单管道气体继电器检测台及其专用的对中夹紧机构制造技术

单管道气体继电器检测台及其专用的对中夹紧机构，属于变压器气体继电器检测技术领域，解决了现有气体继电器装夹效率低、无法检测多口径气体继电器的问题，本实用新型专利技术提供了一种气体继电器检测用的对中夹紧机构，包括定端和动端，定端上设置有定端插孔，动端构成一级副密封导流盘，可检测不同口径的气体继电器；本实用新型专利技术还提供一种单管道气体继电器检测台，包括设置在机壳上的台架和油箱，以及连接在台架和油箱之间的重瓦斯流速测试油路，台架上设置有前述的对中夹紧机构，本实用新型专利技术采用一根检测管道，通过实际流速测量法达到用同一口径的检测管道，完成各种不同口径气体继电器流速定值检测的目的，本实用新型专利技术体积小、重量轻。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

单管道气体继电器检测台及其专用的对中夹紧机构
本技术属于变压器气体继电器检测
，具体涉及一种通过模拟变压器 内部故障时气体继电器动作机理，采用工控机测控技术，通过单检测管道变换对应被测气 体继电器公称通径一致的密封导流盘，改变油流截油面积与被检气体继电器公称通径截面 积一致，从而满足不同口径、不同厂家、不同型号的国内外气体继电器重瓦斯流速值检测的 气体继电器检测台及其装夹装置。
技术介绍
气体继电器检测台在装夹气体继电器时，由于被测气体继电器的生产厂家、型号、 口径不同，致使气体继电器的安装中心高度、外形长度、法兰连接尺寸多样，给被测气体继 电器装夹带来了许多麻烦，工作效率极低。为降低装夹时的劳动强度、提高工作效率，需要 解决气体继电器检测时的夹紧问题。气体继电器是电力变压器的一种主要保护装置，气体继电器的流速整定值及容积 整定值，对于气体继电器能够可靠而有效的发挥保护作用，是一个重要的技术参数。在电 力系统广泛使用的油浸式变压器中，为提高设备运行的安全性和可靠性，大都采用了多种 电量保护，如差动保护、电流速断保护、零序电流保护、气体继电器保护和非电量保护型， 如压力释放阀，其中气体继电器就是油浸式电力变压器上常用的一种非电量保护型措施装 置，也称瓦斯保护是变压器发生内部故障时最重要的一种保护措施。当油浸式变压器内部 出现匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等故 障时能灵敏动作，及时发出故障报警或迅速从电网上切除故障设备，减少事故的发生，给设 备安全运行提供有力保障。气体继电器保护的灵敏度取决于气体继电器的重瓦斯流速值和轻瓦斯气体容积 值的检测和整定。多年来虽然电力系统每年在气体继电器重瓦斯流速值和轻瓦斯气体容积 值检测方面花费了大量的人力、物力和财力，但由于检测设备和检测手段的局限，因多种原 因导致气体继电器频繁动作而引起的电力事故时有发生，为确保电力变压器的安全运行， 如何准确检测和调整气体继电器流速值及气体容积值，这已成为电力系统运行、检修、试验 等有关人员的广泛关注和共同关心的问题，这也是从事电力检测设备研制生产方面有关人 员应予重点关注问题。气体继电器检测台是针对电力系统所用的气体继电器检测专用设备，目前国内生 产瓦斯继电器校验台在检测方法和检测精度方面是比较落后的，类似产品在流速检测方面 主要采用以下方法流量流速换算法该方法是采用单片机控制技术，通过建立完善的适用于不同口 径、不同型号、不同厂家国内外气体继电器流速换算数据模式的方式。在基于一种标定流 速定量测量法的基础上，实现用同一管径的检测管路完成不同口径、不同型号、不同厂家国 内外各种气体继电器的重瓦斯流速值检测的瓦斯继电器校验台。其方法优点在于检测管 路小、体积小，建立单一的基准管道，当检测与基准管道口径一致的气体继电器时检测值准确。其最大的不足在于以下几点检测与非基准管道口径截面积不一致的气体继电器时，气体继电器内部动作元件受到的油流冲击面积离散性较大，此时通过采集基准管道流量流速检测值与通过气体继电器口径油流截面积一致的检测值进行对比修正。此种修正方法在气体继电器口径及内部行腔物理特性结构一致时，修正后存在误差较小；如气体继电器口径及内部行腔物理特性结构发生变化时，修正后存在误差较大；因国内外生产气体继电器厂家及型号较多，导致气体继电器内部行腔结构不同。 此时，油流通过气体继电器内部行腔时，所产生的油流特性差异较大。所以根据上述特点需要建立对应非基准管道口径以外不同厂家、型号、口径的修正系数数据库，从而致使此方法对气体继电器检测适应性较差。修正数据库中的数据在修正过程中，因气体继电器内部动作元件受到的油流冲击面积离散性较大，修正后的检测值结果误差较大。在其修正过程中，气体继电器不宜作为标准流量流速标定介质传递工具。在单一基准管道气体继电器流量流速检测设备中，单一基准管道计量装置的选型尤为重要，如 选型口径的计量装置无法覆盖检测多种口径气体继电器时，流量计检测读数结果存在较大误差。例如基准管道检测计量装置选型为Φ 50涡轮流量计时，量程范围为 4-40m3/h。当Φ 80待检气体继电器流速为lm/s ^ 18. 09 m3/h时，Φ 50涡轮流量计量程可满足检测要求。而基准管道检测流量计为Φ25 (Φ25量程范围为1-10 m3/h)时，流量计上限量程已无法满足检测要求。如使用涡轮流量计时，涡轮流量计前端直管长度满足对应公称通径一定长度关系，涡轮流量计后端满足对应公称通径一定长度关系。例如夹紧机构定端前的检测直管段或夹紧机构动端后的检测直管段不能满足一定长度关系时，会导致设备在使用对应气体继电器公称通径标准流量计校准过程中，流量流速校准误差较大。
技术实现思路
为解决现有气体继电器检测台在装夹气体继电器时，气体继电器的安装中心高度、外形长度、法兰连接尺寸多样，造成装夹被测气体继电器工作效率低、劳动强度大、无法检测多口径气体继电器的问题，本技术提供一种气体继电器检测用的对中夹紧机构， 其技术方案如下气体继电器检测用的对中夹紧机构包括设置在台架上用于夹持待测气体继电器的定端和动端；所述定端为固定在台架上的一个底座,定端上设置有定端插孔；所述动端安装在台架上的夹紧器上，所述夹紧器用于使动端沿轴向相对于定端作前进或后退运动，所述动端构成一级副密封导流盘，包括安装在夹紧器上的一级副导流管， 一级副导流管前端安装有一级副法兰盘，一级副法兰盘上设置有Y型密封圈，用于与待测气体继电器的安装法兰上的密封槽相匹配。作为本技术的优选方案所述夹紧器为气动式夹紧器或螺纹传动式夹紧器；所述气动式夹紧器包括设置在台架上的气缸，气缸中的活塞将气缸分隔成前腔室 和后腔室，前腔室上有进气口和出气口，后腔室上有进气口和出气口 ；所述一级副导流管贯 穿气缸和活塞，并且连接在活塞上；所述螺纹传动式夹紧器包括设置在台架上的前支座和后支座，前支座和后支座上 均设置有安装孔，前支座和后支座之间安装有中空的螺套，螺套的前端用轴承安装在前支 座的安装孔中，螺套的后端用轴承安装在后支座的安装孔中，螺套的内孔中设置有内螺纹； 螺套的外圆周上安装有双向式棘轮机构，所述双向式棘轮机构包括固定设置在螺套的外圆 周上的棘轮，棘轮的轮齿为矩形，棘轮的外圆周上活动套装有圆盘状的外圈，外圈上设置有 凸台，凸台上设置有沿棘轮的径向延伸的换向孔，换向孔的顶部具有弹簧盖，换向杆穿过弹 簧盖，插入换向孔中，换向杆的顶端为一个楔形头，所述楔形头包括一个沿棘轮的径向延伸 的直面和一个与直面具有夹角的斜面，楔形头上方的换向杆上具有限位圈，位于弹簧盖与 限位圈之间的换向杆外周上套装有弹簧，凸台上还安装有手柄；所述一级副导流管外圆周 上具有外螺纹，一级副导流管穿过前支座上的安装孔，套装在螺套的内孔中，一级副导流管 外圆周上的外螺纹与螺套的内孔中的内螺纹相互啮合；一级副导流管外圆周上沿轴向设置 有滑槽，滑槽套装在前支座的安装孔上的呈凸起状的导轨上。上述方案中，楔形头上的直面和棘轮的矩形轮齿相配合，转动手柄时，当换向杆楔 形头上的直面与棘轮的轮齿接触时，直面推动棘轮转动，从而驱动螺套旋转，螺套驱动一级 副导流管沿前支座上的导轨作前进或后退运动，当手柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体继电器检测用的对中夹紧机构，其特征在于：包括设置在台架（34）上用于夹持待测气体继电器（18）的定端（13）和动端（17）；所述定端（13）为固定在台架（34）上的一个底座，定端（13）上设置有定端插孔（64）；所述动端（17）安装在台架（34）上的夹紧器上，所述夹紧器用于使动端（17）沿轴向相对于定端（13）作前进或后退运动，所述动端（17）构成一级副密封导流盘，包括安装在夹紧器上的一级副导流管（42），一级副导流管（42）前端安装有一级副法兰盘（41），一级副法兰盘（41）上设置有Y型密封圈（33），用于与待测气体继电器（18）的安装法兰上的密封槽相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉正华，
申请(专利权)人：冉正华，
类型：实用新型
国别省市：