太阳能电池模组免焊粘接技术制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池模组免焊粘接技术，采用以银粉为介质的单组份环氧导电银胶做为电池片粘接材料，包括以下步骤：1)定长定位：包括拉直、定长和切断；2)涂胶：给互联条上、下面涂上导电银浆；3)粘接：包括粘接治具和粘接电池片；4)传输：将粘接模板和电池片向前传输。本发明专利技术通过采用导电银浆及相关电池片粘接设备粘接电池片，能有效提高太阳能模组的生产效率，节省人力成本，其粘接效率为30S/PCS；有效降低电池片损耗，电池片破损仅为0.5％，从根本上降低模组制造成本，减少资源浪费，减少因电池片破损造成的损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池模组粘接

技术介绍
目前，普遍采用加热温度焊接方式将太阳能电池片(以下简称为电池片)与镀锡铜带(以下简称为铜带)焊接在一起，以形成电池片与电池片之间、电池串与电池串之间串联或并联的电气联接。焊接方式主要有两种电烙铁焊接和红外、电风热、感应热焊接。主要应用电阻、红外、感应加热的方式，对镀锡铜带和太阳能电池片加热，镀锡铜带镀锡层温度达到360°C左右吋，锡层熔化与电池片栅极银浆层联接在一起，从而起到导电的作用。电烙铁焊接电池片是应用直流电阻发热直接接触电池片、铜带加温焊接的，烙铁是由人工手拿操作的，温度控制由烙铁控制台对其进行PID调节。此技术在电池片厚度大于0.2mm吋，其焊接效果还可以。对操作人员、铜带、助焊剂、温度的要求较高。主要体现在手工作业施カ不勻、焊接速度不好控制等不稳定的因素，烙铁与电池片接触面小、温度温差过大，以至电池片变形、暗损、虚焊等现象。正常操作，电池片的破损不良率达到5%，焊接效率为lmin/PCS，还不能进行串焊。比如产能为5丽的太阳能模组生产线，即5丽+200W =25000 05模组，需25000\72 = 1800000pcs 电池片，焊接时间为 1800000 X lmin + 60 = 30000小时。破损电池片达到1800000X5%= 90000pcs，按这样的速度作业，远远满足不了市场需求，浪费人力资源。5丽产能的损失为90000pcsX2. 6WX10 = 2250000元，损失极冋ο红外、感应、风热加热焊接电池片是应用红线、电磁波、电热丝发热间接对电池片、 铜带加温焊接的。电池片自动取拿，自动单焊、串焊传输焊接。温度控制是通过调整红外线、电磁波、电热丝工作电流进行控制。此技术在电池片厚度大于0. 18mm且电池片四边尺寸偏差在士0.01mm吋，其焊接效果还很理想。然而在焊接过程中使用了大量的吸盘， 致使电池片有暗损的现象。所使用的设备属高精度进ロ全自动焊接设备，年产5丽的焊接设备其价格在13000000元/台左右。加热体与电池片间接接触，温度均勻性较差。正常作业，电池片的破损不良率达到3%，焊接效率为40S/PCS。比如产能为5丽的太阳能模组自动焊接机，即5MW+200W = 25000PCS的模组，需要25000X72 = 1800000pcs电池片，其焊接时间为1800000X40S + 3600 = 20000小时，破损电池片则达到1800000X3% = MOOOpcs，按这样的速度作业，远远满足不了市场的需要，浪费人力资源。5MW产能的损失为 54000pcsX2. 6WX10 = 1404000 元，损失相当大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种安全、致损率低、效率高的太阳能电池模组免焊粘接技木。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种太阳能电池模组免焊粘接技木，其特征在于采用以银粉为介质的单组份环氧导电银胶做为电池片粘接材料，按照以下步骤进行粘接1)定长定位a、拉直用拉带机构夹住互联条经压直轮、张紧轮拉直；b、定长用拉带机构夹住互联条移动将互联条拉至限长定位点，拉带机构停止移动给互联条定长；C、切断拉带机构拉动互联条到定长时，气动合金刀下降切带；2)涂胶在切带与拉带之间装有导电银胶涂胶软轮，经过涂胶软轮时，将互联条上、下面涂上导电银浆；3)粘接a、粘接治具首先将铝合金板材分别加工成规格为125mm X 125mm的粘接模板12 片、156mmX156mm的粘接模板12片，以作为各自对应相应的电池片来使用，粘接时手工推动模板前迸，确保每前进ー步就相当于一片电池片的距离，直到12片电池片放完，再放置下ー个模板，循环放入电池片粘接；b、粘接采用红外加热，在粘接模板上焊接电池片。温度控制在80°C，温度低于 80°C时停止焊接，高于80°C吋，断开加热电源以保护电池片和机构因高温引起危险。4)传输人工将模板放置入拉带无动カ传输区，人工放置一电池片并布上互联条后，推动模板向前移动一片的距离，移动距离用定位销固定定位。待前ー模板电池片粘接完吋，后ー模板推动前ー模板离开红外焊接区，粘接完成。进ー步地，在完成一个焊接周期后更换粘接模板，一个焊接周期为12片粘接模板。进ー步地，在互联条拉直、张紧、切断处由丝杆调整滑块对不同间距的互联条进行调节。本专利技术通过采用导电银浆及相关电池片粘接设备粘接电池片，能有效提高太阳能模组的生产效率，其焊接效率为30S/PCS，有效降低电池片损耗，节省人力成本，从根本上降低模组制造成本，减少资源浪费。采用本专利技术，一条生产线的产能为8丽，即8丽+200W = 40000 05模组，需要40000\72 = 2880000pcs 电池片，焊接时间为 2880000 + 0. 5min + 360 =16000小吋，大大缩短了制造周期；破损率为0. 5 %，破损电池片为2880000 XO.5% = 14400pcs，比传统采用焊接技术减少的损失为(2880000X3% -14400pcs) X2. 6WX10 = 1872000元，减少的损失极其巨大。具体实施例方式本实施例中，所述太阳能电池模组免焊粘接技木，采用以银粉为介质的单组份环氧导电银胶做为电池片粘接材料，按照以下步骤进行粘接1)定长定位采用互联条定长定位系统；a、拉直用拉带机构夹住互联条经压直轮、张紧轮拉直；b、定长用拉带机构夹住互联条移动将互联条拉至限长定位点，拉带机构停止移动给互联条定长；c、切断拉带机构拉动互联条到定长时，气动合金刀下降切带；2)涂胶在切带与拉带之间装有导电银胶涂胶软轮，经过涂胶软轮时，将互联条上、下面涂上导电银浆；3)粘接a、粘接治具，即模板首先将铝合金板材加工成规格为125mmX 125mm的粘接模板 12片、156mmX 156mm的粘接模板12片，以作为两种不同规格的电池片来使用，粘接时手工推动模板前迸，确保每前进ー步就相当于一片电池片的距离，直到12片电池片放完，再放置下ー个模板，循环放入电池片粘接；b、粘接采用红外加热，在粘接模板上焊接电池片。温度控制在80°C，温度低于 80°C时停止焊接，高于80°C吋，断开加热电源以保护电池片和机构因高温引起危险。4)传输人工将模板放置入拉带无动カ传输区，人工放置一电池片并布上互联条后，推动模板向前移动一片的距离，移动距离用定位销固定定位。待前ー模板电池片粘接完吋，后ー模板推动前ー模板离开红外焊接区，粘接完成。在完成一个焊接周期后更换粘接模板，一个焊接周期为12片粘接模板。在互联条拉直、张紧、切断处由丝杆调整滑块对不同间距的互联条进行调节。权利要求1.一种太阳能电池模组免焊粘接技木，其特征在于采用以银粉为介质的单组份环氧导电银胶做为电池片粘接材料，按照以下步骤进行粘接1)定长定位a、拉直用拉带机构夹住互联条经压直轮、张紧轮拉直；b、定长用拉带机构夹住互联条移动将互联条拉至限长定位点，拉带机构停止移动给互联条定长；c、切断拉带机构拉动互联条到定长时，气动合金刀下降切带；2)涂胶在切带与拉带之间装有导电银胶涂胶软轮，经过涂胶软轮时，将互联条上、下面涂上导电银浆；3)粘接a、粘接治具首先将铝合金板材分别加工成规格为125mmX125mm的粘接模板12片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓文，张棉好，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：发明
国别省市：