电絮凝装置制造方法及图纸

一种电絮凝装置，其包括壳体与电极模块。壳体具有进水口、出水口和容纳腔，电极模块设置于容纳腔内。其中进水口靠近电极模块的下端，出水口靠近电极模块的上端。上述电絮凝装置具有改善去污效果的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电絮凝装置，尤其是涉及一种用于污水处理过程中的电絮凝装置。
技术介绍
近年来，国内外出现较多采用电化学原理处理工业废水的技术，电絮凝技术就是 其中的一种。电絮凝技术应用范围较广，例如可用于化工、电镀、垃圾渗滤液、机械、冶金、餐 饮及洗车等领域。 电絮凝技术处理污水的过程通常包括以下阶段首先在电场的作用下，可溶性电极溶解产生金属阳离子(铝离子或铁离子)，水电离产生氢氧根离子，其中金属阳离子与氢氧根离子会相结合形成"微絮凝剂"(其成分为铁或铝的氢氧化物)；在微絮凝剂的作用下，水中悬浮的污染物颗粒会失去稳定性；脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体，从而可用沉淀或气浮的方法去除液体中的污染物。电絮凝过程是利用电解反应产生的离子去除污染物，其间无需另外使用氧化剂或还原剂，因此对环境产生的污染较小，是一种环境友好的水处理技术；并且电絮凝装置还具 有设备简单、占地面积少、易于维护以及容易实现自动化控制等优点。 然而，现有的电絮凝装置在使用过程中，污染物的去除效果仍然有待改进，因此容 易造成电絮凝装置的使用受到限制。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可改善去污效果的电絮凝装置。 —种电絮凝装置，其包括壳体与电极模块。壳体具有进水口、出水口和容纳腔，电极模块设置于容纳腔内。其中进水口靠近电极模块的下端，出水口靠近电极模块的上端。 上述电絮凝装置的水流方式可采用下进上出的方式，这使得电解过程中产生的气体可被充分利用，从而有利于污水在后续工艺中进行气浮分离，增强固液分离效果，特别是可加强对含油类废水的去除效果，因此上述电絮凝装置具有改善去污效果的优点。附图说明图1是本技术较佳实施例的电絮凝装置的立体分解示意图。 图2是图1所示电絮凝装置组装后的剖面图。 图3是图1所示电絮凝装置组装后的另一方向剖开的局部放大剖面图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的电絮凝装置作进一步的详细说明。 请参见图1至图3，所示为本技术较佳实例的电絮凝装置IO，其包括壳体12 与电极模块14，壳体12具有进水口 121、出水口 122和容纳腔123，电极模块14设置于容纳腔123内。其中，进水口 121靠近电极模块14的下端，出水口 122靠近电极模块14的上丄山顺。 具体在本实施例中，壳体12包括侧板(图未标)，底板125及顶板126，此侧板连接 于底板125与顶板126之间从而围成容纳腔123，且进水口 121设置于此侧板，出水口 122设 置于顶板126 ;而电极模块14则包括极板组142与导电板144，导电板144固定于此侧板，极 板组142电连接于导电板144。详细来说，此侧板由第一侧板1242、第二侧板1244、第三侧 板1246与第四侧板1248构成，其中，第一侧板1242与第三侧板1246相对，第二侧板1244 与第四侧板1248相对，进水口 121设置于第一侧板1242上。更详细地，极板组142由多块 极板1422构成，且第二侧板1244与第四侧板1248的内侧壁上分别形成有安装槽1240，极 板组142的极板1422可分别配合于安装槽1240。特别地，第二侧板1244与第四侧板1248 的内侧壁上的安装槽1240相互间隔，从而使得极板组142内所形成的流道构成"S"型。此 外，在本实施例中，导电板144上还具有电极连接元件1442，极板组142是通过电极连接元 件1442采用螺栓1444与导电板144分别固定在第二侧板1244与第四侧板1248 —侧，从 而形成电连接的。 上述电絮凝装置10采用立式结构，且进水口 121靠近电极模块14的下端，出水口 122靠近电极模块14的上端，这使得电絮凝装置10的水流方式可为下进上出的方式，而让 电解过程中产生的气体可被充分利用，从而有利于污水在后续工艺中进行气浮分离，增强 固液分离效果，特别是可加强对含油类废水的去除效果，因此上述电絮凝装置10易于进一 步改善污水的去污效果。特别地，极板组142内的流道成"S"型，还有利于提高污水流过极 板1422表面的流速，从而可减缓极板1422的钝化现象，提高电絮凝装置IO使用的稳定性。 再者，电絮凝装置10还可包括换向直流电源(图未示)，并且极板组142的极板 1422可采用相同的材料制得。此换向直流电源与导电板144电连接，从而给电极模块14提 供电能。在电絮凝装置10使用时，由于采用换向直流电源，因此可使得极板组142的极板 1422都可以用作阴极或是阳极，换言之，所有的极板1422不区分为特定是阴极或是阳极， 阴极极板1422与阳极极板1422之间可定期进行交换。如此，阳极极板1422的钝化现象可 被有效减缓甚至消除，从而可确保产生的微絮凝剂的有效扩散，进而确保电絮凝装置10可 保持较为有效的去污效果。 更进一步，极板组142的极板1422在水流方向上(即X方向)的长度Dl大于极 板1422在与水流方向相垂直的方向上(即Y方向)的宽度D2。由于D1大于D2，这使得在 同样的水力停留时间(HRT)的情况下，污水流过极板1422表面的流速相对较大，因此还可 进一步有效减缓极板1422的钝化。 另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，例如电絮凝装置 10的壳体12还可包括底座127，其固定于底板125，用于支撑电絮凝装置10 ;电絮凝装置10 的壳体12还可包括密封垫128，其用于密封壳体12组装过程中可能产生缝隙的地方，如侧 板之间的连接处。当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要 求保护的范围内。权利要求一种电絮凝装置，其包括壳体与电极模块，该壳体具有进水口、出水口和容纳腔，该电极模块设置于该容纳腔内，其特征在于该进水口靠近该电极模块的下端，该出水口靠近该电极模块的上端。2. 如权利要求1所述的电絮凝装置，其特征在于该壳体包括侧板、底板及顶板，该侧 板连接于该底板与顶板之间从而围成该容纳腔，且该进水口设置于该侧板，该出水口设置 于该顶板。3. 如权利要求2所述的电絮凝装置，其特征在于该电极模块包括极板组与导电板，该 导电板固定于该侧板，该极板组与该导电板电连接。4. 如权利要求3所述的电絮凝装置，其特征在于该侧板由第一侧板、第二侧板、第三 侧板与第四侧板构成，该第一侧板与该第三侧板相对，该第二侧板与该第四侧板相对，该进 水口设置于该第一侧板，该第二侧板与该第四侧板上形成有安装槽，该极板组配合于该安 装槽。5. 如权利要求4所述的电絮凝装置，其特征在于该第二侧板与该第四侧板的内侧壁上的该安装槽相互间隔，以使该极板组内所形成的流道成"s"型。6. 如权利要求3所述的电絮凝装置，其特征在于该导电板具有电极连接元件，该极板组通过该电极连接元件与该导电板电连接。7. 如权利要求3所述的电絮凝装置，其特征在于该电絮凝装置还包括换向直流电源，其与该导电板电连接。8. 如权利要求3或7所述的电絮凝装置，其特征在于该极板组包括多个极板，且该极板在水流方向上的长度大于其在与水流方向相垂直的方向上的宽度。9. 如权利要求2所述的电絮凝装置，其特征在于该壳体还包括底座，其固定于该底板。10. 如权利要求2所述的电絮凝装置，其特征在于该壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电絮凝装置，其包括壳体与电极模块，该壳体具有进水口、出水口和容纳腔，该电极模块设置于该容纳腔内，其特征在于：该进水口靠近该电极模块的下端，该出水口靠近该电极模块的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：漆枫林，胡永春，谢林锋，
申请(专利权)人：深圳盖雅环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]