气动执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动执行器，包括箱体和缸体，其特征在于所述箱体与缸体连接后形成一个密闭的腔体，所述缸体内设有活塞，所述箱体内设有驱动轴，所述驱动轴上安装有旋转臂，所述旋转臂通过连杆与所述活塞连接。本实用新型专利技术的结构用来控制阀门时，无机械死区，而且输入力矩平衡，调节安全可靠，使用使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动执行器，尤其涉及一种在阀门上用的气动执行器。
技术介绍
气动执行器一般应用于阀门上，它是执行机构和调节机构的统一体。在现有技术中，气动执行器有薄膜式、拨叉式和齿条齿轮式。由于薄膜式的行程较少，只能直接带动阀杆，因而，很少使用。而拨叉式具有扭矩大、空间少、扭矩曲线更符合阀门扭矩曲线的特点，但是外形不是很美观，而且其机械误差大，输出力矩不一致，容易使阀门产生偏差死区。齿轮齿条式有结构简单，动作平稳可靠等特点而广泛应用，但是其机械磨损快，使用寿命短，机械磨损后，误差偏差更大，达不到阀门高精度控制的要求。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种控制精度高，调节安全可靠的气动执行器。为此，本技术是采用如下技术方案来实现的:一种气动执行器，包括箱体和缸体，其特征在于所述箱体与缸体连接后形成一个密闭的腔体，所述缸体内设有活塞，所述箱体内设有驱动轴，所述驱动轴上安装有旋转臂，所述旋转臂通过连杆与所述活塞连接。所述旋转臂上设有轴承，所述连杆套在轴承上。本技术的这种结构，在箱体或者缸体的通孔中注入压缩空气，便可推动活塞，带动连杆移动，连杆拉动旋转臂进行转动，旋转臂转动时，输入力矩平衡，而转动驱动轴，用来驱动阀门，阀门驱动后，无机械死区偏差，其调节安全可靠，控制精度高，而且使用寿命长。附图说明下面再结合附图进一步描述本技术的有关细节。图1为本技术的结构图；图2为本技术图1沿A-A的剖视图；图3为本技术应用在阀门的结构图。具体实施方式参照附图，这种气动执行器，包括箱体3和缸体8，所述箱体3与缸体8连接后形成一个密闭的腔体6，在箱体3和缸体8上均设有通孔5、9，用来注入或排出压缩空气，所述缸体8内设有活塞10，所述箱体3内设有驱动轴4，所述驱动轴4上安装有旋转臂2，所述旋转臂2通过连杆7与所述活塞10连接，其中驱动轴4可与阀门的阀杆连接，所述旋转臂2上设有轴承1，所述连杆7套在轴承I上，使得旋转臂2与连杆7形成铰接方式，连杆7带动旋转臂2时灵活轻便，同时连杆7与活塞10的连接方式也为铰接方式。本技术工作时，在缸体8的通孔9中注入压缩空气，使得活塞10向左推动，从而带着连杆7向左移动，将推动旋转臂2逆时针转动，同时带着驱动轴4逆时针转动，驱动轴4便带着阀杆转动，从而打开阀门的阀芯，达到控制阀门开度的目的。相反，当箱体3上的通孔5注入压缩空气时，活塞10向右移动，带着连杆7向右移动，使得旋转臂2顺时针转动，同时带着驱动轴4顺时针转动，也用来驱动阀门的阀杆，以达到关闭阀门或者调节其开度的目的，其结构简单，操作方便，本实施例中的这种工作方式，旋转臂2可在(Γ90度的角度内转动。由于采用了活塞式的结构，避免了机械磨损，因而，提高了控制精度，延长了使用寿命，并且阀门被控制后，并无机械死区，可广泛用于发电厂、轻工、制药、食品、化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中阀门上。`本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动执行器，包括箱体和缸体，其特征在于所述箱体与缸体连接后形成一个密闭的腔体，所述缸体内设有活塞，所述箱体内设有驱动轴，所述驱动轴上安装有旋转臂，所述旋转臂通过连杆与所述活塞连接。

【技术特征摘要】
1.种气动执行器，包括箱体和缸体，其特征在于所述箱体与缸体连接后形成一个密闭的腔体，所述缸体内设有活塞，所述箱体内设有驱动轴，所述驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林纪仁，蔡景兴，杨伟，林杲，
申请(专利权)人：浙江瑞萌控制阀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：