本发明专利技术涉及一种高泵送混凝土的制造方法，属于工程建筑材料技术领域。首先将硅酸盐水泥、超细粉、河砂或水洗海砂、碎石、水、减水剂按比例称重，将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌；加入称重的河砂或水洗海砂，搅拌；倒入称量的水和减水剂，搅拌，倒入称量的碎石，搅拌后，得到混凝土。本发明专利技术方法制造的混凝土可以长时间的保塑，使坍落度、扩展度和倒筒时间在3～4小时基本不变，又不泌水，保证了超高泵送技术的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于工程建筑材料
技术介绍
现在国外生产的强度> 140MPa的超高性能混凝土都采用吊蓝施工，并用聚羧酸 高效减水剂配制。该混凝土的制造成本高，粘度大，因此泵送施工很困难。例如广州西塔工 程项目部，超高泵送了 Cioo的超高性能混凝土，也是用聚羧酸高效减水剂配制的。但是，超 高性能混凝土由于水胶比偏低，往往要多掺高效减水剂，才能降低混凝土的粘度，提高流动 性和可泵性。但有部分聚羧酸高效减水剂掺量>0.6% (含固量)时，混凝土在4天内都不 凝固，这就会造成严重的工程事故，而萘系高效减水剂，用来配制C60混凝土时，由于粘度 大，泵送施工很困难。用氨基磺酸盐高效减水剂，配制C60以上的高性能混凝土时，掺量稍 高就会泌水、辰底，也无法泵送施工。因此，国内外配制ClOO以上的超高性能混凝土都采用 聚羧酸高效减水剂，但成本高，一般都用吊蓝施工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，使用特种超细粉种特种高效 减水剂，改变已有超高性能混凝土只用聚羧酸高效减水剂和硅粉的成产方法，并提高产品 性能，降低产品成本，节省生产能源和资源。本专利技术提出的高泵送混凝土的制造方法，包括以下各个步骤(1)按以下质量百分比，称重混凝土原料硅酸盐水泥24 25超细粉10 11河砂或水洗海砂 27 28碎石32 33水4. 5 5.0减水剂1.0 1.1;(2)将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌40 80秒；加入称重的河 砂或水洗海砂，搅拌30 60秒；倒入称量的水和减水剂，搅拌40 80秒后，倒入称量的碎 石，搅拌60 90秒后，得到混凝土。上述制造方法中，所述的减水剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比 为A组分B组份=1 1.5，其中A组分中各原料的质量百分比为 萘系高效减水剂40 50天然沸石超细粉50 60B组分为含固量33%的氨基磺酸盐系减水剂，氨基磺酸盐系减水剂的制备方法如 下(2-1)按以下质量比，称重原料 对氨基苯磺酸钠165份苯酚95份氢氧化钠15份尿素15份三乙醇胺3份甲醛190份水500 份(2-2)将上述称量的对氨基苯磺酸钠、苯酚、氢氧化钠、三乙醇胺和水投入反应釜 中，边搅拌、边加热至85 90°C，然后将称量的甲醛缓慢加入反应釜中，1-1. 5小时内加完； 再将称量的尿素投入反应釜中，连续搅拌、加热至90 95°C，反应8-8. 5小时后出料。本专利技术提出的高泵送混凝土的制造方法，制造的混凝土可以长时间的保塑，使坍 落度、扩展度和倒筒时间在3 4小时基本不变，又不泌水，保证了超高泵送技术的要求。本 方法所用的原料中，使用有微珠超细粉、硅粉和水泥复配而成的胶凝材料体系，蓄水量低、 密实度高，因此使混凝土强度高。本方法通过使用特种超细粉和特种高效减水剂，达到了保 塑、增强的功能，使混泥土具有超高强度有能超高泵送。本方法制造的混凝土具有HOMPa 的超高强度，能超高泵送300m以上。本专利技术制造方法中，使用特种超细粉和特种高效减水 齐U，改变已有超高性能混凝土只用聚羧酸高效减水剂和硅粉的生产方法，使所制造的混凝 土的流动性、强度和耐久性均优于已有的混凝土。本专利技术方法制造的超高性能混凝土，能从 地面一泵到达了 316米的高度，而且产品的制造成本低，节省了产品制造过程的能源和所 用的资源，是一种低碳技术的混凝土。具体实施例方式本专利技术提出的高泵送混凝土的制造方法，包括以下各个步骤(1)按以下质量百分比，称重混凝土原料硅酸盐水泥24 25超细粉10 11河砂或水洗海砂 27 28碎石32 33水4. 5 5. 0减水剂1. 0 1. 1 ；(2)将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌40 80秒；加入称重的河 砂或水洗海砂，搅拌30 60秒；倒入称量的水和减水剂，搅拌40 80秒后，倒入称量的碎 石，搅拌60 90秒后，得到混凝土。上述制造方法中，所述的减水剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比 为A组分B组份=1 1.5，其中A组分中各原料的质量百分比为萘系高效减水剂40 50天然沸石超细粉50 60B组分为含固量33%的氨基磺酸盐系减水剂，氨基磺酸盐系减水剂的制备方法如 下(2-1)按以下质量比，称重原料对氨基苯磺酸钠165份苯酚95份氢氧化钠15份尿素15份三乙醇胺3份甲醛190份水500 份(2-2)将上述称量的对氨基苯磺酸钠、苯酚、氢氧化钠、三乙醇胺和水投入反应釜 中，边搅拌、边加热至85 90°C，然后将称量的甲醛缓慢加入反应釜中，1-1. 5小时内加完； 再将称量的尿素投入反应釜中，连续搅拌、加热至90 95°C，反应8-8. 5小时后出料。以下介绍本专利技术方法的实施例实施例1 (1)按以下质量百分比，称重混凝土原料硅酸盐水泥23超细粉11河砂或水洗海砂28碎石32水5减水剂1 ；(2)将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌40秒；加入称重的河砂或 水洗海砂，搅拌40秒；倒入称量的水和减水剂，搅拌50秒后，倒入称量的碎石，搅拌70秒 后，得到混凝土。将上述实施例1制造的混凝土分成两份，一份密封存放于室内，另一份密封存放 于35°C的阳光下，经1小时、2小时、3小时，分别测定坍落度、扩展度、倒筒时间及压力泌水 量，结果如下权利要求1. ，其特征在于该方法包括以下各个步骤(1)按以下质量百分比，称重混凝土原料硅酸盐水泥24 --25超细粉10 --11河砂或水洗海砂27 --28碎石32 --33水4. 5 5. 0减水剂1. 0 1. 1 ；(2)将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌40 80秒；加入称重的河砂或 水洗海砂，搅拌30 60秒；倒入称量的水和减水剂，搅拌40 80秒后，倒入称量的碎石， 搅拌60 90秒后，得到混凝土。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于其中所述的减水剂由A组分和B组分组 成，A组分和B组分的质量比为A组分B组份=1 1.5，其中 A组分中各原料的质量百分比为 萘系高效减水剂40 50天然沸石超细粉50 60B组分为含固量33%的氨基磺酸盐系减水剂，氨基磺酸盐系减水剂的制备方法如下 (2-1)按以下质量比，称重原料 对氨基苯磺酸钠165份苯酚95份氢氧化钠15份尿素15份三乙醇胺3份甲醛190份水500份(2-2)将上述称量的对氨基苯磺酸钠、苯酚、氢氧化钠、三乙醇胺和水投入反应釜中，边 搅拌、边加热至85 90°C，然后将称量的甲醛缓慢加入反应釜中，1-1. 5小时内加完；再将 称量的尿素投入反应釜中，连续搅拌、加热至90 95°C，反应8-8. 5小时后出料。全文摘要本专利技术涉及，属于工程建筑材料
首先将硅酸盐水泥、超细粉、河砂或水洗海砂、碎石、水、减水剂按比例称重，将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌；加入称重的河砂或水洗海砂，搅拌；倒入称量的水和减水剂，搅拌，倒入称量的碎石，搅拌后，得到混凝土。本专利技术方法制造的混凝土可以长时间的保塑，使坍落度、扩展度和倒筒时间在3～4小时基本不变，又不泌水，保证了超高泵送技术的要求。文档编号C04B28/04GK102126846SQ201010591819公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月8日 优先权日2本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高泵送混凝土的制造方法，其特征在于该方法包括以下各个步骤：（１）按以下质量百分比，称重混凝土原料：硅酸盐水泥 ２４～２５超细粉 １０～１１河砂或水洗海砂 ２７～２８碎石３２～３３水 ４．５～５．０减水剂 １．０～１．１；（２）将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌４０～８０秒；加入称重的河砂或水洗海砂，搅拌３０～６０秒；倒入称量的水和减水剂，搅拌４０～８０秒后，倒入称量的碎石，搅拌６０～９０秒后，得到混凝土。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯乃谦，叶浩文，
申请(专利权)人：冯乃谦，叶浩文，
类型：发明
国别省市：11
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