水动能射流推进通风冷却塔制造技术

本发明专利技术涉及一种水动能射流推进通风冷却塔，其包括风筒、多维形除水器、塔体、水动能射流装置、集风筒、淋水板、淋水板架、防溅板、进风口、导风板、集水池；所述风筒位于塔顶部位；所述多维形除水器位于塔顶的下方；所述水动能射流装置位于塔体中下部于集风筒的轴向中心部位；所述多维形除水器与水动能射流装置之间为射流水滴与不饱和空气相结合的顺逆流运行空间；所述集风筒外围下方设有淋水板；所述防溅板位于淋水板架下方；所述塔体底部设有集水池，所述淋水板架下方与集水池上方塔的中间位置，面向进风口设有导风板；本发明专利技术的优点是：采用水动能射流推进方式，弃除了电机和减速机、填料、逆流喷淋装置、普通型除水器，优化了塔的冷却形式；水流在喷射冷却的同时，带动风叶旋转；本发明专利技术：冷效稳定，维护费低，节能环保，适用于中、小型冷却塔。

【技术实现步骤摘要】

本项专利技术涉及冷却塔
，尤其涉及一种水动能射流推进通风冷却塔。
技术介绍
近百年来，冷却塔在国内外市场上，广泛应用传统的逆流式填料冷却塔，出现了各种结构形式的填料塔；然而从近几十年的发展来看，凡是逆流式填料冷却塔的冷效率很难保持，而且该类冷却塔运行时填料容易结垢、阻力大、出现结垢后冷效下降明显，耗电，运行维护成本高
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无电机、无填料、冷效稳定，低维护、节能环保的水动能射流推进通风冷却塔。本专利技术采用的技术方案是本专利技术涉及水动能射流推进通风冷却塔，包括风筒、多维形除水器、塔体、水动能射流装置、集风筒、淋水板、淋水板架、防溅板、进风口、导风板、集水池；其中所述风筒位于塔顶部；所述多维形除水器位于塔顶的下方；所述多维形除水器固定于多维形除水器架上；所述水动能射流装置位于塔体中下部；所述塔体左右两侧与塔体中段进风口上方前后两侧外表面加设玻璃钢面板包覆，所述水动能射流装置位于塔体中下部，并于集风筒的轴向中心部位相对应；所述多维形除水器与水动能射流装置之间为射流水滴与不饱和空气相结合的顺逆流运行空间；所述集风筒下方外围设有由淋水板架支撑的淋水板；所述防溅板位于淋水板架下方；所述集水池位于塔底；所述淋水板架下方与集水池上方塔的中间垂直位置，面向进风口设有导风板。优选的，所述多维形除水器由多维形片加平直片粘合成六边形蜂窝状结构，除水效率好、强度高、不变形、使用寿命比通用除水器长一倍以上。优选的，所述多维形除水器与水动能射流装置之间为射流水滴与不饱和空气相结合的顺逆流运行空间，保证了细小水滴与不饱和空气的接触空间。优选的，所述水动能射流装置包括配水箱、上轴套、轴顶陶瓷磨擦圈、轴顶压盖、给水定位座、上轴陶瓷磨擦圈、垫圈、下轴陶瓷磨擦圈、下轴套、风叶、蜗壳式射流器组成；配水箱、上轴套、上轴陶瓷磨擦圈、下轴陶瓷磨擦圈、下轴套、风叶、蜗壳式射流器为整体运动体；以给水定位座为轴心，蜗壳式射流器水流喷射为动力，在水流喷射产生反冲力作用下带动水箱、上轴套、上轴陶瓷磨擦圈、下轴陶瓷磨擦圈、下轴套、风叶、蜗壳式射流器同时作旋转轴向运动；上下陶瓷磨擦圈粘接在上下轴套上，陶瓷是一种耐腐蚀、高强度、摩擦系数小，不易磨损，水可作为润滑介质，陶瓷磨擦圈起到轴承不可替代的耐腐蚀、定心、润滑的作用；所述给水箱上部与上轴套连接，下部与下轴套连接，下部的法兰与风叶连接，配水箱壁焊有若干出水管法兰与蜗壳式射流器进水口法兰连接，构成系统运动整体。优选的，所述蜗壳式射流器由上蜗壳、下蜗壳、喷嘴、引气嘴、引风口和进水口组成，所述喷嘴与进水口异位垂直设置，所述喷嘴为双层结构，内层为喷水嘴，外层为引气嘴，引气嘴下部周壁上开有若干引风口，这种结构能使由进水口进入的水经蜗壳体旋转后进入双层结构的喷嘴，内层的喷水嘴在外层引风口通风的情况下，构成喷出水滴裂解产生均匀细小水滴，水滴与不饱和空气的接触面积增大；在水流喷射力的作用下，同时起到喷射推动水动能射流装置配水箱总承作圆周轴向运动；由于水射流产生的负压，辅助抽入外界空气与喷射的水滴溶合冷却；风叶在运动过程中，抽入外界大量不饱和空气进入塔腔，与喷射裂解的水滴充分进行热交换；所述集风筒起到送风导流作用。优选的，所述淋水板安装在塔内集风筒的底部外围，使塔内喷射下落的水滴在此瞬间流过和进塔的不饱和空气再次冷却落入集水池。对逆流式填料冷却塔的核心部位进行了改进为水动能射流推进通风冷却方式，弃除了电机、填料，节电环保，应用于中、小型冷却塔。本专利技术原理是如下·从热力学的角度，水动能射流推进通风冷却塔和逆流式传统的填料冷却塔都属于湿式冷却塔,主要通过水和空气直接接触时的热质交换进行热量传递,热量由水传给不饱和空气，使水温下降，空气温度上升，含湿量增加，排入大气。由热力学理论可知，温差是传递过程的推动力，而水蒸气的分压力差则是质交换的推动力，蒸发和冷却，质交换起主导作用。水动能射流推进通风冷却塔，通过射流器把水流射出的同时，使水束裂解细化成众多小水滴与不饱和空气接触面积增大，加上射出水滴射向塔腔的动能使其与气流充分的接触和挠动，利于水气的热质交换，加快了水滴冷却速度。当射出的水滴顺流至多维形除水器后，在重力的作用下逆流至淋水板，进行再次冷却后落入集水池，所以整个热质交换过程不是传统填料塔单纯的逆流式，而是顺流和逆流的有机结合，与传统的逆流式填料塔不同，塔腔内气流的不断挠动，增加了气液接触面积的相对流速，这些特征的因素强化了水动能射流推进通风塔的换热效率。冷却塔运行时，塔内的饱和湿空气夹杂着众多细小水滴，在风叶送风的作用下，细小水滴容易飘失在塔外，既损耗循环水量，又影响周围环境，多维形除水器的特点，其引道构成独特的多维空间，通风阻力小，除水效率高，均匀摆放在塔顶风机下方，改善了塔腔内流态的不稳定因素。水动能射流装置由配水箱、上轴套、轴顶陶瓷磨擦圈、轴顶压盖、给水定位座、上轴陶瓷磨擦圈、垫圈、下轴陶瓷磨擦圈、下轴套、风叶、蜗壳式射流器组成。配水箱、上轴套、上轴陶瓷磨擦圈、下轴陶瓷磨擦圈、下轴套、风叶、蜗壳式射流器为整体运动体。以给水定位座为轴心，蜗壳式射流器水流喷射做功，在水流喷射产生反冲力作用下带动配水箱、上轴套、上轴陶瓷磨擦圈、下轴套、下轴陶瓷磨擦圈、风叶、蜗壳式射流器同时作旋转轴向运动；上下陶瓷磨擦圈粘接在上下轴套上，陶瓷是一种耐腐蚀、高强度、摩擦系数小，不易磨损，水可作为润滑介质，陶瓷磨擦圈起到轴承定心、润滑的作用。蜗壳式射流器由上蜗壳、下蜗壳、喷嘴、引风嘴、引风口、进水口组成，上蜗壳垂直中心装有喷嘴、引风嘴和引风口，上下蜗壳的外侧是进水口，但喷嘴与进水口位置不在同一垂直中心线上，进水口偏离喷嘴中心线，从而进入喷嘴喷出的水产生旋流，使水束裂解细化成众多细小水滴。喷嘴为双层结构，内层为喷水嘴，外层为引风嘴，引风嘴周壁上开有若干引风口，喷嘴在水喷射过程中周围产生负压，具有引风功能；由于水射流产生的负压，辅助抽入外界空气与喷射的水滴溶合冷却，同时在水流喷射力的作用下，推动水动能射流装置总承作圆周轴向运动；风叶在运动过程中，抽入外界大量不饱和空气进入塔腔，与喷射裂解的水滴充分进行热交换。所以水动能射流推进通风冷却塔与传统逆流填料冷却塔的相比，同样一台冷却塔，不相同的冷却方式，达到同样的冷却效果，水动能射流推进通风冷却塔相比传统的逆流填料冷却塔免除电机、填料，节能环保。本专利技术的有益效果是冷效稳定、低维护、节能环保。附图说明图I为本专利技术水动能射流推进通风冷却塔的结构示意图；图2为本专利技术多维形除水器结构主视图；图3为本专利技术多维形除水器结构示意图；图4水动能射流装置结构示意图；图5为本专利技术蜗壳式射流器结构主视图；图6为本专利技术蜗壳式射流器结构示意图；图7为本专利技术蜗壳式射流器结构示意俯视图。其中1、风筒，2、多维形除水器，3、平直片，4、多维形片，5、多维形除水器架，6、塔体，7、水动能射流装置，8、水箱，9、上轴套，10、轴顶陶瓷磨擦圈11、轴顶压盖，12给水定位座，13、上轴陶瓷磨擦圈，14、垫圈，15、下轴陶瓷磨擦圈，16、下轴套，17、风叶，18、蜗壳式射流器，19、喷水嘴，20、引气嘴，21、引风口、22、上蜗壳，23、下蜗壳，24、进水口，25、集风筒，26、淋水板，27、淋水板架，28、防溅板本文档来自技高网...

【技术保护点】
水动能射流推进通风冷却塔，其特征在于，其包括风筒、多维形除水器、塔体、水动能射流装置、集风筒、淋水板、淋水系统托架、防溅板、进风口、导风板、集水池；所述风筒位于塔顶部；所述多维形除水器位于塔顶的下方；所述水动能射流装置位于塔体中下部，并与于集风筒的轴向中心部位相对应；所述多维形除水器与水动能射流装置之间，为射流水滴与不饱和空气相结合的顺逆流运行空间；所述集风筒外围下方设有由淋水板架支撑的淋水板；所述防溅板位于淋水板架下方；所述淋水板架下方与集水池上方，塔的中间垂直位置，面向进风口设有导风板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金华，陆仁德，陆洪新，
申请(专利权)人：吴金华，陆仁德，陆洪新，
类型：发明
国别省市：