铝合金着色方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金着色方法，其特征在于：将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，然后在浓度为３０～６０％的硝酸中侵蚀１～２分钟后，水洗；然后将铝合金零件放入高锰酸钾、硝酸、硝酸铜混合溶液中，进行着色，着色后水洗去除表面残余溶液后干燥。本发明专利技术的方法没有了电解池的束缚，工艺的操作以及地点选择变得更为简便，能适用于电解池无法成功着色的形状尺寸的零件。所需能量同传统方法相比大大降低，而且可以循环利用反应溶液，更加环保。具有低能耗，低污染，环保，操作便捷，产品耐腐蚀性好，成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是一种铝合金非阳极氧化电解的着色方 法。
技术介绍
现有的铝合金阳极氧化电解着色工艺主要分为两步第一步铝在硫酸溶液中进行 常规阳极氧化；第二步阳极氧化后的多孔性氧化膜在金属盐的着色液中电解着色。缺点是 采用工业频率的交流电，需要消耗大量电能。同时，由于电解池体积巨大，对于小型零件存 在着不易控制，装夹困难的问题，从而影响其着色质量，甚至无法着色，也使得铝合金的应 用有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用高锰酸钾酸性的强氧化性进行着色的铝合金着 色方法，简化着色工艺，降低电能消耗，适合各种零件。本专利技术是这样构成的将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，然后在浓度为 30 60%的硝酸中酸侵蚀1 2分钟后，水洗；然后将铝合金零件放入高锰酸钾、硝酸、硝 酸铜混合溶液中，进行着色，着色后水洗去除表面残余溶液后干燥。上述的，所述混合溶液的配比为在每1升溶液中，高锰酸钾 9-llg、硝酸3-6ml、硝酸铜23_27g，其余为水。上述的，所述混合溶液的配比为在每1升溶液中，高锰酸钾10g、 硝酸4ml、硝酸铜25g，其余为水。上述的，着色的混合溶液温度为10 80摄氏度。上述的，着色的混合溶液温度为60 70摄氏度。上述的，着色时间为0. 5 12小时。上述的，着色时间为0. 5 2小时。上述的，所述清洗、除油处理为将铝合金零件放入温度为60 80 摄氏度的氢氧化钠15 20g/L的溶液中，然后进行水洗。本专利技术的方法没有了电解池的束缚，工艺的操作以及地点选择变得更为简便，能 适用于电解池无法成功着色的形状尺寸的零件。生产等数量零件所需能量同传统方法相比 大大降低，而且可以循环利用反应溶液，而电解池电解反应则会有废水废渣产生，两者相比 较本专利技术更加环保，不存在残留物的问题。经申请人试验，本工艺常温下得到的产品经观察氧化膜质地较为均勻，适用于一 些装饰性零件上。经过强酸腐蚀后，产品的氧化膜能够保证30分钟以上不被腐蚀褪色，其 抗酸能力甚至超过了铝合金零件本身。而在强度测试上，经比较本专利技术工艺对于铝合金零 件并未产生负面影响，甚至有所提高。因此同现有技术相比，本专利技术具有低能耗，低污染，环 保，操作便捷，产品耐腐蚀性好，成本低廉等优点。具体实施例方式本专利技术的实施例1 将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，即将铝合金零件 放入温度为60 80摄氏度的氢氧化钠15 20g/L的溶液中并搅拌，直到表面的油污除净 为止，然后进行水洗。将铝合金零件放在浓度为30 60%的硝酸中酸侵蚀1 2分钟后， 水洗并搅拌；然后将铝合金零件放入高锰酸钾、硝酸、硝酸铜混合溶液中，进行着色，混合溶 液的配比为在每1升溶液中，含有高锰酸钾9-llg、硝酸3-6ml、硝酸铜23-27g，其余为水。 着色后水洗去除表面残余溶液后干燥即可。混合溶液温度为10 80摄氏度，经申请人试 验，在温度低的常温(10 25摄氏度)状态下，着色时间长，需要10 12小时，得到的产 品氧化膜质地最为均勻，适用于一些装饰性零件上。在温度高(60 80摄氏度)状态下， 着色时间短，半小时至1小时即可完成，缩短了生产时间，可用于各种小型铝合金铆钉类零 件上。本专利技术的实施例2 将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，即将铝合金零件 放入温度为70摄氏度的氢氧化钠18g/L的溶液中并搅拌，直到表面的油污除净为止，然后 进行水洗。将铝合金零件放在浓度为50%的硝酸中酸侵蚀1. 5分钟后，水洗并搅拌；然后 将铝合金零件放入高锰酸钾、硝酸、硝酸铜混合溶液中，进行着色，混合溶液的配比为在每 1升溶液中，高锰酸钾10g、硝酸4ml、硝酸铜25g，其余为水。着色后水洗去除表面残余溶液 后干燥即可。混合溶液温度为60 70摄氏度，着色时间短，30分钟至2小时即可完成，且 氧化膜质地较为均勻，适合于工业化的生产。权利要求一种，其特征在于将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，然后在浓度为30～60％的硝酸中酸侵蚀1～2分钟后，水洗；然后将铝合金零件放入高锰酸钾、硝酸、硝酸铜混合溶液中，进行着色，着色后水洗去除表面残余溶液后干燥。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述混合溶液的配比为在每 1升溶液中，含有高锰酸钾9-llg、硝酸3-6ml、硝酸铜23-27g，其余为水3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述混合溶液的配比为在每 1升溶液中，含有高锰酸钾10g、硝酸4ml、硝酸铜25g，其余为水。4.根据权利要求1所述的，其特征在于着色的混合溶液温度为10 80摄氏度。5.根据权利要求4所述的，其特征在于着色的混合溶液温度为60 70摄氏度。6.根据权利要求1所述的，其特征在于着色时间为0.5 12小时。7.根据权利要求6所述的，其特征在于着色时间为0.5 2小时。8.根据权利要求1 7任一权利要求所述的，其特征在于所述清洗、 除油处理为将铝合金零件放入温度为60 80摄氏度的氢氧化钠15 20g/L的溶液中，然 后进行水洗。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，然后在浓度为30～60％的硝酸中侵蚀1～2分钟后，水洗；然后将铝合金零件放入高锰酸钾、硝酸、硝酸铜混合溶液中，进行着色，着色后水洗去除表面残余溶液后干燥。本专利技术的方法没有了电解池的束缚，工艺的操作以及地点选择变得更为简便，能适用于电解池无法成功着色的形状尺寸的零件。所需能量同传统方法相比大大降低，而且可以循环利用反应溶液，更加环保。具有低能耗，低污染，环保，操作便捷，产品耐腐蚀性好，成本低廉等优点。文档编号C23C22/84GK101831649SQ20091030078公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日专利技术者周俊鸿, 周元康, 梁永东, 陈素 申请人:周元康;梁永东;周俊鸿;陈素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金着色方法，其特征在于：将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，然后在浓度为３０～６０％的硝酸中酸侵蚀１～２分钟后，水洗；然后将铝合金零件放入高锰酸钾、硝酸、硝酸铜混合溶液中，进行着色，着色后水洗去除表面残余溶液后干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周元康，梁永东，周俊鸿，陈素，
申请(专利权)人：周元康，梁永东，周俊鸿，陈素，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]