本实用新型专利技术公开一种新型防爆行业专用变频器，包括变频器壳体，该变频器壳体内安装有紧靠其后侧壁的内侧面设置的不包括散热元件的元件单元，上述变频器壳体的后侧壁的外侧面上紧贴设有供其与防爆变频器柜上的热管散热器相适配组装的散热基板；组装中，客户只需要将本案防爆行业专用变频器安装在防爆变频器柜内，并且使其散热基板与防爆变频器柜上嵌置的热管散热器相适配组装，同现有技术相比，本新型通过合理的结构设计，省去了对通用变频器的拆解及在防爆变频器柜内元件组装的麻烦，特别还设计了起过渡安装的散热基板，组装中极其方便快速，具有省时省力、性能稳定且可靠的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变频器，具体是指一种新型防爆行业专用变频器。
技术介绍
对于煤矿行业，所处的环境爆炸气体和粉尘较多，这就要求变频器符合防爆安全要求，所以对于在矿山、矿井等场合使用的变频器，都不能使用普通的壳体，必须用标准的防爆变频器柜，把变频器的各元件都安装在防爆变频器柜内，同时由于变频器的所有元件都装在柜体内，且由于柜内空气不能流动，所以变频器的散热必须采用外置的热管散热器，将所有功率元件安装于防爆变频器柜后壁的内侧面，热管散热器安装在防爆变频器柜后壁的外侧面，变频器正常工作时通过热管散热器的热管将变频器工作时所产生热量传递出 去。然而，目前市场上通用的变频器，普遍采用风冷散热方式，主体元件与散热元件是安装在同一机体中，由此通用变频器无法直接安装到防爆变频器柜内，实际操作中需先对通用的变频器进行拆解，摒弃散热元件，再将主体元件在防爆变频器柜内进行重新一一安装，安装后还需进行性能测试，存在耗时耗力，变频器稳定性差、可靠性不佳等缺陷；部分矿用变频器厂家的做法是直接购买零部件，其虽省了拆解的麻烦，但仍然存在繁琐组装、性能不佳等问题。有鉴于此，本专利技术人针对现有防爆变频器柜成型应用中存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型防爆行业专用变频器，其克服了现有防爆变频器柜为解决安装及散热问题而存在繁琐的组装改造缺陷，具有组装方便、省时省力、性能稳定且可靠等优点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是—种新型防爆行业专用变频器，其包括变频器壳体，该变频器壳体内安装有紧靠其后侧壁的内侧面设置的不包括散热元件的元件单元，上述变频器壳体的后侧壁的外侧面上紧贴设有供其与防爆变频器柜上的热管散热器相适配组装的散热基板。上述散热基板的安装位置与上述元件单元中的IGBT元件相对应。上述元件单元为模块化结构，包括有控制模块、电容模块和IGBT模块，该控制模块、电容模块和IGBT模块均未带有散热元件。采用上述方案后，本案一种新型防爆行业专用变频器，其在壳体内直接安装有变频器所需的未带散热元件的元件单元，该元件单元紧靠变频器壳体后侧壁的内侧面安装，散热基板相适配组装在上述后侧壁的外侧面上，由此组装中，客户只需要将本案防爆行业专用变频器安装在防爆变频器柜内，并且使其散热基板与防爆变频器柜上嵌置的热管散热器相适配组装，由此散热时，元件单元经由变频器壳体后侧壁、散热基板传导至热管散热器，通过该热管散热器将热量有效地排出防爆变频器柜外；同现有技术相比，本新型通过合理的结构设计，省去了对通用变频器的拆解及在防爆变频器柜内元件组装的麻烦，特别还设计了起过渡安装的散热基板，组装中极其方便快速，具有省时省力、性能稳定且可靠的优点。附图说明图I是本新型的后视图；图2是本新型的侧视图；图3是本新型安装在防爆变频器柜上的结构示意图。标号说明变频器壳体I后侧壁11·散热基板2防爆变频器柜3热管散热器具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-3所示为本技术涉及的一种新型防爆行业专用变频器，其包括变频器壳体I，该变频器壳体I内安装有变频器所需的元件单元(图中未示出)，该元件单元不包括通用变频器所设置的所有散热元件，除该散热元件外的元件单元与通用变频器相同，主要包括控制元件、电容元件和IGBT元件等功率元件,这里不再详细描述。所述元件单元其安装方式为紧靠变频器壳体I的后侧壁的内侧面设置，变频器壳体I的前侧壁可以设计为一可开合的门板，该门板上还可设置有对外可视的显示屏及操作面板；所述变频器壳体I的后侧壁11的外侧面上紧贴设有散热基板11，如图I所示，该散热基板11设置在所述后侧壁11的外侧面靠下端的位置处，其对应的内侧面上较佳地安装有所述IGBT元件，即散热基板2与所述IGBT元件在所述后侧壁的内外呈相对应安装，该安装方式更利于变频器壳体I内的热源较快速有效地向外传导至散热基板11上。如图3所示，热管散热器4嵌置在防爆变频器柜3的侧壁的靠下端位置处，组装时，散热基板2与热管散热器3相适配螺丝组装，散热基板2与热管散热器3相紧密贴合设置，变频器壳体I的上下四周对应定位在防爆变频器柜3上；散热时，元件单元经由变频器壳体I的后侧壁11、散热基板2传导至热管散热器4，最后通过该热管散热器4将热量有效地排出防爆变频器柜3外，该散热性能水平与现有实施方式相当。综上，本新型通过结构合理设计，同现有技术相比，省去了对通用变频器的拆解及在防爆变频器柜内元件组装的麻烦，特别还设计了起过渡安装的散热基板2，组装中极其方便快速，省时又省力，而且整个变频器无需重组装配，降低了对安装人员的技术要求，也确保了整个机器性能的稳定性和可靠性。这里需要说明的是，所述变频器壳体I的尺寸与防暴柜体3相适合，另外，所述元件单元在变频器壳体I内为模块化结构设计，即将所有元件单元分成具有独立功能的若干模块，例如可以主要包括有控制模块、电容模块和IGBT模块，当然该控制模块、电容模块和IGBT模块均未带有散热元件，每个模块进行简易安装及连接，其降低了整机电气安装的复杂性，同时也满足了设备维护过程的灵活性要求。上述实施和图示并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普 通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种新型防爆行业专用变频器，其特征在于包括变频器壳体，该变频器壳体内安装有紧靠其后侧壁的内侧面设置的不包括散热元件的元件单元，上述变频器壳体的后侧壁的外侧面上紧贴设有供其与防爆变频器柜上的热管散热器相适配组装的散热基板。2.如权利要求I所述的一种新型防爆行业专用变频器，其特征在于上述散热基板的安装位置与上述元件单元中的IGBT元件相对应。3.如权利要求I所述的一种新型防爆行业专用变频器，其特征在于上述元件单元为模块化结构，包括有控制模块、电容模块和IGBT模块，该控制模块、电容模块和IGBT模块均未带有散热元件。专利摘要本技术公开一种新型防爆行业专用变频器，包括变频器壳体，该变频器壳体内安装有紧靠其后侧壁的内侧面设置的不包括散热元件的元件单元，上述变频器壳体的后侧壁的外侧面上紧贴设有供其与防爆变频器柜上的热管散热器相适配组装的散热基板；组装中，客户只需要将本案防爆行业专用变频器安装在防爆变频器柜内，并且使其散热基板与防爆变频器柜上嵌置的热管散热器相适配组装，同现有技术相比，本新型通过合理的结构设计，省去了对通用变频器的拆解及在防爆变频器柜内元件组装的麻烦，特别还设计了起过渡安装的散热基板，组装中极其方便快速，具有省时省力、性能稳定且可靠的优点。文档编号H05K7/20GK202503428SQ201220128589公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日专利技术者王华安 申请人:福建省意科电气科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型防爆行业专用变频器，其特征在于：包括变频器壳体，该变频器壳体内安装有紧靠其后侧壁的内侧面设置的不包括散热元件的元件单元，上述变频器壳体的后侧壁的外侧面上紧贴设有供其与防爆变频器柜上的热管散热器相适配组装的散热基板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华安，
申请(专利权)人：福建省意科电气科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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