秸秆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆造粒机，包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机架、设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架上，所述模座上开有若干成型孔，所述模座的下方设置有出料装置，所述机架上安装有隔热板，所述隔热板上安装模座。本实用新型专利技术将模座安装在机架上，显著提高了模座的刚性和抗振性，减少了模座的振动，使整个设备运行更平稳，并且降低了噪声。并且，在模座与机架之间设置了隔热板，使模座工作产生的热量尽量少地传递到机架和驱动电机上，避免对设备的损害，保证驱动电机的正常运行。本实用新型专利技术结构简单，加工出的颗粒质量高，并且设备使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

秸秆造粒机
本技术涉及农业机械领域，尤其涉及一种将植物秸秆粉料成型成棒状 颗粒的秸秆造粒机。技术背景在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式第一种是将农作物秸 秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染。第 二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪 费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料， 一般不粉碎或者只作初步粉碎， 牲畜食用用不能完全消化。基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸秆，在最近几年人们专利技术了秸 秆造粒机，能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或词料，大大提高了秸 秆的利用效率。目前的秸秆造粒机中，模座都是安装在一个套筒上，模座的刚性和抗振性 较差，易引起振动，运行不稳定，并且噪声较大。本申请人与本申请同时申请 了将模座安装在机架上的结构，但是，模座工作产生的热量会不断传递到机架 和驱动电机上，影响设备的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种模座运 行平稳且不会影响驱动电机工作的秸秆造粒机。为实现上述目的，本技术专利提出了一种秸秆造粒机，包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机 架、设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架 上，所述模座上开有若干成型孔，所述模座的下方设置有出料装置，所述机架 上安装有隔热板，所述隔热板上安装模座。作为优选，所述机架釆用框架结构。作为优选，所述模座为圆形，模座上成型孔的数量为58个，均匀分布在模 座上。作为优选，所述成型孔的直径为6-40mm。本技术专利的有益效果本技术将模座安装在机架上，显著提高 了模座的刚性和抗振性，减少了模座的振动，使整个设备运行更平稳，并且降 低了噪声。并且，在模座与机架之间设置了隔热板，使模座工作产生的热量尽 量少地传递到机架和驱动电机上，避免对设备的损害，保证驱动电机的正常运 行。本技术结构简单，加工出的颗粒质量高，并且设备使用寿命长。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。附图说明图1是本技术秸秆造粒机的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式参阅图1、 2，秸秆造粒机，包括加料口 1、设置在加料口 1内的十字架2、 与十字架2连接的碾辊8、设置在碾辊8下方的模座3、机架4、设置在机架4 上的驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴通过主轴6连接到十字架2上，所述 模座3上开有若干成型孔31，所述模座3的下方设置有出料装置7。所述模座3安装在机架4上。模座3安装在机架4上，显著提高了模座3 的刚性和抗振性，减少了模座3的振动，使整个设备运行更平稳，并且降低了 噪声。机架4采用框架结构，可进一步减小振动，保证刚性。并且，在模座3 与机架4之间设置了隔热板9，使模座3工作产生的热量尽量少地传递到机架4 和驱动电机5上，避免对设备的损害，保证驱动电机5的正常运行。所述十字架2的上方还设置有导料套10。导料套10对原料进行导向，使原 料分布更均匀，提高了造粒效果，并且，导料套10将模座3上的固定螺栓20 遮挡住，避免固定螺栓20生锈，方便了维修拆卸。釆用圆锥形的导料套，能够 起到最佳的导料效果。导料套10也采用螺栓固定在十字架2上，便于拆卸。所述驱动电机5采用减速电机。其输出轴直接连接到主轴6上，使整个电 机部分体积减小，占地面积小。减速电机的一端伸出到机架4的外部，改善了 电机的散热条件。所述出料装置7包括第二电机71和与第二电机71连接的转动出料组件。 所述转动出料组件包括与第二电机71连接并倾斜放置的转盘72、设置在转盘 72四周的罩壳73，所述罩壳73的最低位置处设有开口，所述开口位置处设有 挡杆，所述转盘72在第二电机71带动下可转动，罩壳73、挡杆固定不可转动。 第二电机71的工作带动转盘72转动，在转盘72转动下，成型颗粒被带到最低 点，在挡杆作用下，成型颗粒从罩壳73的开口处落下，完成出料。避免了振动 电机的振动，不但减少了噪音，而且避免了振动对成型颗粒的伤害，成型颗粒 不易破碎。所述成型孔31上还开有若干排气孔32。造粒时能够从排气孔32中排出部 分水蒸气，降低颗粒的含水量，增加颗粒强度，避免颗粒断裂，大大提高了成 型效率及成本，成型合格率达到85%以上，成型密度达到0.8-1.3。排气孔32 均匀分布在圆柱形的成型孔31的侧壁上，使成型颗粒的各个部位含水量尽量一致，提升产品质量。采用圆形的排气孔32加工方便，并且适合水蒸气的散发。所述十字架2与碾辊8的碾辊轴81之间通过螺纹连接。所述十字架2采用 内螺纹，碾辊8采用外螺纹。采用分体的十字架2和碾辊8，两者分别加工成本 低，碾辊8磨损后可拆卸更换，维修方便，且结构简单。所述加料口 1包括可拆卸连接的上加料口 11和下加料口 12。采用人工加料 时将上加料口 11与下加料口 12连接，方便加料；采用流水线作用时，将上加 料口 ll拆卸下来，将下加料口 12与流水线上的自动加料装置连接，能够通用 于人工操作和流水线作用。所述上加料口 ll和下加料口 12之间采用螺栓13连 接，螺栓连接结构简单，成本低，拆卸方便。所述上加料口 ll的上部宽，下部 窄，便于加料；所述下加料口 12的中部宽，两端窄，防止原料堆积。所述模座3为圆形，模座3上成型孔31的数量为58个，均匀分布在模座3 上。能够同时保证出料的数量及质量。本技术结构简单，造价低廉，维修方便，产量高，成型好，密度达到 0.8-1.3，颗粒直径为6-40咖， 一次成型率达85%以上。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保 护范围。权利要求1.秸秆造粒机，包括加料口(1)、设置在加料口(1)内的十字架(2)、与十字架(2)连接的碾辊(8)、设置在碾辊(8)下方的模座(3)、机架(4)、设置在机架(4)上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过主轴(6)连接到十字架(2)上，所述模座(3)上开有若干成型孔(31)，所述模座(3)的下方设置有出料装置(7)，其特征在于所述机架(4)上安装有隔热板(9)，所述隔热板(9)上安装模座(3)。2. 如权利要求1所述的秸秆造粒机，其特征在于所述机架(4)采用框架结构。3. 如权利要求1所述的秸秆造粒机，其特征在于所述模座(3)为圆形，模座(3)上成型孔(31)的数量为58个，均匀分布在模座(3)上。4. 如权利要求3所述的秸秆造粒机，其特征在于所述成型孔(31)的直径为 6—40讓。专利摘要本技术公开了一种秸秆造粒机，包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机架、设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架上，所述模座上开有若干成型孔，所述模座的下方设置有出料装置，所述机架上安装有隔热板，所述隔热板上安装模座。本技术将模座安装在机架上，显著提高了模座的刚性和抗振性，减少了模座的振动，使整个设备运本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆造粒机，包括加料口（１）、设置在加料口（１）内的十字架（２）、与十字架（２）连接的碾辊（８）、设置在碾辊（８）下方的模座（３）、机架（４）、设置在机架（４）上的驱动电机（５），所述驱动电机（５）的输出轴通过主轴（６）连接到十字架（２）上，所述模座（３）上开有若干成型孔（３１），所述模座（３）的下方设置有出料装置（７），其特征在于：所述机架（４）上安装有隔热板（９），所述隔热板（９）上安装模座（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫根，王野平，
申请(专利权)人：浙江圣普新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]