立式空调器制造技术

本实用新型专利技术旨在提供了一种立式空调器，包括：壳体（10），壳体（10）的第一端设置有第一风口（11）、第二端设置有第二风口（12），壳体（10）的内部设置有连通第一风口（11）和第二风口（12）之间的通风通道（13）；换热器（20），设置在通风通道（13）中；第一风机（31），设置在通风通道（13）靠近第一风口（11）的一端；第二风机（32），设置在通风通道（13）靠近第二风口（12）的一端。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中立式空调器第二风口的出风量小、出风强度小并且送风距离短的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种立式空调器。
技术介绍
目前立式空调器普遍采用双风机的方式进行导风，这种方式一般将立式空调器的通风通道一分为二，两个风机设置在不同的通道空间内进行导风，这样虽然增加了出风速率，但是由于一分为二的通风通道的出风量有限，导致空调器第二风口的出风量小、出风强度小并且送风距离短。
技术实现思路
本技术旨在提供一种立式空调器，以解决现有技术中立式空调器第二风口的出风量小、出风强度小并且送风距离短的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种立式空调器，包括壳体，壳体的第一端设置有第一风口、第二端设置有第二风口，壳体的内部设置有连通第一风口和第二风口之间的通风通道；换热器，设置在通风通道中；第一风机，设置在通风通道靠近第一风口的一端；第二风机，设置在通风通道靠近第二风口的另一端。进一步地，换热器包括依次连接的多组换热板，换热器呈多边棱柱状。进一步地，换热器呈圆筒状。进一步地，第一风机和第二风机均为离心式风机或轴流式风机或混流式风机。进一步地，立式空调器还包括固定板，固定板安装在通风通道靠近第一风口的一端，换热器固定连接在固定板上。进一步地，固定板的中部设置有用于进风的通孔，固定板的边缘密封连接在壳体的内壁上。进一步地，固定板通过固定架固定连接在壳体的内壁上，固定板的边缘与壳体的内壁之间具有用于进风的间隙。进一步地，固定板为板式换热器。进一步地，壳体呈筒状，第一风口设置在壳体的侧壁上或者设置在壳体的端壁上。进一步地，第一风口为进风口，第二风口为出风口。进一步地，第三风口为进风口，第一风口和/或第二风口为出风口。应用本技术的技术方案，立式空调器包括壳体，壳体的第一端设置有第一风口、第二端设置有第二风口，壳体的内部设置有位于第一风口和第二风口之间的通风通道；换热器，沿纵向延伸地设置在通风通道中；第一风机，设置在通风通道靠近第一风口的一端；第二风机，设置在通风通道靠近第二风口的一端。当空调器运转时，空气从第一风口进入壳体内部后经第一风机流进通风通道，在进入换热器前第一风机的导风作用给空气一个正压力，空气可流进换热器的部分进行换热，与此同时第二风机也在进行导风，使整个通风通道的空气流动加快，使更多的空气进入空调器，这样有效地增加了空调器的出风风量、由于第二风机的导风作用也使出风强度更大且送风距离更远，充分发挥出双风机进行导风的优势。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了本技术的立式空调器的第一实施例的内部结构示意图；图2示出了图I的立式空调器的俯视结构示意图； 图3示出了本技术的立式空调器的第二实施例的内部结构示意图；图4示出了本技术的立式空调器的第三实施例的内部结构示意图；图5示出了本技术的立式空调器的第四实施例的内部结构示意图；图6示出了图5的立式空调器的俯视结构示意图；图7示出了本技术的立式空调器的第五实施例的内部结构示意图；图8示出了图7的立式空调器的外部结构示意图；图9示出了本技术的立式空调器的第六实施例的内部结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了立式空调器的第一实施例，具体参见图I和图2，本实施例的立式空调器包括壳体10、换热器20、第一风机31以及第二风机32，壳体10的第一端设置有第一风口 11、第二端设置有第二风口 12，壳体10的内部设置有位于第一风口 11和第二风口12之间的通风通道13，换热器20沿纵向延伸地设置在通风通道13中，第一风机31设置在通风通道13靠近第一风口 11的一端,第二风机32设置在通风通道13靠近第二风口 12的另一端。其中，本实施例中的第一风口 11为进风口，第二风口 12为出风口。当空调器运转时，空气从第一风口进入壳体内部后经第一风机流进通风通道，在进入换热器前第一风机的导风作用给空气一个正压力，空气可流进换热器的部分进行换热，与此同时第二风机也在进行导风，使整个通风通道的空气流动加快，使更多的空气进入空调器，这样有效地增加了空调器的出风风量、由于第二风机的导风作用也使出风强度更大且送风距离更远，充分发挥出双风机进行导风的优势。换热器20包括依次连接的多组换热板，换热器20呈多边棱柱状。第一风机31和第二风机32均为离心式风机。立式空调器还包括固定板40，固定板40安装在通风通道13靠近第一风口 11的一端，换热器20固定连接在固定板40上。固定板40通过固定架固定连接在壳体10的内壁上，固定板40的边缘与壳体10的内壁之间具有用于进风的间隙。壳体10呈筒状，第一风口 11设置在壳体10的侧壁上。本实施例的换热器20为多边棱柱状，这样有效地增加了换热器与空气接触的面积，增加了换热效率。而且，空气从第一风口进入空调器内后，经过第一风机31的导风后，空气由固定板40与壳体10之间的间隙进入通风通道13中，即空气从换热器20的四周流进换热器的内部进行交叉换热，具体的风向流动可以参见图I和图2中的风向箭头，这样充分的利用了换热器有限的换热面积进行最大程度化的换热，大大提高了换热效率。其中，需要说明的是，在其他未示出的实施例中，换热器20也可以呈圆筒状，技术效果与多变棱柱状的效果相同。本技术提供了立式空调器的第二实施例，具体参见图3，本实施例的立式空调器包括壳体10、换热器20、第一风机31以及第二风机32，本实施例的立式空调器的结构与第一实施例的立式空调器的结构基本一致，第二实施例与第一实施例的立式空调器区别仅在于，第一风机31和 第二风机32均为轴流式风机。本实施例与第一实施例的技术效果基本相同，此处不再赘述。本技术提供了立式空调器的第三实施例，具体参见图4，本实施例的立式空调器的结构与第一实施例的立式空调器的结构基本一致，第三实施例与第一实施例的立式空调器区别仅在于，第一风机31和第二风机32均为混流式风机。本实施例与第一实施例的技术效果基本相同，此处不再赘述。本技术提供了立式空调器的第四实施例，具体参见图5和图6，本实施例的立式空调器的结构与第一实施例的立式空调器的结构基本一致，第四实施例与第一实施例的立式空调器区别仅在于，立式空调器的固定板40的中部设置有用于进风的通孔，固定板40的边缘密封连接在壳体10的内壁上。空气从第一风口进入空调器内后，经过第一风机31的导风后，空气由固定板40的通孔通风通道13中，即空气从换热器20的中间流进换热器的内部进行交叉换热，空气冲换热器20的中间向换热器20的四周进行流动，具体的风向流动可以参见图5和图6中的风向箭头，这样充分的利用了换热器有限的换热面积进行最大程度化的换热，大大提高了换热效率。本技术还提供了立式空调器的第五实施例，具体参见图7和图8，本实施例的立式空调器的结构与第一实施例的立式空调器的结构基本一致，第五实施例与第一实施例的立式空调器区别仅在于，壳体10呈筒状，第一风口 11设置壳体10的端壁上，立式空调器还设置有用于支撑壳体的底座，第一风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式空调器，其特征在于，包括：壳体（10），所述壳体（10）的第一端设置有第一风口（11）、第二端设置有第二风口（12），所述壳体（10）的内部设置有连通所述第一风口（11）和所述第二风口（12）之间的通风通道（13）；换热器（20），设置在所述通风通道（13）中；第一风机（31），设置在所述通风通道（13）靠近所述第一风口（11）的一端；第二风机（32），设置在所述通风通道（13）靠近所述第二风口（12）的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种立式空调器，其特征在于，包括 壳体(10),所述壳体(10)的第一端设置有第一风口(11)、第二端设置有第二风口(12)，所述壳体(10)的内部设置有连通所述第一风口(11)和所述第二风口(12)之间的通风通道(13)； 换热器(20)，设置在所述通风通道(13)中； 第一风机(31)，设置在所述通风通道(13 )靠近所述第一风口( 11)的一端； 第二风机(32)，设置在所述通风通道(13)靠近所述第二风口(12)的另一端。2.根据权利要求I所述的立式空调器，其特征在于，所述换热器(20)包括依次连接的多组换热板，所述换热器(20)呈多边棱柱状。3.根据权利要求I所述的立式空调器，其特征在于，所述换热器(20)呈圆筒状。4.根据权利要求I所述的立式空调器，其特征在于，所述第一风机(31)和第二风机(32)均为离心式风机或轴流式风机或混流式风机。5.根据权利要求I所述的立式空调器，其特征在于，所述壳体(10)包括设置在所述壳体(10)中部的第三风口( 14)，所述第三风口( 14)与所述通风通道(13)连通。6.根据权利要求I所述的立式空调器，其特征在于，所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，陈绍林，刘北泉，陈诚，金海元，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：