本发明专利技术提供的一种控制中厚板材Q345钢探伤缺陷的生产方法，成分设计：C：0.15-0.18％；Si：0.25-0.35％；Mn：1.1-1.2％；P：≤0.018％；S：≤0.008％、Al：0.025-0.04％；Ti：0.015-0.02％；Ca：0.002-0.004％;AL-Ca精炼剂在LF精炼时加入，当温度达到1530℃时，开始投加AL-Ca精炼剂至钢包，加入量0.5-1.0kg/t钢;其中预处理后的铁水[S]含量0.001-0.002%，确保转炉出钢温度1620-1630℃；LF精炼炉精炼渣的Al2O3含量为30-35%，送电在10-15min，最终的钢水氮含量为0.002-0.004%；其中浇注罐钢水液面高度控制在500-550mm,钢包长水口采用氩封保护，使连铸钢水增氮量0.0003-0.0008%，使钢水温度连铸浇注温度为1525-1535℃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢冶炼及铸坯浇注技术，确定的钢化学成份和工艺路线，尤其适宜降低Q345的探伤缺陷，保证Q345钢板的探伤合格。
技术介绍
随着国民经济建设的发展，用户对钢板的力学性能，内外在质量提出了越来越高的要求。这就要求钢的P/S/气体(Ν/Η/0)、夹杂物含量较低，也就是说钢的纯净度好，致密度高。而探伤检验则能宏观反映钢的纯净度和致密度。要求探伤检验交货的钢板，一般是用于制造压力容器、电站工程、船舶、桥梁、军工、高层建筑、石油化工等行业的重要结构件。 探伤钢属高附加值钢，与生产同吨位的非探伤钢相比，它能为企业带来可观的经济效益。由于碳、锰在心部的偏析，使钢板中心出现贝氏体组织〃在热应力和贝氏体组织应力的作用下使钢板产生裂纹，而导致了探伤不合格，如果在铸坯浇注时加强搅拌防止碳、 硫等元素的偏析，或者在轧制控冷时降低冷却速度预防贝氏体的形成，则可能会减少裂纹的出现，中心疏松是中心偏析的特有形态，这种偏析轧板后往往形成分层引发探伤不合；此外，夹杂物是造成板坯轧板后出现点状密集缺陷的主要原因。为了满足不同国家探伤标准，国内外现有技术集中在纯净钢的生产上，对钢中的 P/S、气体和夹杂物的数量提出了严格的要求，同时还要求对夹杂物进行Ca处理，使硫化物夹杂物变性达到球化控制，在炼钢设备上增设VD/RH/V0D真空精炼装备，在炼钢工序采用转炉(电炉)+精炼+真空脱气的工艺(LD+LF+VD/RH)，达到纯净钢的内质，可满足探伤合格率97%的要求；但由于增设真空脱气处理工艺的成本增加，也是钢铁企业处于进退两难的地步。本专利技术方案的主要内容是利用对现有Q 345B的成份进行优化，既要保证钢材的强度、韧性、硬度，同时又要保证板坯质量，避免板坯内部[MnS]偏析引发的探伤不合格；采用大幅降低[Mn]含量，在中厚板增加ACC工序，极大地减少了板坯内部的[MnS]夹杂物产生几率，在降低合金含量的同时提高了钢板的强韧性，提高了 Q345B钢板的探伤合格率。
技术实现思路
本专利技术的目在于钢控制探伤缺陷的方法，即对成份进行优化，大幅降低[Mn]含量，提高了钢板的强韧性与探伤合格率。本专利技术的目的是这样实现的一种控制中厚板材Q345钢探伤缺陷的生产方法，以 Q 345B/C/D钢种，厚度H ( 30mm为例，分步骤实施；步骤I 化学成分设计C 0. 15-0. 18 % ；S1:0. 25-0. 35 % ；Mn :1. 1-1. 2 % ；P (0. 018% ；S 0. 008%, Al :0. 025-0. 04% ；T1:0. 015-0. 02% ；Ca 0. 002-0. 004% ;步骤2AL_Ca精炼剂的制备AL_Ca精炼剂在LF精炼炉加入，钢水包吊入精炼工位，测温取样，当温度达到1530°C时，开始投加AL-Ca精炼剂至钢包，加入量O. 5-1. Okg/t 钢；步骤3钢中[MnS]夹杂物的控制其中铁水脱硫预处理高炉铁水置于铁水包内储存，使用时需脱硫处理，处理后的铁水[s]含量O. 001-0. 002% ;铁水兑入转炉内，转炉出钢[N]含量O. 001-0. 002%;其中提高钢水温度转炉配加废钢，确保转炉出钢温度1620_1630°C，[C]含量O.09-0. 12% ； [P]含量 O. 007-0. 008% ；其中LF精炼炉的终渣的控制精炼渣的Al2O3含量30-35%，送电在10_15min，使钢渣快速形成泡沫渣，以达到隔绝空气减少钢水吸氮量，最终使钢水氮含量O. 002-0. 004% ；其中连铸与保护浇注时中间罐钢水液面高度控制在500-550_，钢包长水口采用氩封保护，并配以硅酸铝纤维毡密封垫密封连铸大包长水口，减少钢水吸气量，使连铸钢水增氮量O. 0003-0. 0008%,使钢水温度满足连铸浇注的温度，1525-1535°C。所述方法，选用的AL-Ca精炼剂，由宝钢集团新疆八一钢铁有限公司佳域华美公司或河南商丘市商鼎耐火材料有限公司提供。本专利技术构思的原理以超声波探伤为例，采用的超声波频率要高于20kHz，不同频率和波形的超声波，从材料返回的波形是不同的，超声波进人材料后产生机械振动，由于在材料中超声波具有不同的特性，所以超声波探伤才能测试材料的不同特性；超声波探头必须与被测材料尽量靠近，并且在探头和被测材料之间要有某种介质，在钢板的超声波探伤中，多用水作介质，即所谓“祸合水”，检测期间，所有探头处在离钢板表面同一水平面，声音祸合由水来完成；为使超声波很好地进人材料，声波必须两次通过水界面，测试过程是通过纵波和横波两种波形来完成的，纵波用来检测钢板内部缺陷，适合于检测钢板内部的分层、 夹渣和球状裂纹；横波用来检测钢板表面和内部的纵向线状缺陷。轧后加速冷却控制ACC (Accelerated cooling control)是控制轧后钢材的开冷温度，终冷温度和冷却速率以达到在线控制相变组织和相变组织的微细化，一方面它可提高钢材的强韧性；另一方面，与控轧相比，控轧控冷可降低碳当量约O. 08% ;与正火热处理相比，可降低碳当量O. 12%，改善焊接性能；其次，采用控轧控冷时，铌将产生显著的晶粒细化和一定程度的沉淀强化作用，钒能产生较强的沉淀强化作用，而钛则起到沉淀强化和晶粒细化的双重作用。采用该方法有效提高了 Q345B钢板的探伤合格率.彰显技术进步。具体实施方式本专利技术结合实施例作进一步说明。实施例1、成分设计适用钢种Q 345B/C/D、厚度H ( 30mm ;成份见表I。表I优化成份(％)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制中厚板材Q345钢探伤缺陷的生产方法，其特征在于：以Q345B/C/D?钢种，厚度H≤30mm为例，分步骤实施；步骤1化学成分设计：C：0.15?0.18％；Si：0.25?0.35％；?Mn：1.1?1.2％；P：≤0.018％；S：≤0.008％、Al：0.025?0.04％；Ti：0.015?0.02％；Ca：0.002?0.004％;步骤2?添加AL?Ca精炼剂：?AL?Ca精炼剂在LF精炼时加入，钢水包吊入精炼工位,?取样测温，当温度达到1530℃时，开始投加AL?Ca精炼剂至钢包，加入量0.5?1.0?kg/t钢;步骤3钢中[MnS]夹杂物的控制：其中铁水脱硫预处理：高炉铁水置于铁水包内储存，使用时需脱硫处理，处理后的铁水[S]?含量0.001?0.002%；将铁水兑入转炉内，转炉出钢[N]含量0.001?0.002%;其中提高钢水温度:转炉配加废钢，确保转炉出钢温度1620?1630℃，此时[C]?含量0.09?0.12%；[P]?含量0.007?0.008%；其中LF精炼炉的终渣控制：?LF精炼炉精炼渣的Al2O3含量为30?35%，送电在10?15min，使钢渣快速形成泡沫渣，达到隔绝空气减少钢水吸氮量，最终的钢水氮含量为0.002?0.004%；其中连铸与保护：浇注时中间罐钢水液面高度控制在500?550mm?,钢包长水口采用氩封保护，并配以硅酸铝纤维毡密封垫密封连铸大包长水口，减少钢水吸气量，使连铸钢水增氮量0.0003?0.0008%，使钢水温度满足连铸浇注的温度，即1525?1535℃。...
【技术特征摘要】
1.一种控制中厚板材Q345钢探伤缺陷的生产方法，其特征在于以Q345B/C/D钢种，厚度H≤30mm为例，分步骤实施；步骤 1化学成分设计C 0. 15-0. 18 % ；Si 0. 25-0. 35 % ； Mn 1. 1-1. 2 % ；P ≤0. 018% ；S ≤0. 008%, Al 0. 025-0. 04% ；Ti 0. 015-0. 02% ；Ca 0. 002-0. 004% ;步骤2添加AL-Ca精炼剂AL-Ca精炼剂在LF精炼时加入，钢水包吊入精炼工位，取样测温，当温度达到1530°C时，开始投加AL-Ca精炼剂至钢包，加入量O. 5-1. O kg/t钢；步骤3钢中[MnS]夹杂物的控制其中铁水脱硫预处理高炉铁水置于铁水包内储存，使用时需脱硫处理，处理后的铁水[S]含量O. 001-0. 002% ;将...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋维兆，雷洪，张建新，秦军，陈勇，向华，王建英，
申请(专利权)人：宝钢集团八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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