脲甲醛复合磷酸二铵制造系统技术方案

技术编号:6962876 阅读:226 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种脲甲醛复合磷酸二铵制造系统,包括甲醛供应模块、供热装置、冷却装置、反应釜、氨罐、浓磷酸罐、预中和器、料浆泵、造粒机。甲醛供应模块供应甲醛给加有尿素的反应釜。供热装置产生低压蒸汽,并将低压蒸汽输送给反应釜,以对反应釜进行加热。冷却装置对反应釜进行温度调节,以使尿素与甲醛反应过程中的温度与所需温度相适应。反应釜为尿素、甲醛提供反应环境,以使尿素与甲醛反应产生脲甲醛,并将产生的脲甲醛提供给造粒机。预中和器将氨罐提供的氨气与浓磷酸罐提供的浓磷酸混合以获得包括磷酸二铵的浆液。料浆泵将浆液输送到造粒机内。造粒机对浆液、脲甲醛、氨气进行造粒操作,而形成脲甲醛复合磷酸二铵组合体,再对脲甲醛复合磷酸二铵组合体进行干燥及筛选后获得脲甲醛复合磷酸二铵。本实用新型专利技术还提供一种脲甲醛复合磷酸二铵。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磷酸二铵制造领域,特别涉及一种脲甲醛复合磷酸二铵制造系统。技术背景磷酸二铵是一种高浓度的 速效肥料,适用于各种作物和土壤,特别适用于喜氮需磷的作物,作基肥或追肥均可,宜深施。然而,现有的磷酸二铵在应用于土壤后,由于受到天气及土壤结构的影响,磷酸二铵在短时间内极易损失,例如,损失的途径有淋洗、气体损失和固定。如此,致使农作物不能获得充足的养分,进而导致农作物产出的农产品品质及产量降低。另外,损失的磷酸二铵容易对环境造成污染。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种用于制肥效稳定的脲甲醛复合磷酸二铵的脲甲醛复合磷酸二铵制造系统。一种脲甲醛复合磷酸二铵制造系统,其包括甲醛供应模块、供热装置、冷却装置、 反应釜、氨罐、浓磷酸罐、预中和器、料浆泵、造粒机、干燥器和筛分器。甲醛供应模块与反应釜连接,反应釜还分别与供热装置、冷却装置、造粒机连接,造粒机还分别与氨罐、料浆泵、 干燥器连接,筛分器还与干燥器连接,预中和器还分别与浓磷酸罐、氨罐、料浆泵连接。甲醛供应模块用于供应甲醛给加有尿素的反应釜。供热装置用于产生低压蒸汽,并将低压蒸汽输送给加有尿素、甲醛的反应釜,以对加有尿素、甲醛的反应釜进行加热。冷却装置用于对加有尿素、甲醛的反应釜进行温度调节,以使尿素与甲醛反应过程中的温度与所需温度相适应。反应釜用于为尿素、甲醛提供反应环境,以使尿素与甲醛反应产生脲甲醛,并将产生的脲甲醛提供给造粒机。预中和器用于将氨罐提供的氨气与浓磷酸罐提供的浓磷酸混合以获得包括磷酸二铵的浆液。料浆泵用于将浆液输送到造粒机内。造粒机用于对浆液、脲甲醛、氨气进行造粒操作,而形成脲甲醛复合磷酸二铵组合体。干燥器用于对脲甲醛复合磷酸二铵组合体进行干燥。筛分器用于对干燥后的脲甲醛复合磷酸二铵组合体进行筛选,以获得脲甲醛复合磷酸二铵。优选的,甲醛供应模块包括甲醛缓冲罐、不锈钢屏蔽泵、甲醛存储罐;甲醛缓冲罐与不锈钢屏蔽泵连接,不锈钢屏蔽泵还与甲醛存储罐、反应釜连接,甲醛存储罐与反应釜连接;甲醛缓冲罐用于对甲醛管道输送甲醛时的流速和压力进行缓冲;不锈钢屏蔽泵用于将甲醛缓冲罐内的甲醛部分输送至甲醛储罐、部分输送至反应釜;甲醛储罐对输送至反应釜中甲醛量加以调节,便于甲醛与尿素反应达到合适的配比。优选的,脲甲醛复合磷酸二铵制造系统还包括带式进料器,带式进料器分别与造粒机、筛分器连接,带式进料器用于将筛分器筛分出的不符合产品尺寸标准的脲甲醛复合磷酸二铵作为返料再次被输送至造粒机。利用上述脲甲醛复合磷酸二铵制造系统制造出的脲甲醛复合磷酸二铵包括肥芯颗粒,肥芯颗粒中的亚甲基氮可以克服了天气、土壤结构的影响,减少了肥料元素的流失, 确保肥效稳定,使得农作物可以充分吸收肥料中的各种元素,进而避免对环境造成污染。附图说明 附图1是一较佳实施方式的脲甲醛复合磷酸二铵制造系统的构造示意图。附图2是一较佳实施方式的脲甲醛复合磷酸二铵的结构示意图。图中脲甲醛复合磷酸二铵制造系统10包括甲醛供应模块11、甲醛缓冲罐111、不锈钢屏蔽泵112、甲醛存储罐113、供热装置12、冷却装置13、反应釜14、氨罐15、浓磷酸罐 16、预中和器17、料浆泵18、造粒机19、干燥器20、筛分器21、破碎机22及带式进料器23、 脲甲醛复合磷酸二铵30、肥芯颗粒31、磷酸二铵包裹层具体实施方式请参看图1,脲甲醛复合磷酸二铵制造系统10包括甲醛供应模块11、供热装置12、 冷却装置13、反应釜14、氨罐15、浓磷酸罐16、预中和器17、料浆泵18、造粒机19、干燥器 20、筛分器21、破碎机22及带式进料器23。甲醛供应模块11与反应釜14连接,反应釜14还分别与供热装置12、冷却装置13、 造粒机19连接,造粒机19还分别与氨罐15、料浆泵18、干燥器20连接,筛分器21还分别与干燥器20、破碎机22及带式进料器23连接,预中和器17还分别与浓磷酸罐16、氨罐15、 料浆泵18连接。甲醛供应模块11用于供应甲醛给加有尿素的反应釜14。在本实施方式中甲醛供应模块11包括甲醛缓冲罐111、不锈钢屏蔽泵112、甲醛存储罐113。甲醛缓冲罐111与不锈钢屏蔽泵112连接,不锈钢屏蔽泵112还与甲醛存储罐113、反应釜14连接。甲醛缓冲罐 111用于对甲醛管道输送甲醛时的流速和压力进行缓冲。不锈钢屏蔽泵112用于将甲醛缓冲罐111内的甲醛部分输送至甲醛储罐113、部分输送至反应釜14。甲醛储罐111对输送至反应釜14中甲醛量加以调节,便于甲醛与尿素反应达到合适的配比。供热装置12用于产生低压蒸汽,并将低压蒸汽输送给加有尿素、甲醛的反应釜 14,以对加有尿素、甲醛的反应釜14进行加热。在本实施方式中,供热装置12为锅炉,供热装置12与反应釜14之间通过管道连接,且管道上设置阀门,在打开阀门时,低压蒸汽进反应釜14的夹套层,以对反应釜14进行加热。冷却装置13用于对加有尿素、甲醛的反应釜14进行温度调节,以使尿素与甲醛的反应过程中的温度与所需温度相适应。在本实施方式中,冷却装置13为凉水塔,冷却装置 13与反应釜14之间通过管道连接,且管道上设置阀门,在反应釜14内的尿素与甲醛的反应过程中,甲醛和尿素反应是放热反应,当低压蒸汽提供热量和在反应釜14反应释放的热量超过反应所需温度时,关闭供热装置12与反应釜14之间的阀门,打开冷却装置13与反应釜14之间的阀门,让冷却装置13内的循环水流进反应釜14的夹套层,以对反应釜14进行温度调节。反应釜14用于为尿素、甲醛提供反应环境,以使尿素与甲醛反应产生脲甲醛,并将产生的脲甲醛提供给造粒机19。预中和器17用于将氨罐15提供的氨气与浓磷酸罐16提供的浓磷酸混合以获得包括磷酸二铵的浆液。料浆泵18用于将浆液以喷雾形式输送到造粒机19内。造粒机19用于对浆液、脲甲醛、氨气进行造粒操作,而形成脲甲醛复合磷酸二铵组合体。在本实施方式中,造粒机19为滚筒式造粒机,造粒机19内设置一氨喷射器,该氨喷射器用于喷射 氨气;在造粒机19对浆液、脲甲醛混合造粒形成肥芯颗粒后,氨喷射器喷射氨罐15提供的氨气,对肥芯颗粒进行二次中和造粒,亦即在肥芯颗粒形成磷酸二铵包裹层。请同时参看如图2,利用该脲甲醛复合磷酸二铵制造系统10生产出的脲甲醛复合磷酸二铵30包括肥芯颗粒31、包裹在肥芯颗粒31表面上的磷酸二铵包裹层32,肥芯颗粒31的组分包括脲甲醛及磷酸二铵。干燥器20用于对脲甲醛复合磷酸二铵组合体进行干燥。筛分器21用于对经过干燥的脲甲醛复合磷酸二铵组合体进行筛选,以获得脲甲醛复合磷酸二铵30。筛分器21筛选出的符合产品尺寸标准的脲甲醛复合磷酸二铵30作为成品包装,筛分器21将筛选出的尺寸大于产品尺寸标准的脲甲醛复合磷酸二铵输送给破碎机22,筛分器21将筛选出的尺寸小于产品尺寸标准的脲甲醛复合磷酸二铵输送给造粒机19重新造粒。在本实施方式中,产品尺寸标准为脲甲醛复合磷酸二铵颗粒的直径为1到 4mm ο破碎机22用于将尺寸大于产品尺寸标准的脲甲醛复合磷酸二铵破碎,并将破碎后的脲甲醛复合磷酸二铵输送给筛分器21重新筛选。带式进料器23用于将筛分器21筛分出的不符合产品尺寸标准的脲甲醛复合磷酸二铵作为返料再次被输送至造粒机19。利用上述脲甲醛复合磷酸二铵制造系统10制造出的脲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脲甲醛复合磷酸二铵制造系统,其特征在于:其包括甲醛供应模块、供热装置、冷却装置、反应釜、氨罐、浓磷酸罐、预中和器、料浆泵、造粒机、干燥器和筛分器;甲醛供应模块与反应釜连接,反应釜还分别与供热装置、冷却装置、造粒机连接,造粒机还分别与氨罐、料浆泵、干燥器连接,筛分器还与干燥器连接,预中和器还分别与浓磷酸罐、氨罐、料浆泵连接;甲醛供应模块用于供应甲醛给加有尿素的反应釜;供热装置用于产生低压蒸汽,并将低压蒸汽输送给加有尿素、甲醛的反应釜,以对加有尿素、甲醛的反应釜进行加热;冷却装置用于对加有尿素、甲醛的反应釜进行温度调节,以使尿素与甲醛反应过程中的温度与所需温度相适应;反应釜用于为尿素、甲醛提供反应环境,以使尿素与甲醛反应产生脲甲醛,并将产生的脲甲醛提供给造粒机;预中和器用于将氨罐提供的氨气与浓磷酸罐提供的浓磷酸混合以获得包括磷酸二铵的浆液;料浆泵用于将浆液输送到造粒机内。造粒机用于对浆液、脲甲醛、氨气进行造粒操作,而形成脲甲醛复合磷酸二铵组合体;干燥器用于对脲甲醛复合磷酸二铵组合体进行干燥;筛分器用于对干燥后的脲甲醛复合磷酸二铵组合体进行筛选,以获得脲甲醛复合磷酸二铵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:冯德学刘耀飞张永忠崔晓林王文胜孙银青王金云杨万春
申请(专利权)人:宁夏鲁西化工化肥有限公司
类型:实用新型
国别省市:64

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