一种锅炉联箱管接头水压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锅炉联箱水压试验领域的管接头水压试验装置，所述的水压试验装置的塞头（１０）分为塞头Ⅰ（５），塞头Ⅱ（７），其结构为一端逐渐缩小的锥状结构，螺杆（２）上设置沿螺杆（２）一周的将密封圈（４）位置固定的凸起的密封圈固定面（１１），密封圈（４）另一设置为套装在螺杆上的片状的圆环结构的密封圈活动固定面（１２），塞头Ⅰ（５）和塞头Ⅱ（７）对应布置，螺母（３）与螺杆（２）固定在一起，压紧螺母（９）通过螺牙结构套装在螺杆（２）上，压紧螺母（９）可以沿螺杆自由活动。采用本技术方案，能明显提高水压试验的效率，降低试验成本和工人劳动强度，并且本方案的结构拆卸方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉行业联箱水压试验领域，更具体地说，本技术涉 及一种锅炉联箱管接头水压承受能力的试验装置。
技术介绍
目前，国内大多数锅炉制造厂家联箱管接头水压试验装置还是采用传统的焊接闷板的方式进行水压试验。图2所示即为现有技术中进行锅炉联箱管接头 水压试验时采用的装置的剖面结构示意图。这种试验方法就是在试验时，在每 个管接头出口处焊接一块板子，从而达到将管接头密封的效果。由于锅炉联箱 上管接头的数量较多，焊接闷板的工作量相当大，水压试验结束后，还要采用 气割的方式进行切割闷板，然后再进行管接头坡口倒角。传统试验方法，不仅 焊接闷板只可以利用一次，而且闷板的加工量大，焊接闷板还必须根据管接头 水压试验的压力来确定闷板的厚度及焊接管接头的型式。采用这种型式的水压 试验劳动强度，且材料浪费大，工作效率低，制造成本大，制造周期长。
技术实现思路
本技术一种锅炉联箱管接头水压试验装置，其要解决的技术问题是 提供一种能有效提高试验效率，降低试验成本和降低工人劳动强度，缩短试验 周期的管接头水压试验装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是-一种锅炉联箱管接头水压试验装置，所述的管接头水压试验装置包括螺杆， 密封圈，塞头，胀筒，所述的螺杆为杆状结构，塞头套装在螺杆上，密封圈也 套装在螺杆上，螺母和压紧螺母从螺杆两端套装到螺杆上。所述的塞头设置为两个，分为塞头i，塞头n，其结构设置为一端逐渐縮 小的锥状结构，所述的螺杆上设置沿螺杆一周的将密封圈位置固定的凸起的密 封圈固定面，密封圈的另一侧设置为套装在螺杆上的片状的圆环结构的密封圈活动固定面，密封圈活动固定面为可活动的结构。所述的塞头I和塞头II的逐渐縮小的锥状结构对应布置，套装在螺杆上的 塞头I和塞头II之间存在间隙。所述的胀筒设置为中空的圆柱体结构，胀筒的厚度从其中部位置设置为向 两边沿逐渐縮小的结构，胀筒的外径与管接头内径配合，胀筒的内径与螺杆的 外径配合。所述的塞头I和塞头II分别从胀筒的两边设置为可以伸向胀筒内部的结构。所述的螺母设置为与螺杆固定在一起的结构，所述的压紧螺母通过螺牙结 构套装在螺杆上，压紧螺母设置为可以沿螺杆自由活动的结构。 所述的密封圈采用弹性橡胶材料。本技术的联箱管接头水压试验装置为内胀式结构，其通过调节水压试 验装置的胀筒与管接头内壁之间的间隙来达到胀紧的目的，从而起到封堵管接 头的作用。 ，采用本技术的技术方案，能明显提高管接头水压试验的效率，降低试 验成本和工人劳动强度，从而縮短水压试验的周期；本技术的结构拆卸方 便，大大降低了进行水压试验时的劳动作业强度，并且本技术的水压试验 装置可以重复使用而不影响试验效果，其承受水压可达10Mpa以上。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术一种锅炉联箱管接头水压试验装置的结构剖示示意图中标记为1、管接头；2、螺杆；3、螺母；4、密封圈；5、塞头I ; 6、 胀筒；7、塞头II; 8、垫圈；9、压紧螺母；10、塞头；11、密封圈固定面；12、密封圈活动固定面；13、焊接闷板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1所示，本技术为一种锅炉联箱管接头水压试验装置，所述的管接头水压试验装置包括螺杆2，密封圈4，塞头IO，胀筒6，所述的螺杆2为杆 状结构，塞头10套装在螺杆2上，密封圈4也套装在螺杆2上，螺母3和压紧 螺母9从螺杆2两端套装到螺杆2上。所述的塞头10设置为两个，分为塞头I5，塞头H7，其结构设置为一端逐 渐縮小的锥状结构，所述的螺杆2上设置沿螺杆2 —周的将密封圈4位置固定 的凸起的密封圈固定面11，密封圈4的另一侧设置为套装在螺杆上的片状的圆 环结构的密封圈活动固定面12，密封圈活动固定面12为可活动的结构。所述的塞头I 5和塞头I17的逐渐縮小的锥状结构对应布置，套装在螺杆2 上的塞头I 5和塞头I17之间存在间隙。所述的胀筒6设置为中空的圆柱体结构，胀筒6的厚度从其中部位置设置 为向两边沿逐渐縮小的结构，胀筒6的外径与管接头1内径配合，胀筒6的内 径与螺杆2的外径配合。所述的塞头I 5和塞头I17分别从胀筒6的两边设置为可以伸向胀筒6内部 的结构。所述的螺母3设置为与螺杆2固定在一起的结构，所述的压紧螺母9通过 螺牙结构套装在螺杆2上，压紧螺母9设置为可以沿螺杆自由活动的结构。 所述的密封圈4采用弹性橡胶材料。本技术的联箱水压试验装置试验时，将本装置放置于管接头1内，然 后调节压紧螺母9，由于压紧螺母9的转动，压紧螺母9和螺母3之间的距离逐 渐縮小，这样，塞头I5和塞头II7之间的间隙开始縮小，两者的距离拉近，由 于塞头I 5和塞头I17为尖锥状结构，其压力迫使胀筒6向管接头1的管壁方向 胀开，从而增大胀筒6与管壁的摩擦力，同时，由于密封圈活动固定面12受到 压紧螺母9挤压塞头I 5和塞头I17的挤压力，从而对密封圈4施加压力，这样，密封圈4发生了塑性变形，达到密封的作用。本技术的水压试验装置，可根据不同管径来更换塞头10和密封圈4， 从而使奔本技术结构的试验装置使用范围扩大，降低制造成本。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的 各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之 内。权利要求1、一种锅炉联箱管接头水压试验装置，其特征在于所述的管接头水压试验装置包括螺杆(2)，密封圈(4)，塞头(10)，胀筒(6)，所述的螺杆(2)为杆状结构，塞头(10)套装在螺杆(2)上，密封圈(4)也套装在螺杆(2)上，螺母(3)和压紧螺母(9)从螺杆(2)两端套装到螺杆(2)上。2、 按照权利要求1所述的一种锅炉联箱管接头水压试验装置，其特征在于-所述的塞头(10)设置为两个，分为塞头I (5)，塞头II (7),其结构设置为 一端逐渐缩小的锥状结构，所述的螺杆(2)上设置沿螺杆(2) —周的将密封 圈(4)位置固定的凸起的密封圈固定面(11)，密封圈(4)的另一侧设置为套 装在螺杆上的片状的圆环结构的密封圈活动固定面(12)，密封圈活动固定面(12)为可活动的结构。3、 按照权利要求1、 2所述的一种锅炉联箱管接头水压试验装置，其特征 在于所述的塞头I (5)和塞头II (7)的逐渐縮小的锥状结构对应布置，套 装在螺杆(2)上的塞头I (5)和塞头II (7)之间存在间隙。4、 按照权利要求1、 2所述的一种锅炉联箱管接头水压试验装置，其特征 在于所述的胀筒(6)设置为中空的圆柱体结构，胀筒(6)的厚度从其中部 位置设置为向两边沿逐渐縮小的结构，胀筒(6)的外径与管接头(1)内径配 合，胀筒(6)的内径与螺杆(2)的外径配合。5、 按照权利要求1、 4所述的一种锅炉联箱管接头水压试验装置，其特征 在于所述的塞头I (5)和塞头II (7)分别从胀筒(6)的两边设置为可以伸 向胀筒(6)内部的结构。6、 按照权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉联箱管接头水压试验装置，其特征在于：所述的管接头水压试验装置包括螺杆（２），密封圈（４），塞头（１０），胀筒（６），所述的螺杆（２）为杆状结构，塞头（１０）套装在螺杆（２）上，密封圈（４）也套装在螺杆（２）上，螺母（３）和压紧螺母（９）从螺杆（２）两端套装到螺杆（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，周健，骆海舰，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]