攻丝机制造技术

本实用新型专利技术属于攻螺纹的攻丝机，包括立柱、底座、电动机、传动变速机构，旋攻退转机构和工作台机构，所述的旋攻退转机构中设有进给齿轮、退转齿轮和重力自动离合机构，所述的工作台机构的工作台板可以由手柄扳动上升下降。在旋攻时，扳动手柄，工作台上升，重力自动离合机构与进给齿轮卡接，带动旋攻轴作旋攻运转；放下手柄，工作台下降，重力自动离合机构在工件和工作台板的重力作用下脱离进给齿轮，而与退转齿轮卡接，旋攻轴作退转运转。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金切加工机床，特别是属于攻螺纹的攻丝机。现有的攻丝机，由电动机经三角皮带直接带动上、下两个树脂(或橡胶)摩擦盘，向上与上摩擦盘接触配合，中心旋攻轴作顺方向运转；向下与下摩擦盘接触配合，中心旋攻轴作逆方向运转。此种攻丝机转速快，不能攻盲孔螺纹。另一厂家普遍使用的手摇台钻，配装一电动机，经三角皮带带动中心旋攻轴运转，并由倒、顺开关控制操作。但由于频繁的开关顺倒变换，易损坏电动机，并且需一手控制开关，一手拿着工件工作，工作效率低。本技术的目的是提供一种专用攻螺纹的攻丝机，它的旋攻轴在工作时，可以利用工件重力自行实现由进给运转转换为退转运转。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的它包括立柱、底座、电动机、传动变速机构，旋攻退转机构和工作台机构，所述的旋攻退转机构是一个竖立的旋攻轴的上头与上齿轮座的中心孔成轴孔活动配合，该旋攻轴的下段与下齿轮座的中心孔成轴孔活动配合，该旋攻轴的下端头设有攻丝头的夹紧装置，所述的上齿轮座和下齿轮座分别固定在箱架的上部位和下部位，一个进给齿轮套设在该上齿轮座和旋攻轴外成活动轴孔配合，该进给齿轮由一个支承机构承托，一个退转齿轮套设在所述的旋攻轴和所述的下齿轮座外成活动轴孔配合，所述的进给齿轮和退转齿轮由上述的传动变速机构带动作正、反相对方向转动，在所述的进给齿轮和退转齿轮之间的旋攻轴上设有重力自动离合机构；所述的工作台机构是一个台架经固紧机构固定在主柱上，该台架上设置工作台板，该工作台板下面设有导向杆，该导向杆与所述的台架的导向孔配合导向该工作台板的上下升降，在该台架的一侧还设有塔耳，该塔耳上设有销孔，经销孔结构铰接一手柄，该手柄的销孔外还连接一顶板，该顶板往上顶触所述的工作台板，扳动该手柄由顶板使该工作台板上升下降。上述的重力自动离合机构是指在运行中，利用被加工的工件及工作台板的重力而进行进给与退转变换的离合机构，它可以有多种机构形式〈1〉在上述的旋攻轴上经键套设一个离合盘，该离合盘的上下两端面都设有朝向相反的台阶，在上述的进给齿轮的下端面固定一个进给销柱可以与该离合盘的上端面的台阶接卡配合带动该离合盘作进给运转，在上述的退转齿轮的上端面也固定一个退转销柱可以与该离合盘的下端面的台阶接卡配合带动该离合盘作退转运转，在该离合盘和上述的下齿轮座之间还设有复位弹簧，该复位弹簧使离合盘保持与所述的进给齿轮处于接卡配合状态。〈2〉是在上述的进给齿轮的下端面，退转齿轮的上端面设有相互相反的台阶，在旋攻轴的离合盘的上下端面设销柱，同样实现自动离合的效果。〈3〉是在离合盘和上齿轮座之间设复位弹簧(如拉簧)，这和上述的复位弹簧等同、有效。上述的离合盘可以采用销钉、键、螺钉等固定在旋攻轴上。上述的销柱可以采用塔子、凸子、台阶等形状。在上述的工作台板下面连接一个用于调节攻丝深度的深度调节杆，该深度调节杆向下在上述的台架的一调节孔中可以自由升降，在该深度调节杆的下端设有调节螺母。上述的顶板可以采用板状、杆状等不同形式，数量可以变化。上述的支承机构有如下具体方式在上述的进给齿轮下面设有支承筒，该支承筒下面再设压力轴承，该压力轴承设置在退转轴承之上。该支承机构也可在箱架上设固定板，把进给齿轮承托在该固定板上，只要能活动转动既可。上述的传动变速机构是机械上常见的动力传动变速(或减速)机构。例如电动机经皮带传动传给齿轮轴，再由齿轮轴经齿轮传给调速轴。该调速轴上设进给调速齿轮和退转调速齿轮。进给调速齿轮与旋攻退转机构中的进给齿轮啮合；退转调速齿轮经中间齿轮与旋攻退转机构中的退转齿轮啮合，这样进给齿轮和退转齿轮实现相互反向运转。本技术是这样工作的装上攻丝头，开启电动机，经传动变速机构，带动旋攻退转机构中的进给齿轮和退转齿轮作相互相反方向转动。此时，因复位弹簧作用，离合盘与进给齿轮的进给销柱接卡配合，作进给运转。把需攻螺孔的工件装放在工作台板上，扳动手柄使工作台板上升，工件接触攻丝头，进行攻丝螺孔。当攻至需要深度时(调节螺母至碰到台架时)，因旋攻轴在运转，进给销柱与离合盘脱离，旋攻轴停止转动。放下手柄，工作台板下垂。由于工作台板和工件等重力作用，有足够的力克服复位弹簧弹性力，拉动旋攻轴下移，与下面的退转齿轮的退转销柱接触配合，由退转齿轮带动旋攻轴作反向退转，退出攻丝头。退出后，卸除了重力，在复位弹簧作用下旋攻轴上升，离合盘再与进给齿轮接触配合。如此继而复始，实现了攻、退自动转换。本技术因采用重力自动离合机构和用手柄扳动升降的工作台机构，利用工件自身重力自动实现旋进和退转变换，在运作中，不需要改变电动机的转向，转速、因而不易损坏电动机；也不需要另外扳动离合开关，只需放下手柄，由工件及工件台重力克服复位弹簧的弹性力，即可进行进退变换，因而结构巧妙，使用方便，效率高；并且因转速低可以攻丝盲孔螺纹。若在工作台机构上设调节攻丝深度调节杆，调节深度调节杆上的调节螺母，可以控制攻丝深度，对批量生产攻丝另件，特别是攻盲孔的另件效率很高。附图说明图1为本技术一种方案的结构示意图以下结合附图进一步描述实施例图中标号为1电动机、2动皮带轮、3退转调速齿轮、4进给调速齿轮、5调速轴、6从皮带轮、7被动齿轮、8油杯、9、主动轴、10主动齿轮、11旋攻轴、12、上齿轮座、13进给齿轮、14进给销柱、15离合盘、16支承筒、17压力轴承、18退转齿轮、19复位弹簧、20下齿轮座、21轴瓦、22夹头装置、23手柄、24工作台板、25台架、26导向杆、27底座、28调节螺母、29深度调节杆、30螺栓螺母、31立柱、32箱架、33退转销柱、34中间齿轮。它的结构为立柱31竖立在底座27上，并固定住，立柱31上设箱架32。箱架32的一侧安装电动机1，箱架32的另一侧和上面安设传动变速机构，在传动变速机构边还设旋攻退转机构。在立柱31的下侧，与旋攻退转机构上下对应设工作台机构，该工作台机构固定在立柱上。电动机轴上设动皮带轮2，动力由动皮带轮2经皮带传给从皮带轮6。从皮带轮6装在主动轴9上。该主动轴上还设有主动齿轮10，并在两头设轴承进行安装，保持良好运转。一个调速轴5经轴承安装在箱架32上。该调速轴5的上头设被动齿轮7，与主动齿轮10啮合。调速轴的中段设进给调速齿轮4，下头设退转调速齿轮3，该退转调速齿轮3与一个中间齿轮34啮合。该中间齿轮34装在中间齿轮轴上。在箱架32的上部位板上设齿轮座12，下部位板上设下齿轮座20。一个竖立的旋攻轴11与上齿轮座12和下齿轮座20成轴孔活动配合，并在轴孔中设轴瓦21。在上齿轮座12外套设进给齿轮13，该进给齿轮13与进给调速齿轮4啮合配合。在下齿轮座20外套设退转齿轮18，该退转齿轮18与中间齿轮34啮合配合，在旋攻轴11上，位于上齿轮座12和下齿轮座20之间设离合盘15，在该离合盘15与下齿轮座20之间设有复位弹簧19。该离合盘15经螺钉，销固定在旋攻轴上。该离合盘15的下端面和下端面设有相反的台阶，该台阶的形状是一斜坑的深处削壁面。在进给齿轮13的下端面设进给销柱14；在退转齿轮18的上端面设退转销柱34。离合盘15往上可与进给销柱14卡接，由进给齿轮经离合盘带动旋攻轴作进给运转。离合盘15下降可与退转销柱34卡接，由退转齿轮18经离合盘15带动旋攻轴11作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻螺纹的攻丝机，包括立柱（３１）、底座（２７）、电动机（１）、传动变速机构、旋攻退转机构和工作台机构，其特征在于：１－１、所述的旋攻退转机构是：一个竖立的旋攻轴（１１）的上头与上齿轮座（１２）的中心孔成轴孔活动配合，该旋攻轴的下段与 下齿轮座（２０）的中心孔成轴孔活动配合，该旋攻轴的下端头设有攻丝头的夹紧装置（２２），所述的上齿轮座（１２）和下齿轮座（２０）分别固定在箱架（３２）的上部位和下部位，一个进给齿轮（１３）套设在该上齿轮座（１２）和旋攻轴（１１）外成活动轴孔配合，该进给齿轮（１３）由一个支承机构（１６、１７）承托，一个退转齿轮（１８）套设在所述的旋攻轴（１１）和所述的下齿轮座（２０）外成活动轴孔配合，所述的进给齿轮（１３）和退转齿轮（１８）由上述的传动变速机构带动作正、反相对方向转动，在所述的进给齿轮和退转齿轮之间的旋攻轴上设有重力自动离合机构，１－２、所述的工作台机构是：一个台架（２５）经固紧机构固定在立柱（３１）上，该台架（２５）上设置工作台板（２４），该工作台板（２４）下面设有导向杆（２６），该导向杆（２６）与所述的台架 的导向孔配合导向该工作台板的上下升降，在该台架的一侧还设有塔耳，该塔耳上设有销孔，经销孔结构（３０）铰接一手柄（２３），该手柄（２３）的销孔外还连接一顶板，该顶板往上顶触所述的工作台板，扳动该手柄由顶板使该工作台板（２４）上升下降。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再龙，
申请(专利权)人：陈再龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]