塑料管道标识激光飞行标刻系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种塑料管道标识激光飞行标刻专用设备。本实用新型专利技术公开了一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，包括服务器、标刻系统，服务器通过因特网与标刻系统连接，所述标刻系统包括激光器、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、立柱、网络控制屏、电气柜、底盘、底盘锁紧机构、立柱升降机构、激光器支撑及位移机构、激光焦点自对准系统、控制系统。本实用新型专利技术能在线便携移动和适应不同高度的飞行标刻.采用随机采集数据和自聚焦对准及网络控制，提高了激光打标机在塑料管道标识标刻的适应性、工作效率、标刻效果和应用稳定性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型的塑料管道专业激光打标机，特别涉及一种塑料管道标识激光飞行标刻系统。
技术介绍
现有的激光打标机技术已非常普及，并在众多行业里广泛地应用。随着塑料管道标识永久性、无污染、无耗材及稳定可靠可操作性强的实际应用发展要求，常规的激光打标系统已无法满足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，整机便携移动方便，通过对塑料管道工件的数据采集，能使激光焦平面轻松对准，数据能随机携带，不需外设挂靠及无干扰易操作，且能以一台服务器通过因特网控制若干台标刻系统，实现远程管控打标。为了达到上述目的，本技术有如下技术方案本技术的一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，包括服务器、标刻系统，服务器通过因特网与标刻系统连接，所述标刻系统包括激光器、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、立柱、网络控制屏、电气柜、底盘、底盘锁紧机构、立柱升降机构、激光器支撑及位移机构、激光焦点自对准系统、控制系统，所述电气柜固定在底盘上，底盘锁紧机构位于底盘下部，立柱固定在底盘上，立柱升降机构位于立柱的上部，激光器连接在立柱升降机构和激光器支撑及位移机构上，扫描头位于激光器的端部，激光器回转卡盘位于扫描头旁边， 数据采集集合器连接在扫描头下部，激光焦点自对准系统位于扫描头下部，网络控制屏系挂在立柱上，控制系统位于电气柜内，该控制系统分别与激光器、网络控制屏、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、激光焦点自对准系统、激光器支撑及位移机构连接。其中，所述控制系统为微控器或工控机。其中，所述数据采集集合器包括旋转编码器、凸轮、导轮，凸轮位于旋转编码器一侧，该凸轮用于控制旋转编码器的运行方向，导轮连接在旋转编码器下面，该导轮用于将编码器安置在塑料管道表面。其中，所述激光器为光纤激光器或或侧泵半导体激光器。其中，所述标刻系统为若干台标刻系统，以一台服务器通过因特网控制若干台标刻系统，实现远程管控打标。由于采取了以上技术方案，本技术的优点在于能在线便携移动和适应不同高度的飞行标刻.采用随机采集数据和自聚焦对准及网络控制，提高了激光打标机在塑料管道标识标刻的适应性、工作效率、标刻效果和应用稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术数据采集集合器和激光器支撑及位移机构的示意图；图3是网络控制原理示意图；图4为本技术控制系统的方框示意图。图中1.激光器；2.扫描头；3.数据采集集合器；4.激光器回转卡盘；5.立柱； 6.网络控制屏；7.电气柜；8.底盘锁紧机构；9.立柱升降机构；10.旋转编码器；11.激光器支撑及位移机构；12.激光焦点自对准系统。具体实施方式以下实施例用于说明本技术及其用途，但不用来限制本技术的保护范围。参见图1-图4，本技术的一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，由包括服务器、标刻系统组成，服务器通过因特网与标刻系统连接，所述标刻系统由激光器1、扫描头 2、数据采集集合器3、激光器回转卡盘4、立柱5、网络控制屏6、电气柜7、底盘、底盘锁紧机构8、立柱升降机构9、激光器支撑及位移机构11、激光焦点自对准系统12、控制系统组成， 所述电气柜7固定在底盘上，底盘锁紧机构8位于底盘下部，立柱5固定在底盘上，立柱升降机构9位于立柱5的上部，激光器1连接在立柱升降机构9和激光器支撑及位移机构11 上，扫描头2位于激光器1的端部，激光器回转卡盘4位于扫描头2旁边，数据采集集合器 3连接在扫描头2下部，激光焦点自对准系统12位于扫描头2下部，网络控制屏6系挂在立柱5上，控制系统位于电气柜7内，该控制系统分别与激光器1、网络控制屏6、扫描头2、 数据采集集合器3、激光器回转卡盘4、激光焦点自对准系统12、激光器支撑及位移机构11 连接。本技术采用立柱可移式装置，充分发挥光纤激光器或侧泵半导体小巧轻便的优势，激光器1及所带激光扫描头2部分经由数据采集集合器3、激光器回转卡盘4和激光器支撑及位移机构11在可以轻松实现360度旋转和高度位移(电动或手动)，激光器1亦可前后位移调节与管道的合适距离。所述控制系统为微控器或工控机。本技术使用一键式触摸控制网络控制屏6直接系挂在立柱上，代替传统的工业计算机控制及显示，省去了机柜空间。由于减少了大部分外部连接线，方便整机移动、架设与维护。对于塑料管道制造企业在线设备的批量应用。所述数据采集集合器3包括旋转编码器10、凸轮、导轮，凸轮位于光电编码器一侧，该凸轮用于控制光电编码器的运行方向，导轮连接在光电编码器下面，该导轮用于将旋转编码器安置在塑料管道表面。随机配置的数据采集集合器3，不需任何的外部连接，以保证设备的移动性和稳定性。光电编码器10可任意转换位置及高度以对应管道高度和相应位置，包括正面和侧面激光标刻过程中的运行数据采集及处理，以保证标识的精度和一致性。所述标刻系统为若干台标刻系统，以一台服务器通过因特网控制若干台标刻系统，实现远程管控打标。本技术可实现终端控制多样化即实现网络控制标刻时，可以由一台服务器控制多台标刻系统，可实现远程管控打标。并结合在线应用要求，采用飞行标刻控制系统及装置，实现在线标刻。本技术在准备在线打标时，将数据采集集合器中的旋转编码器10调整对应角度安装在塑料管道正上面部位，进行激光器前后位移-经由激光器支撑及位移机构 11 (或转角-经由激光器回转卡盘4)，并经由激光焦点自对准系统12调整使激光焦点对准在塑料管道的上部或侧面位置、在网络控制屏6输入图形文字并设定合理的标刻数据，即可实现完整的在线打标。本技术还有以下优点1)、本技术整机具有系统集成程度高、体积小、功耗低、打标精度易于调整和精度高、设备使用寿命长、稳定性高及比较适应现场条件等优点。2)、可完成图文或其他需变更技术参数，逐个或数字增量打标和长度计长并标刻等；3)、本技术除了对塑料管道标识进行飞行打标外，也可在其他运行中工件 (金属材料及部分非金属表面)实现中英文、数字、商标等矢量图型、序列号、批号、规格等标刻。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道标识激光飞行标刻系统，包括服务器、标刻系统，服务器通过因特网与标刻系统连接，其特征在于所述标刻系统包括激光器、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘、立柱、网络控制屏、电气柜、底盘、底盘锁紧机构、立柱升降机构、激光器支撑及位移机构、激光焦点自对准系统、控制系统，所述电气柜固定在底盘上，底盘锁紧机构位于底盘下部，立柱固定在底盘上，立柱升降机构位于立柱的上部，激光器连接在立柱升降机构和激光器支撑及位移机构上，扫描头位于激光器的端部，激光器回转卡盘位于扫描头旁边，数据采集集合器连接在扫描头下部，激光焦点自对准系统位于扫描头下部，网络控制屏系挂在立柱上，控制系统位于电气柜内，该控制系统分别与激光器、网络控制屏、扫描头、数据采集集合器、激光器回转卡盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒新勇，马群科，张小明，
申请(专利权)人：苏州楚天光电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：