在阀体104内，并且具有伸长体126，其延伸以保护出口 110的内表面128免受如比如摩擦、腐蚀、侵蚀等不利过程影响。在操作中，致动器驱动阀杆122，并且因此在关闭位置与全开或者最大流动位置之间驱动阀塞118，该阀塞118在该关闭位置与座环120密封地接合以防止或者限制经过在入口 108与出口 110之间的过道106的流体流动，并且该阀塞在该全开或者最大流动位置与座环120分离以允许经过在入口 108与出口 110之间的过道106的流体流动。在苛刻的业务应用(例如石化应用)中，阀内件装置102可能暴露于严重腐蚀和/或侵蚀流体条件，这些流体条件能够迅速磨损表面130和/或132或者引起对表面130和/或132的材料损耗，并且显著减少阀内件装置102的操作寿命。例如阀塞118和/或座环120可能暴露于夹带有粒子(例如陶瓷催化剂微粒)或者相对高粘性流体的工艺流，这些粒子或者相对高粘性流体可能磨损或者退化表面130和/或132。因此，在严重腐蚀流体条件中，经常运用由陶瓷材料制成的阀塞和/或阀座，因为陶瓷材料具有对腐蚀或者侵蚀流体条件的相对高抵抗性，由此增加阀塞和/或阀座的操作寿命。例如参照图1的例子，阀塞118和/或座环120可以由陶瓷材料制成。然而夹带粒子和/或相对高粘性流体可能在阀塞118在关闭位置密封地接合座环120时粘附到阀塞118和/或座环120的密封表面130和/或密封表面132。另外，在这一例子中，悬浮于工艺流(其可以是相对高粘性流体)中的粒子流动通过座环120，直至阀塞118密封地接合座环120。悬浮于工艺流中的这样的粒子可能在阀塞118密封地接合座环120时粘附到密封表面130和/或密封表面132。通常是硬性的这样的粒子和高粘性工艺流能够防止阀塞118的密封表面130与座环120的座面132密封地接合以提供紧密切断，由此当流体阀100在关闭位置时引起经过过道106的泄漏。因此，以这一方式暴露于粒子和/或高粘性流体的座环120和/或阀塞118的密封表面在控制经过流体阀100的流体流动时变得无效。此外，硬性粒子污染物可能损坏阀塞118的密封表面130和/或座环120的密封表面132。在一些实例中，粒子可能使由陶瓷制成的阀塞和/或座环破裂、粉碎或者断裂，从而造成显著减少阀内件的操作寿命。图2A图示了用可以在严重腐蚀或者侵蚀应用，如比如涉及到相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志民，高淳，陈征宇，
申请(专利权)人：艾默生过程管理天津阀门有限公司，
类型：
国别省市：
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