扇形块组合式压辊制造技术

本发明专利技术提供扇形块组合式压辊，扇形辊的制作、组装和修理容易，无论是热压还是冷压都能确保压辊的耐久性。扇形块组合式压辊的特征在于具有：中心轴，其由辊部和旋转轴构成，辊部具有配合部、结合用凹槽和结合用贯通孔；多个扇形辊，其具有下表面和上表面，下表面与配合部对应，在将各扇形辊组装在一起后，上表面形成为圆周面，上表面的两侧端具有台阶面，在台阶面具有上部贯通孔，多个扇形辊与中心轴结合而形成在圆周方向连续的压辊；结合件，其贯穿结合用贯通孔和上部贯通孔，并将扇形辊和辊部彼此结合在一起；以及紧固罩，其附着于扇形辊或辊部的两个侧面，上端具有勾挂部，该勾挂部勾挂于台阶面的上端，紧固罩在扇形辊的分节部分连续并被固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扇形块组合式压辊(segment press roll)，更详细地说，涉及一种提供以下结构的扇形块组合式压辊在压辊的更换和修理时，无需卸下框架、加压进料器 (Force Feeder)和罩，而只需分解紧固罩并进行更换，由此能够显著地缩短修理时间，并且在大型辊的情况下也能够实现部件制作，而不受原材料的外径大小的约束，因此能够实现辊的大型化，并且，在热加工圆筒一体型辊的情况下，由于锻造条件的不同，在材质的选择方面存在限制，从而原材料的开发存在局限性，但是由于扇形辊被制作成一个一个的片材， 所以能够实现原材料材质的多样化选择，具有这样的优点的扇形辊的制作、组装以及修理容易，无论是热压还是冷压都能够确保压辊的耐久性。
技术介绍
本专利技术涉及制作应用于压块(briquetting)机械装置的最核心的成型辊等中的压辊的技术，所述压块机械装置的目的在于将由粉末和微粒构成的不适合使用的资源压缩成型为预期的形态和大小、并作为资源进行再利用。由于世界性的天然资源的枯竭和价格暴涨等，为了活用在生产现场产生的各种废弃物和细微的粉体资源，需要成型机械装置。但是，现有的各种成型装置利用圆筒一体型原材料制作包括成型辊等的压辊，特别是在制作成型辊的情况下，所述成型装置具有如下的结构在表面加工出凹槽，在使原材料从辊和辊之间通过的同时进行成型并向下方排出。在以这种方式使用的粉体原材料的成型中，在长时间使用成型辊的情况下，辊凹槽部的疲劳加重，会发生某一部分龟裂或破损的情况，从而必须更换成型辊，在圆筒一体型的情况下，必须更换整个辊。并且，在由于粉体原材料的上部供给装置的偏心或异常等而向一个方向供给粉体原材料的情况下，会产生成型辊的凹槽单侧磨损或不均衡磨损的情况，无法获得预期的成型形状和成型量，这样，在产生了用于使粉体资源成型的成型辊的不均衡磨损或单侧磨损以及成型辊装置的龟裂或破损的情况下，也必须取出辊装置的整个圆筒一体型辊并进行更换。在必须更换整个圆筒一体型辊的情况下，在拆卸分解以及更换时需要很多的时间和装备，并且必须在将整体卸下后更换辊部分，因此这也要花费很多的时间，与此相伴的经济费用也会增加。在以这种方式更换整个成型辊的情况下，不但会造成过大的经济损失，而且在连续生产工序中还会对其它工序造成很大的影响，存在整体生产效率大幅下降的问题。特别地，对于现有的热加工用圆筒一体型辊这种类型的辊，由于热加工而使得在实际生产中耐久性、冷却性以及效率性显著降低，生产量存在极限，不适于实际生产，在扇形块组合式压辊这种类型的辊的情况下，存在不能确保耐久性的问题，并且存在不容易分解和组装扇形辊的问题。此外，在将大型、大容量成型辊制作成圆筒一体型的情况下，坯料的制作要花费很多费用，原材料的选择存在局限性，能够制作出的外径的大小也存在极限。因此，实际情况是迫切需要开发出能够解决这些问题的扇形块组合式压辊。
技术实现思路
为了解决这样的现有的技术问题，本专利技术的目的在于提供如下的扇形块组合式压辊当更换和修理压辊时，无需卸下框架、加压进料器和罩，而只需分解紧固罩并进行更换， 由此能够显著地缩短修理时间，并且在大型辊的情况下也能够制作部件，而不受原材料的外径大小的约束，因此能够实现辊的大型化，并且，在热加工圆筒一体型辊的情况下，由于锻造条件的不同，在材质的选择方面存在限制，从而原材料的开发存在局限性，但是由于扇形辊被制作成一个一个的片材，所以能够实现原材料材质的多样化选择，具有这样的优点的扇形辊的制作、组装以及修理容易，无论是热压还是冷压都能够确保压辊的耐久性。为了达成所述目的，本专利技术提供一种扇形块组合式压辊，其特征在于，所述扇形块组合式压辊具有中心轴，该中心轴由圆柱形状的辊部以及与所述辊部的两个侧面的中央部相结合的旋转轴构成，所述辊部具有配合部、结合用凹槽以及结合用贯通孔，所述配合部在圆周面上沿圆周方向形成为多边形面形态或者由凸部和凹部构成的锯齿面形态，所述结合用凹槽形成于所述圆周面的两个侧面，所述结合用贯通孔形成于半径方向，并将所述圆周面和所述结合用凹槽彼此连结在一起；多个被分节的扇形辊，该扇形辊具有下表面和上表面，所述下表面与所述配合部对应，在以包围所述辊部的圆周面的方式将各扇形辊组装在一起后，所述上表面形成为圆周面，所述上表面的两侧端具有向下方形成阶梯差的台阶面，在所述台阶面具有与所述结合用贯通孔一致的上部贯通孔，所述多个扇形辊与所述中心轴结合而形成在圆周方向上连续的压辊；结合件，该结合件贯穿所述结合用贯通孔和上部贯通孔，并将所述扇形辊和辊部彼此结合在一起；以及紧固罩，该紧固罩附着于所述扇形辊或辊部的两个侧面，所述紧固罩的上端具有勾挂部，该勾挂部勾挂于所述扇形辊的台阶面的上端，所述紧固罩在扇形辊的分节部分连续并被固定。根据本专利技术的扇形块组合式压辊，能够获得以下效果在压辊的更换和修理时，无需卸下框架、加压进料器和罩，而只需分解紧固罩并进行更换，由此能够显著地缩短修理时间，并且在大型辊的情况下也能够实现部件制作，而不受原材料的外径大小的约束，因此能够实现辊的大型化，并且，在热加工圆筒一体型辊的情况下，由于锻造条件的不同，在材质的选择方面存在限制，从而原材料的开发存在局限性，但是由于扇形辊被制作成一个一个的片材，所以能够实现原材料材质的多样化选择，具有这样的优点的扇形辊的制作、组装以及修理很容易，无论是热压还是冷压都能够确保压辊的耐久性。附图说明图1是应用于本专利技术的扇形块组合式压辊的中心轴的一个实施例的图，其中，(a) 图示出侧面和正面，(b)图示出侧面和截面。图2是分别示出应用于本专利技术的扇形块组合式压辊的扇形辊(segment roll)的一个实施例的正面和侧面的图。图3是示出将图1和图2所示的应用于本专利技术的扇形块组合式压辊的中心轴和扇形辊结合在一起后的状态的侧视图以及其正面的截面形状的图。并且还追加在主视图部分局部地示出了紧固罩的结合。图4是示出在本专利技术的扇形块组合式压辊中的能够应用于热加工的热压辊中应用的具有冷却水通道的中心轴的一个实施例的第一侧面、正面截面、第二侧面的图。图5是示出图4所示的应用在本专利技术的扇形块组合式压辊中的中心轴和将扇形辊结合于该中心轴后的状态的侧视图、其正面的截面形状、以及将紧固罩接合于该扇形块组合式压辊后的侧视图的图。图6是示意性地示出在本专利技术的扇形块组合式压辊中的能够应用于热加工的热压辊中应用的冷却水通道的一个实施例的系统概略图的图。图7是示出在本专利技术的扇形块组合式压辊中的能够应用于热加工的热压辊中应用的中心轴、以及将扇形辊和紧固罩结合于该中心轴后的状态的侧视图以及其正面的截面形状的图。图8是示出能够应用于本专利技术的扇形块组合式压辊的多种辊的组合模块划分结构的侧面结构图。标号说明10 中心轴；12 配合部；14 结合用凹槽；16 结合用贯通孔；18 旋转轴；19 紧固罩结合用螺栓孔；20 扇形辊；22 (扇形辊)下表面；24 (扇形辊)上表面；25 最外轮廓圆周面的侧面；26 台阶面；27 圆弧形凹槽；28 上部贯通孔；30 结合件；40 紧固罩； 42 勾挂部；44 紧固罩的侧面；46 接触突部；52 中心冷却水通道；54 平行冷却水通道； 56 连结冷却水通道。具体实施例方式下面，参照附图和具体实施例对本专利技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种扇形块组合式压辊，其特征在于，所述扇形块组合式压辊具有：中心轴，该中心轴由圆柱形状的辊部以及与所述辊部的两个侧面的中央部相结合的旋转轴构成，所述辊部具有配合部、结合用凹槽以及结合用贯通孔，所述配合部在圆周面上沿圆周方向形成为多边形面形态或者由凸部和凹部构成的锯齿面形态，所述结合用凹槽形成于所述圆周面的两个侧面，所述结合用贯通孔形成于半径方向，并将所述圆周面和所述结合用凹槽彼此连结在一起；多个被分节的扇形辊，该扇形辊具有下表面和上表面，所述下表面与所述配合部对应，在以包围所述辊部的圆周面的方式将各扇形辊组装在一起后，所述上表面形成为圆周面，所述上表面的两侧端具有向下方形成阶梯差的台阶面，在所述台阶面具有与所述结合用贯通孔一致的上部贯通孔，所述多个扇形辊与所述中心轴结合而形成在圆周方向连续的压辊；结合件，该结合件贯通所述结合用贯通孔和上部贯通孔，并将所述扇形辊和辊部彼此结合在一起；以及紧固罩，该紧固罩附着于所述扇形辊或辊部的两个侧面，所述紧固罩的上端具有勾挂部，该勾挂部勾挂于所述扇形辊的台阶面的上端，所述紧固罩在扇形辊的分节部分连续并被固定。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朴相圭，
申请(专利权)人：弟一产机株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[]