异型钢管液压冷拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型钢管液压冷拉机，它包括有机身、电动滑车、及导轨，液压油缸活塞杆的中部有筒状的导料孔，液压油缸水平地固定在电动滑车的立框上；液压盘的中部有与活塞杆对应的导料孔，液压盘固定在油缸活塞杆的前端，在液压盘的周边还均匀分布有铰链座，传动杆通过铰链座与液压盘铰链连接；在装有压轮的压轮架上设有旋转臂，压轮架与立框前端的立板绞链连接，压轮架上的旋转臂与传动杆轴连接；可方便地在钢管表面冷拉出凸凹筋，使冷拉机结构变得更加简单，具有成型力可调、加工范围广的特点，既提高了金属异型薄壁钢管的抗弯强度，同时又增加异型钢管的使用效果，是一种新颖并独具特色的冷拉设备。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷拉机械，更具体地说是涉及一种锥筒状异型钢管液压冷拉机，适合于各种直筒及锥筒状异型钢管的冷拉加工。
技术介绍
目前，各种直筒及锥筒状异型钢管在城市美化及城市建设中的应用越来越多，交通路口上的信号灯杆、及大街两旁的路灯灯杆等都在广泛的应用。但是，这种异型钢管杆往往采用的是圆锥筒状异型钢管杆，虽然也有制成六棱或八棱锥筒状钢管杆的，但是这种异型棱状钢管杆通常用金属板材经卷板机卷制成，为增加抗弯强度其管壁均较厚，造成了重量大、费用高。既浪费了大量的钢材、增大了成本，又给运输和安装带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异型钢管液压冷拉机，它不仅可在圆锥筒状薄壁钢管上冷拉出纵向的凸凹筋，提高钢管的抗弯强度，而且加工速度快、筋面均匀、强度高，成本低、安装运输方便。本技术的目的是这样实现的，它包括有机身、电动滑车及导轨，其特征在于液压油缸活塞杆的中部有筒状的导料孔，液压油缸水平地固定在电动滑车的立框上；液压盘的中部有与活塞杆对应的导料孔，液压盘固定在油缸活塞杆的前端，在液压盘的周边还均匀分布有铰链座，传动杆通过铰链座与液压盘铰链连接；在装有压轮的压轮架上设有旋转臂，压轮架与立框前端的立板绞链连接，压轮架上的旋转臂与传动杆轴连接。本技术的优点是，由于活塞杆的中部与液压盘的中部均有导料孔，可方便地采用液压装置进行对异型钢管表面凸凹筋的冷拉加工，使冷拉机结构变得更加简单，又由于在导轨的上方还增加了支撑轮挡板，使滑车行走的更加平稳，具有成型力可调、加工范围广的特点，既提高了金属异型薄壁钢管的抗弯强度，同时又增加异型钢管的使用效果，是一种新颖并独具特色的冷拉设备。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术的具体结构示意图。图2是本技术的俯视构造图。图3是左视图。具体实施方式在图1-3中，机身19用槽钢焊接制成长方体的边框，两根导轨17用螺栓平行地固定在边框的底部，在边框顶部的两侧还分别用螺栓固定一个齿条1，机身19通过边框用地脚螺栓与地面平台固定。电动滑车24的支撑轮15置于轨道17上，为防止电动滑车24后部的支撑轮15在冷拉作业时受力跷起，影响电动滑车24的平稳运行，在电动滑车24导轨17上方的边框上分别焊接或用螺栓固定一个支撑轮挡板16。液压泵2用螺栓固定在电动滑车24的台面21上，电动滑车24的台面21上还安装有滑车用的驱动电机5及与驱动电机5配合的双驱动轴减速机4。在减速机4双驱动轴的两端分别安装有驱动齿轮6，减速机4的两个驱动齿轮6分别与机身19顶部两侧的齿条1啮合。电动滑车台面21的前端焊接一个立框，在立框上有两个并列的与电动滑车台面21垂直的立板9、11。两个立板9、11用具有一定强度的钢板制成，在立框左侧立板9上开有液压油缸8的安装孔，右侧立板11的中部有与左侧立板安装孔对应的导料孔，在导料孔周边的右侧立板11上还有与液压盘10对应的绞链座和传动杆12的插孔。液压油缸8置于左侧立板9的安装孔中，通过液压油缸缸体前端的法兰22用螺栓水平地固定在立框的左侧立板9上。液压油缸8的活塞杆7为筒状杆，活塞杆7中部的筒状导料孔23可供冷拉加工的异型管料通过。筒状活塞杆7的前端有一个带螺纹的阶梯口。液压盘10为圆形板，中部同样有导料孔23，液压盘10通过中部的导料孔23套在活塞杆7前端的阶梯口上用螺帽锁定，使液压盘10置于筒状活塞杆7的前端。液压盘10的周边均匀分布有八个铰链座，具有一定强度的八个传动杆12分别与铰链座铰链连接。压轮20安装在压轮架14上，压轮架14通过立框右侧立板11上的绞链座与右侧立板11绞链连接，在压轮架14上还有与压轮架14为一体的呈90度角的旋转臂13，传动杆12通过右侧立板11上的传动杆插孔与压轮架14上的旋转臂12销轴连接。当要在圆锥异型管的表面冷拉出十、十一、十二、或多个凸凹筋时，则在液压盘10上应配有对应个数的压轮20。工作时，将钢管套在成型凹模18上，然后卡固在支架上固定。开动液压泵2使油缸8工作，活塞杆7在油缸8内向右移动，带动液压盘10右移，液压盘10通过传动杆12使八个压轮架14同步带动压轮20以右侧立板11上的铰链座为轴向待加工的异型圆锥管移动，直至将待加工的异型圆锥状钢管端部压在成型凹模18上，与成型凹模18贴服成一体，通过液压溢流阀3来自动控制液压油缸8的压力。这时，启动驱动电机5工作，驱动电机5通过减速机4带动减速机输出轴上的齿轮6工作，减速机的齿轮6转动，通过齿条1的作用带动滑车24在轨道17上行走，使液压油缸活塞杆7中部的导料孔逐渐套进带有成型凹模18的异型圆锥管中，直至冷拉加工到异型圆锥钢管的末端。异型钢管冷拉成型后将液压油缸8的活塞杆7退回，油缸活塞杆7带动液压盘10向后移动，再通过传动杆12带动压轮20张开。这是时，取出工件，完成一次工作循环。在冷拉圆锥异型钢管中，调节液压溢流阀3的压力，可以使压轮20保持在一个固定的压力，在压力不变的状态下压轮20锥体的变化边走边张开，完成带锥度异型管的冷拉加工。权利要求1.一种异型钢管液压冷拉机，它包括有机身、电动滑车、及导轨，其特征在于液压油缸活塞杆的中部有筒状的导料孔，液压油缸水平地固定在电动滑车的立框上；液压盘的中部有与活塞杆对应的导料孔，液压盘固定在油缸活塞杆的前端，在液压盘的周边还均匀分布有铰链座，传动杆通过铰链座与液压盘铰链连接；在装有压轮的压轮架上设有旋转臂，压轮架与立框前端的立板绞链连接，压轮架上的旋转臂与传动杆轴连接。2.根据权利要求1所述的冷拉机，其特征在于在所述导轨上方的边框上固定有滑车支撑轮挡板。3.根据权利要求1所述的冷拉机，其特征在于在所述电动滑车的立框上有两个并列的与电动滑车台面垂直的立板。4.根据权利要求1所述的冷拉机，其特征在于所述的旋臂与压轮架呈90度角。专利摘要本技术公开了一种异型钢管液压冷拉机，它包括有机身、电动滑车、及导轨，液压油缸活塞杆的中部有筒状的导料孔，液压油缸水平地固定在电动滑车的立框上；液压盘的中部有与活塞杆对应的导料孔，液压盘固定在油缸活塞杆的前端，在液压盘的周边还均匀分布有铰链座，传动杆通过铰链座与液压盘铰链连接；在装有压轮的压轮架上设有旋转臂，压轮架与立框前端的立板绞链连接，压轮架上的旋转臂与传动杆轴连接；可方便地在钢管表面冷拉出凸凹筋，使冷拉机结构变得更加简单，具有成型力可调、加工范围广的特点，既提高了金属异型薄壁钢管的抗弯强度，同时又增加异型钢管的使用效果，是一种新颖并独具特色的冷拉设备。文档编号B21C1/16GK2608176SQ0321251公开日2004年3月31日 申请日期2003年4月10日 优先权日2003年4月10日专利技术者张永福 申请人:张永福本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型钢管液压冷拉机，它包括有机身、电动滑车、及导轨，其特征在于液压油缸活塞杆的中部有筒状的导料孔，液压油缸水平地固定在电动滑车的立框上；液压盘的中部有与活塞杆对应的导料孔，液压盘固定在油缸活塞杆的前端，在液压盘的周边还均匀分布有铰链座，传动杆通过铰链座与液压盘铰链连接；在装有压轮的压轮架上设有旋转臂，压轮架与立框前端的立板绞链连接，压轮架上的旋转臂与传动杆轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永福，
申请(专利权)人：张永福，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]