一种轴承瓦盖滚切铣组合机床，属于一种专用组合机床，含有电控柜、液压站、专用工作台、冷却系统、夹具体、液压夹具、刀具、刀杆支座、专用铣削头箱体、集中润滑装置、数控进给箱、排屑系统，该机床采用机械和液压原理及数控技术相结合设计而成，专用于轴承瓦盖的分割，刀杆支座采用哈夫结构将支座分为上半体和下半体，便于拆卸，稳定性好，避免了切削振动；当切削结束后，电气系统控制液压油缸松开0.2～0.3秒，然后再退刀，避免了退刀时的带刀现象。该装置加工精度高，机械性能稳定，提高了生产效率，操作安全方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种专用组合机床，特别是一种轴承瓦盖滚切铣组合机床，专用于轴承瓦盖的分割。
技术介绍
轴承瓦盖的加工是ー项加工精度高、难度大的关键加工技术，其加工质量直接影响着产品性能和使用寿命。轴承瓦盖材料一般为球墨铸铁或灰铸铁，由于轴承瓦盖零件较小，为节约加工成本，一般将其4或5件连体铸造同时加工，最后切断，这就需要一种轴承瓦盖滚切铣组合机床。目前，国内生产的滚切铣组合机床大致结构为中间移动工作台，移动工作台配侧底座，一侧侧底座上放置一台铣削动カ头，铣削动カ头前段配刀杆，刀杆上安装铣刀盘，刀杆另一端装配支座，支座放置在另ー侧侧底座上，侧底座上开T型槽便于拆装刀具，轴承瓦盖固定在液压夹具上，液压夹具固定在移动工作台上。其拆卸刀盘的方式基本上 是将刀杆支座移出刀杆，支座的移动主要有两种方法ー是T型槽，用T型螺栓在T型槽内的移动来实现，由于T型螺栓与T型槽之间有间隙，螺孔与螺栓也有间隙，所以在切削时很容易引起切削震动，影响加工质量。ニ是燕尾滑槽式，这种方式有效避免了间隙，但燕尾滑槽刚性差，在重载切削时很容易被破坏。由于エ件连体铸造，在切断吋，5 6片刀盘同时切肖Ij，导致切削宽度过大，容易产生切削震动，损伤刀具，夹紧时夹坏エ件已加工面，使エ件表面粗糙度达不到要求，切削结束退刀时易出现带刀现象等缺陷。本行业的科技人员不断地去探索、研究，希望研制出一种先进的轴承瓦盖滚切铣组合机床，虽然取得了一些成效，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上不足，提供一种轴承瓦盖滚切铣组合机床，该机床采用机械和液压原理及数控技术相结合设计而成，专用于轴承瓦盖的分割，解决了轴承瓦盖分割过程中切削振动和带刀现象，加工精度高，机械性能稳定，提高了生产效率，操作安全方便。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是含有电控柜、液压站、专用工作台、冷却系统、夹具体、液压夹具、刀具、刀杆支座、专用铣削头箱体、集中润滑装置、数控进给箱、排屑系统，机床主体为单面卧式结构，机床主体左端设有电控柜，整体底座上装有ー专用工作台，专用工作台设有死挡铁和滚珠丝杠，双螺母结构，床体外部配有集中润滑装置，并通过管路与床体相连接，专用工作台左侧装有夹具体，夹具体上装有液压夹具，液压夹具为一面两销定位，在压爪的前端设有铜块，夹具体旁侧设有液压站，专用工作台右侧设有上滑体，机床外部边沿底侧设有磁刮板排屑系统，机床外部设有冷却系统，并通过冷却管路与床体相连接，上滑体上设有专用铣削头箱体，专用铣削头箱体左侧装有刀具，刀具通过刀杆支座与专用纟先削头箱体相连接，刀杆支座为哈夫结构，分为上半体和下半体，下半体固定在专用铣削头箱体上，上半体与下半体以同样的方式连接，当两半体合在一起时将轴承外圈锁紧，轴承内圈与刀杆上的键套配合，铣刀盘中间以隔套分开，刀盘通过键与刀杆连接，刀杆一端固定在专用滚切铣削头主轴端面上，另一端通过轴承支撑在刀杆支座中，刀杆上的键与刀盘键槽相连接，上滑体右侧设有数控进给箱，整个机床配有机床整体防护，组成了一种轴承瓦盖滚切铣组合机床。该装置采用的技术原理是该机床采用机械和液压原理及数控技术相结合设计而成，专用于轴承瓦盖的分割，其动作为人工上料一液压夹具夹紧エ件一专用铣削头启动一专用工作台上滑体快进一专用工作台上滑体エ进一切削结束一专用铣削头停一液压夹具松开O. 2 O. 3秒一专用工作台上滑体快退一铣刀盘完全退出エ件后液压夹具松开一人工下料一动作循环。专用工作台配死挡铁，滚珠丝杠传动，双螺母结构，切深エ进进给速度由数控进给箱控制以适应不同エ件材料的加工，并反馈到操控面板上，エ进、快进与快退均为无极变速，专用工作台底座两侧布网状加强筋，以增加机床的整体刚性。专用滚切铣削头配电动机，传动方式为齿轮传动，设有三档手动变速，并附有手柄变速装置，适用于不同材质的零件加工。主轴齿轮存储动能，增加惯性，使刀具切削轻快，并减少切削振动，延长刀具使用寿命。该机工作时铣削头移动エ件不动，利用铣削头和夹具的重量来抵消部分切削震动。铣刀盘的片数根据加工零件的不同而不同，中间以隔套分开，刀盘通过键与刀杆连接，刀杆 一端固定在专用滚切铣削头主轴端面上，另一端通过轴承支撑在刀杆支座中，主轴螺母锁紧以消除轴向间隙。刀杆上的键与刀盘键槽相连接，避免所有刀盘同时切入エ件，以减小刀盘切入エ件时的冲击力。刀杆支座采用哈夫结构，便于拆卸，克服了 T型槽式刀杆支座易引起切削振动的缺陷，同时解决了燕尾滑槽式刀杆支座刚性差，在重载切削时易被破坏的难题。液压夹具为一面两销定位，通过液压油缸夹紧，压爪前端设有铜块，有效避免压伤已加工面的现象。冷却排屑系统配有集屑小车及水箱，可大流量冲屑。当切削结束后，电气系统控制液压油缸先松开O. 2 O. 3秒，然后再退刀，有效避免了退刀时带刀现象。本专利技术的有益效果是刀杆支座采用哈夫结构将支座分为上半体和下半体，便于拆卸，稳定性好，避免了切削振动；当切削结束后，电气系统控制液压油缸松开O. 2 O. 3秒，然后再退刀，避免了退刀时的带刀现象。该装置加工精度高，机械性能稳定，提高了生产效率，操作安全方便。附图说明下面是结合附图和实施例对本专利技术进ー步描述图中是一种轴承瓦盖滚切铣组合机床结构示意图。在图中1电控柜、2液压站、3专用工作台、4冷却系统、5夹具体、6液压夹具、7刀具、8刀杆支座、9专用铣削头箱体、10集中润滑装置、11数控进给箱、12排屑系统。具体实施例方式在图中机床主体为单面卧式结构，机床主体左端设有电控柜1，整体底座上装有ー专用工作台3，专用工作台3设有死挡铁和滚珠丝杠，双螺母结构，床体外部配有集中润滑装置10，并通过管路与床体相连接，专用工作台3左侧装有夹具体5，夹具体5上装有液压夹具6，液压夹具6为一面两销定位，在压爪的前端设有铜块，夹具体5旁侧设有液压站2，专用工作台3右侧设有上滑体，机床外部边沿底侧设有磁刮板排屑系统12，机床外部设有冷却系统4，并通过冷却管路与床体相连接，上滑体上设有专用铣削头箱体9，专用铣削头箱体9左侧装有刀具7，刀具7通过刀杆支座8与专用铣削头箱体9相连接，刀杆支座8为哈夫结构，分为上半体和下半体，下半体固定在专用铣削头箱体9上，上半体与下半体以同样的方式连接，当两半体合在一起时将轴承外圈锁紧，轴承内圈与刀杆上的键套配合，铣刀盘中间以隔套分开，刀盘通过键与刀杆连接，刀杆一端固定在专用滚切铣削头主轴端面上，另一端通过轴承支撑在刀杆支座8中，刀杆上的键与刀盘键槽相连接，上滑体右侧设有数控进给箱11，整个机床配有机床整体防护，组成了一种轴承瓦盖滚切铣组合机床。该机床采用机械和液压原理及数控技术相结合设计而成，专用于轴承瓦盖的分害!]，其动作为人工上料一液压夹具夹紧エ件一专用铣削头启动一专用工作台上滑体快进—专用工作台上滑体エ进一切削结束一专用铣削头停一液压夹具松开O. 2 O. 3秒一专用工作台上滑体快退一铣刀盘完全退出エ件后液压夹具松开一人工下料一动作循环。专用エ作台3配死挡铁，滚珠丝杠传动，双螺母结构，切深エ进进给速度由数控进给箱11控制以适 应不同エ件材料的加工，并反馈到操控面板上，エ进、快进与快退均为无极变速，专用工作台3底座两侧布网状加强筋，以增加机床的整体刚性。专用滚切铣削头配电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承瓦盖滚切铣组合机床，含有电控柜、液压站、专用工作台、冷却系统、夹具体、液压夹具、刀具、刀杆支座、专用铣削头箱体、集中润滑装置、数控进给箱、排屑系统，其特征是机床主体为单面卧式结构，机床主体左端设有电控柜，整体底座上装有ー专用工作台，专用工作台设有死挡铁和滚珠丝杠，双螺母结构，床体外部配有集中润滑装置，并通过管路与床体相连接，专用工作台左侧装有夹具体，夹具体上装有液压夹具，液压夹具为一面两销定位，在压爪的前端设有铜块，夹具体旁侧设有液压站，专用工作台右侧设有上滑体，机床外部边沿底侧设有磁刮板排屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永平，
申请(专利权)人：江苏超越重型机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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