模外液体自动喷涂机制造技术

本实用新型专利技术由贮液罐１、齿轮泵４、溢流阀６、单向阀７、过滤器９、压力表１０、流量计１１、截止阀８、电磁阀块１２、喷嘴１４及制粒机构成的制粒机液体喷涂机，喷嘴１４安装在制粒机制粒室的门盖２１上，且垂直于环模２２表面，在该设备中装有可编程序控制器（ＰＬＣ）１８，可采集喂料器的信号、贮液罐１中的液体温度信号，管道１５内液体流量信号等，并利用手动设定喷涂比例，可实现在制粒过程中自动喷涂有关液体。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体雾化喷涂装置，尤其是在制粒机制粒过程中对高温粒料表面喷涂油脂、酶、原生素、渣料、有机酸等液体的喷涂机。现有的喷涂机，由贮液罐、齿轮泵、压力表、喷嘴组成，在饲料、药品等的生产中，液体和一些微量元素的添加都在混合设备中进行，这样在混合搅拌、高温搅拌等过程中，一些营养成分和微量元素都会被破坏，达不到预期效果，再加上目前对液体添加量越来越大，如全在混合设备中添加，则在制粒过程中，将影响颗粒饲料的紧密度，会出现粉料增加，产量降低，而一些液体及微量元素在高温状态时容易被吸收，营养成分容易被释放，所以需在制粒过程中对颗粒表面进行高温喷涂。本技术的目的是提供一种在制粒机制粒过程中进行高温喷涂，其喷涂范围大、喷涂种类多、喷涂均匀、吸收好，并能对一些特种饲料表面耐水性油脂进行喷涂。本技术的目的是这样实现的在模外液体自动喷涂机中，依次连接有贮液罐、齿轮泵、溢流阀、单向阀、过滤器、压力表、流量计、截止阀、电磁阀块、喷嘴，电磁阀块上有二至四个电磁阀，分别控制二至四个喷嘴，喷嘴安装在制粒机制粒室的门盖上，从与制粒室内的环模表面相垂直的方向上向环模进行不同方向的喷涂。在制粒机的喂料器中心轴上安装编码器，采样喂料器信号输入可编程序控制器PLC，同时将设定值输入PLC，经PLC内部程序运算，输出高速脉冲，经F/V转换，将信号输入变频调速器，调节频率，控制带齿轮泵的电机，流量计将采样的液体流量的信号反馈到PLC，再通过输出值调整流量。由于采用了上述技术方案，达到了在制粒过程中的直接喷涂，避免了在搅拌过程中营养成分和微量元素的破坏，使喷涂范围扩大，喷涂均匀，而且实现了闭环反馈控制，自动跟踪，自动添加，自动控制，减小了劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的连接结构示意图。图2是本技术的电气控制示意图。图3是本技术的喷嘴在门盖上的正面位置示意图。图4是本技术的喷嘴在门盖上的侧面位置示意图。在模外液体自动喷涂机中，依次连接有贮液罐1、齿轮泵4、溢流阀6、单向阀7、双路过滤器、压力表10、流量计11、截止阀8、电磁阀块12、三组喷嘴14。贮液罐1贮存液体，并能通入蒸汽对液体加热，贮液罐1上装有电接点式温度计2，齿轮泵4从贮液罐1中抽取液体经过溢流阀6，溢流阀6设定最高压力，当压力过高时，液体从溢流阀6中溢流到贮液罐1中，溢流阀6后接有单向阀7，对液体单向导通，双路过滤器的每路上接有一只过滤器9，每只过滤器9的两端装有进液口截止阀8和出液口截止阀8，双路过滤器对液体进行过滤，保证在正常工作时对过滤器9的清洗，压力表10显示管道15内液体的实时压力，流量计11对流过的液体进行信号采集，电磁阀块12是一个一进三出的四通阀块，有三个电磁阀13，分别控制三个喷嘴14，喷嘴14安装在制粒机23的制粒室门盖21的不同方向上，并位于环模22的宽度一半处且垂直于环模22的表面。编码器17安装在制粒机喂料器的中心轴上，采样喂料器信号并输入可编程控制器PLC18，同时将手动设定喷涂比例输入PLC18，经过PLC18内部程序运算，输出高速脉冲，经F/V转换器19转换，将信号输入变频调速器20，调节频率，控制带动齿轮泵4的变频调速电机5，流量计11将采集的液体流量的信号反馈到PLC18，再通过输出值调整流量。贮液罐1上的电接点式温度计2测量液体实时温度，蒸汽电磁阀3接在加热贮液罐1中液体的蒸汽管道上，控制加热蒸汽通断，电接点式温度计2将测得的信号输入PLC18，经程序运算处理，输出执行量控制蒸汽电磁阀3，调节蒸汽的通断，控制贮液罐1中的液体的温度。权利要求1.一种模外液体自动喷涂机，由贮液罐(1)、齿轮泵(4)、压力表(10)、喷嘴(14)及制粒机组成，其特征是喷涂机的喷嘴(14)直接安装在制粒机门盖(21)上。2.根据权利要求1所述的模外液体自动喷涂机，其特征是安装在制粒机门盖(21)上的喷嘴(14)位于环模(22)宽度的一半处且垂直于环模(22)的表面。3.根据权利要求1所述的模外液体自动喷涂机，其特征是安装在制粒机门盖(21)上的从不同方向向环模(22)喷涂液体的喷嘴(14)是2--4个。4.根据权利要求3所述的模外液体自动喷涂机，其特征是喷嘴(14)是3个。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的模外液体自动喷涂机，其特征是该喷涂机中接有可编程序控制器PLC(18)。6.根据权利要求5所述的模外液体自动喷涂机，其特征是可编程序控制器PLC18能够进行手动设定喷涂比例，并可以收集到流量计(11)对流过的液体采集的信号，电接点式温度计(2)对贮液罐(1)中液体的实时温度信号以及编码器(17)对喂料器采集到的信号，且能够对这些信号进行内部程序运行，输出执行量经F/V转换器(19)转换，进而控制变频调速电机(5)及齿轮泵(4)。7.根据权利要求6所述的模外液体自动喷涂机，其特征是在单向阀(7)后接有双路过滤器，双路过滤器的每路上接有一只过滤器(9)，每只过滤器9的两端装有进液口截止阀(8)和出液口截止阀(8)。专利摘要本技术由贮液罐1、齿轮泵4、溢流阀6、单向阀7、过滤器9、压力表10、流量计11、截止阀8、电磁阀块12、喷嘴14及制粒机构成的制粒机液体喷涂机,喷嘴14安装在制粒机制粒室的门盖21上,且垂直于环模22表面,在该设备中装有可编程序控制器(PLC)18,可采集喂料器的信号、贮液罐1中的液体温度信号,管道15内液体流量信号等,并利用手动设定喷涂比例,可实现在制粒过程中自动喷涂有关液体。文档编号B05B7/12GK2483100SQ00266270公开日2002年3月27日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年12月27日专利技术者蒋振华, 余海东, 江苏华, 余炜, 陈东伟, 万元华 申请人:江苏正昌集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模外液体自动喷涂机，由贮液罐（１）、齿轮泵（４）、压力表（１０）、喷嘴（１４）及制粒机组成，其特征是喷涂机的喷嘴（１４）直接安装在制粒机门盖（２１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振华，余海东，江苏华，余炜，陈东伟，万元华，
申请(专利权)人：江苏正昌集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]