洗梗机的回潮箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗梗机的回潮箱结构，下回潮箱包括下箱体、溢水箱、水槽和出料网带，溢水箱上设有进水口，下箱体的底部设有排水口，水槽的底部设有波纹板，下回潮箱的上方还设有一上回潮箱，上回潮箱包括上箱体、贮水箱、第一洗梗板和第二洗梗板，贮水箱上设有上水口，上水口通过循环泵与下回潮箱的排水口相连接；上箱体的底部设有一落料口，落料口位于下回潮箱水槽的正上方；第一洗梗板的前端与贮水箱的上沿相连接，第一洗梗板的后端向下倾斜；第二洗梗板的前端位于第一洗梗板后端的正下方，第二洗梗板的后端向下倾斜并延伸至落料口处。本实用新型专利技术增加了浸梗时间，提高了烟梗的耐加工性，降低物料消耗。结构紧凑，减小了设备的体积。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟草机械，具体涉及一种洗梗机的回潮箱结构。
技术介绍
洗梗机是一种烟梗预处理设备，其回潮箱的主要功能是通过对烟梗进行浸泡、冲 洗，对烟梗净化处理的同时，实现烟梗加料和提高物料水分。现有洗梗机普遍存在的问题 是，浸梗时间短、水分提高达不到工艺要求，在后续的切梗丝工序中耐加工性差，梗丝含沫 率偏高，影响制梗丝质量。另外，现有洗梗机由于设备自身结构缺陷，使得洗梗机回潮箱浸梗时间较短而且 浸梗时间无法调整，循环水加温能力不足，无法保证物料温度。因此现有设备很难提高烟梗 含水率和回透率。实际生产中回潮箱浸梗时间3-5秒，循环水温度45°C，烘梗丝进口水分 28-30% (工艺要求彡32% ),梗丝膨胀率6-6. 5 (工艺要求彡6.5% ),均低于实际要求的 工艺参数，使梗料耐加工性降低，物料消耗指标居高不下。中国技术专利ZL201020106111.8公开了一种渠道式水洗梗机，通过在热水 槽和回水槽之间设置“S”形冲流渠道的方式，来增加烟梗与水混合的时间，从而提高烟梗的 含水率，但这种方式不可避免地会增大设备的体积，造成空间上的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构更加紧凑的水洗梗机回潮箱结构， 可以使烟梗的含水率满足工艺要求，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种洗梗机的回潮箱结 构，包括一下回潮箱，所述下回潮箱包括下箱体、溢水箱、水槽和出料网带，所述溢水箱上设 有进水口，所述下箱体的底部设有排水口，所述水槽的底部设有波纹板，所述下回潮箱的上 方还设有一上回潮箱，所述上回潮箱包括上箱体、贮水箱、第一洗梗板和第二洗梗板，所述 贮水箱上设有上水口，所述上水口通过循环泵与所述下回潮箱的排水口相连接；所述上箱 体的底部设有一落料口，所述落料口位于所述下回潮箱水槽的正上方；所述第一洗梗板的 前端与贮水箱的上沿相连接，第一洗梗板的后端向下倾斜；所述第二洗梗板的前端位于第 一洗梗板后端的正下方，第二洗梗板的后端向下倾斜并延伸至所述落料口处。优选地，所述第一洗梗板和第二洗梗板采用上下折返式布置。优选地，所述第一洗梗板后端与第二洗梗板前端相衔接的位置设有导流板。优选地，所述第一洗梗板和第二洗梗板上均设有波纹板。优选地，所述第一洗梗板和第二洗梗板的倾斜角度可调。优选地，所述循环泵为变频泵。优选地，所述上箱体叠置在下箱体上。本技术的有益效果是，由于增加了上回潮箱，上回潮箱内设有第一、第二洗 梗板，增加了浸梗时间，增强了梗料纤维组织扩张，便于料液、水分均勻渗透，大大提高了烟梗的耐加工性，降低梗丝含沫率，降低物料消耗。使梗丝膨胀率由< 6. 5%提高到 ^ 6. 5% -8. 5%范围，烟梗回透率> 90%。第一洗梗板和第二洗梗板的倾斜角度可调，烘梗 丝进口水分由目前的观-30%提高到在32-37%范围内可调。上箱体叠置在下箱体上，第一 洗梗板和第二洗梗板采用上下折返式布置，使结构更为紧凑，减小了设备的体积。在上、下 回潮箱之间设置了循环泵，实现了水和料液的循环利用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术一种洗梗机的回潮箱结构包括一个下回潮箱10，下回潮箱 10包括出料网带11、下箱体12、水槽13和溢水箱15，溢水箱15上设有进水口 16，下箱体 12的底部设有排水口 14，水槽13的横截面呈U形，其底部设有波纹板，这部分结构与现有 洗梗机是一样的，具体结构不再赘述。本技术在下回潮箱10的上方还设有一上回潮箱20，上回潮箱20包括上箱体 21、第一洗梗板对、第二洗梗板23和贮水箱沈，贮水箱沈上设有上水口 27，上水口 27通 过循环泵30与下回潮箱的排水口 14相连接；上箱体21的底部设有一落料口 25，该落料口 25正好位于下回潮箱内水槽13的正上方。第一洗梗板M、第二洗梗板23与水槽13类似，也采用U形横截面的槽状结构，在 槽底的上表面均设置波纹板。其中第一洗梗板M的前端与贮水箱沈的上沿相连接，第一 洗梗板M的后端向下倾斜，倾斜的角度可根据需要进行调节；第二洗梗板23的前端位于第 一洗梗板M后端的正下方，第二洗梗板M的后端向下倾斜并延伸至落料口 25处，第二洗 梗板23的倾斜角度也可以根据需要进行调节，以便改变水流的速度和浸梗的时间。上回潮箱的上箱体21叠置在下回潮箱的下箱体12上，在上回潮箱20内，第一洗 梗板M和第二洗梗板23采用上下折返式布置，也就是说，第二洗梗板23的前端与第一洗 梗板M的后端相衔接，而第二洗梗板M的后端又在第一洗梗板M的下面向第一洗梗板M 的前端方向延伸。采用这种布置方式，可以使结构更加紧凑，节省设备占用的空间。烟梗物料首先被加到第一洗梗板M上，从贮水箱沈中溢出的水流带动物料一起 沿第一洗梗板M流动，然后落到第二洗梗板23上，在第一洗梗板M后端与第二洗梗板23 前端相衔接的位置设有导流板22，用于改变水流和物料的方向并将它们引导到第二洗梗板 23上。水流带动物料一起流过第二洗梗板23后，到达落料口 25，并从落料口 25落到下回 潮箱的水槽13上，再在水槽13中经过一段时间的冲洗和浸润后，烟梗最终由出料网带11 输送出去，而下回潮箱10内的水则由排水口 14被循环泵30抽回上回潮箱的贮水箱沈内， 进行循环利用。循环泵30可以采用变频泵，通过变频控制来控制循环水量，以实现控制浸 梗时间的目的。权利要求1.一种洗梗机的回潮箱结构，包括一下回潮箱(10)，所述下回潮箱包括下箱体(12)、 溢水箱(15)、水槽(1 和出料网带(11)，所述溢水箱(1 上设有进水口(16)，所述下箱体 (12)的底部设有排水口(14)，所述水槽(1 的底部设有波纹板，其特征是，所述下回潮箱 (10)的上方还设有一上回潮箱(20)，所述上回潮箱包括上箱体(21)、贮水箱(沈)、第一洗 梗板04)和第二洗梗板(23)，所述贮水箱06)上设有上水口(27)，所述上水口 (XT)通过 循环泵(30)与所述下回潮箱的排水口(14)相连接；所述上箱体的底部设有一落料口 (25)，所述落料口 0 位于所述下回潮箱水槽(1 的正上方；所述第一洗梗板04)的前 端与贮水箱06)的上沿相连接，第一洗梗板04)的后端向下倾斜；所述第二洗梗板03) 的前端位于第一洗梗板04)后端的正下方，第二洗梗板03)的后端向下倾斜并延伸至所 述落料口 0 处。2.根据权利要求1所述洗梗机的回潮箱结构，其特征是，所述第一洗梗板04)和第二 洗梗板采用上下折返式布置。3.根据权利要求1所述洗梗机的回潮箱结构，其特征是，所述第一洗梗板04)后端与 第二洗梗板前端相衔接的位置设有导流板02)。4.根据权利要求1所述洗梗机的回潮箱结构，其特征是，所述第一洗梗板04)和第二 洗梗板上均设有波纹板。5.根据权利要求1所述洗梗机的回潮箱结构，其特征是，所述第一洗梗板04)和第二 洗梗板03)的倾斜角度可调。6.根据权利要求1所述洗梗机的回潮箱结构，其特征是，所述循环泵(30)为变频泵。7.根据权利要求1所述洗梗机的回潮箱结构，其特征是，所述上箱体叠置在下箱 体(12)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种洗梗机的回潮箱结构，包括一下回潮箱（１０），所述下回潮箱包括下箱体（１２）、溢水箱（１５）、水槽（１３）和出料网带（１１），所述溢水箱（１５）上设有进水口（１６），所述下箱体（１２）的底部设有排水口（１４），所述水槽（１３）的底部设有波纹板，其特征是，所述下回潮箱（１０）的上方还设有一上回潮箱（２０），所述上回潮箱包括上箱体（２１）、贮水箱（２６）、第一洗梗板（２４）和第二洗梗板（２３），所述贮水箱（２６）上设有上水口（２７），所述上水口（２７）通过循环泵（３０）与所述下回潮箱的排水口（１４）相连接；所述上箱体（２１）的底部设有一落料口（２５），所述落料口（２５）位于所述下回潮箱水槽（１３）的正上方；所述第一洗梗板（２４）的前端与贮水箱（２６）的上沿相连接，第一洗梗板（２４）的后端向下倾斜；所述第二洗梗板（２３）的前端位于第一洗梗板（２４）后端的正下方，第二洗梗板（２３）的后端向下倾斜并延伸至所述落料口（２５）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中延，曹明辉，林小军，徐光明，周英俊，罗山林，宋世强，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52