风塔用门框的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种风塔用门框的制作工艺，包括下列步骤：步骤１，通过锻造工序在圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤２，针对经过了所述步骤１之后的材料进行加热处理；步骤３，以经过了所述步骤２加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状而使所述材料的中心圆的圆周长度与门框的中心线的长度一致；步骤４，通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段；步骤５，针对经过了所述步骤４之后的材料进行精加工后形成门框。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风塔用门框(door frame)的制作工艺，是一种安装在风塔上的门框的制作工艺。
技术介绍
在可预见的未来，有限的石油资源将被人类耗尽，因此对于所述石油资源的替代能源进行了大量研究。而且至今为止已经有很多技术被人们所知，其中利用太阳、风、水等近乎无限的自然能源发电被公认为是最理想的替代能源，也因此研究了很多相关的技术， 利用风力驱动旋转翼得到电能的风力发电技术已经进入了实用化阶段。但是，所述风力发电仅仅安装一个设施与系统也需要庞大的面积与经费。因此，近来提出了很多可以降低所述风力发电设备的制作成本的各种方案。图1是一般风塔的立体图。发电部4连接在一般风塔1最上部的螺旋桨(propeller) 5上，为了检查发电部4， 在风塔一侧通过门框3安装了出入门2。如图2所示，所述门框的制作方法为，通过锻造方式把原材料(slab，ingot) 10加工成平板形态，然后通过粗加工及精加工最终加工成门架形态的门框20。但是，所述现有制作工艺在粗加工及精加工过程中原材料的加工部12较多，材料浪费严重、制作时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制作工艺，该制作工艺可以节约风塔用门框的制作成本与制作时间。本专利技术风塔用门框的制作工艺包括下列步骤步骤1，通过锻造工序在圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤2，针对经过了所述步骤1之后的材料进行加热处理；步骤3， 以经过了所述步骤2加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状而使所述材料的中心圆的圆周长度与门框的中心线的长度一致；步骤4，通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段；步骤5，针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形成门框。此时，经过了所述步骤5之后的材料的厚度⑴与宽度(W)的尺寸比例(t/w)为 0. 5 至Ij 1。在所述步骤5中，形成于材料两侧面的直线区段(a)与曲线区段(b)的长度比例 (a/b)为0. 7以上。经过了所述步骤5之后的材料的宽度(w)与高度(L)的尺寸比例(w/L)为0. 1以上。本专利技术风塔用门框的制作工艺通过环锻工艺和镦锻加工成近似门框原形的形状， 然后通过精加工工序制成产品，可以省略现有的粗加工工序，有效地降低了制作成本与制作时间。 附图说明图1是一般风塔的立体图。图2是现有风塔用门框的制作工艺例示图。图3是本专利技术的一较佳实施例的风塔用门框的制作工艺例示图。图4是本专利技术的一较佳实施例的风塔用门框的制作工艺中经过了步骤3之后的材料与最终产品的比较图。图5是通过本专利技术的制作工艺制成的风塔用门框的俯视图。图6是图5的立体图。附图符号说明10:材料 100 材料 110:贯通孔具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的一较佳实施例作进一步说明。图3是本专利技术的一较佳实施例的风塔用门框的制作工艺例示图。如图3所示，本专利技术制作工艺包括下列步骤步骤1，通过锻造工序在图3(a)所示圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤2，针对经过了所述步骤1之后的材料进行加热处理；步骤3，如图3(b)所示，以经过了所述步骤2加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状；步骤4，通过图3(c)及(d)所示镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段；如图3 (e)所示，步骤5，针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形成门框。首先，把步骤1之前的材料投入加热炉加热到一定温度后，通过作为预锻工序的粗成型(Rough-Shaping)工序制作成圆板形态。在步骤1中，针对经过了所述前处理步骤的材料以冲孔(Punching)方式在中心部形成贯通孔110。然后，为了在步骤3中进行环锻(ring rolling)工艺而在步骤2进行加热工序， 然后在步骤3中扩大环直径。环锻工艺是一种利用锻造机加压环(Ring)状材料而增加环直径后制成所需形状的工艺，该锻造机包括主辊(Main Roll)、辊芯(Rolling Mandrel)及上下各一个轴辊(Axle Roll)。此时，通过所述环锻工艺使经过了步骤3之后的材料的中心圆的圆周长度与作为完成品的门框的中心线长度一致。图4是本专利技术的一较佳实施例的风塔用门框的制作工艺中经过了步骤3之后的材料与最终产品的比较图。设计时，应该使图4(a)所示经过了步骤3之后的材料10的中心圆14的圆周长度与图4(b)所示作为最终成品的门框20的中心线M长度一致。然后，如图3(c)与(d)所示，步骤4通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段，步骤5则如图3 (e)所示针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形成门框。首先，步骤4在镦锻(upset forging)时需要把材料重新加热到一定温度，然后把加热后的材料100置于下模50，利用冲床等机械对上模60加压后，在两侧面形成直线区段， 步骤5则最终对产品进行精加工后完成整个工艺。通过所述镦锻形成直线区段时需要满足下列条件。亦即，经过了所述步骤5的最终步骤的材料的厚度⑴与宽度(W)的尺寸比例(t/ w)为0. 5到1，形成于材料两侧面的直线区段(a)与曲线区段(b)的长度比例(a/b)为0. 7 以上，材料的宽度⑷与高度(L)的尺寸比例(w/L)则为0. 1以上。图5是通过本专利技术的制作工艺制成的风塔用门框的俯视图，图6是图5的立体图。如图5所示，两侧面的直线区段(a)相对于上下部的曲线区段(b 更准确的说呈椭圆形态)应该在0. 7以上，直线区段太长时将在锻造过程中出现材料变形的现象。然后，材料宽度(W)相比材料高度(L)太小时、材料厚度⑴相比材料宽度(W)太小或太大时，也会在镦锻过程中发生材料变形的现象，材料的厚度(t)与宽度(W)的尺寸比例(t/w)应该介于0. 5到1，材料的宽度(w)与高度(L)的尺寸比例(w/L)应为0. 1以上。如前所述，本专利技术的主要技术思想在于提供风塔用门框的制作工艺，结合附图说明的所述实施例仅为本专利技术的一较佳实施例，本专利技术的真正范围应该以权利要求书为准。权利要求1.一种风塔用门框的制作工艺，包括下列步骤步骤1，通过锻造工序在圆板型材料的中心部形成贯通孔； 步骤2，针对经过了所述步骤1之后的材料进行加热处理；步骤3，以经过了所述步骤2加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状而使所述材料的中心圆的圆周长度与门框的中心线的长度一致； 步骤4，通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段； 步骤5，针对经过了所述步骤4之后的材料进行精加工后形成门框。2.根据权利要求1所述的风塔用门框的制作工艺，其特征在于，经过了所述步骤5之后的材料的厚度⑴与宽度(w)的尺寸比例(t/w)为0. 5到1。3.根据权利要求1所述的风塔用门框的制作工艺，其特征在于，在所述步骤5中，形成于材料两侧面的直线区段(a)与曲线区段(b)的长度比例(a/b) 为0.7以上。4.根据权利要求1所述的风塔用门框的制作工艺，其特征在于，经过了所述步骤5之后的材料的宽度(w)与高度(L)的尺寸比例(w/L)为0. 1以上。全文摘要本专利技术涉及一种风塔用门框的制作工艺，包括下列步骤步骤1，通过锻造工序在圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤2，针对经过了所述步骤1之后的材料进行加热处理；步骤3，以经过了所述步骤2加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种风塔用门框的制作工艺，包括下列步骤：步骤１，通过锻造工序在圆板型材料的中心部形成贯通孔；步骤２，针对经过了所述步骤１之后的材料进行加热处理；步骤３，以经过了所述步骤２加热处理的材料的贯通孔为中心，通过环锻工艺加工成圆形环状而使所述材料的中心圆的圆周长度与门框的中心线的长度一致；步骤４，通过镦锻工序按压所述环状材料的两侧面后形成直线区段；步骤５，针对经过了所述步骤４之后的材料进行精加工后形成门框。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：申东洙，
申请(专利权)人：株平山，
类型：发明
国别省市：KR