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后张法预应力钢筋提前退张的构造和方法技术

技术编号:4301875 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
后张法预应力钢筋提前退张的构造和方法由可反复安装拆解的固定端构造和预退张构造共同构成。是一种使预应力钢筋在最终退张前的拉力值减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度足以顺利退张的构造,达到既可以充分利用材料性能,减少预应力钢筋的用量,同时缩小整个构造系统包括张拉端、固定端和预应力钢筋孔道的构造规格的目的,又避免因预应力钢筋的工作拉力用到极限而无法完好退张不能重复使用,为周期移动使用的砼预制构件组合、分解的后张法预应力构造系统的资源节约和降低成本提供了新的技术条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及周期组合、分解的砼预制构件结构的无粘结后张法预应力钢筋的退张构造系统。技术背景目前,为了达到周期移动使用的机械设备(如建筑塔式起重机、无线 信号塔、石油的采油机、风力发电机、地矿的勘探机等)组合基础的砼预制构件的预应力构 造系统能反复退张使预应力钢筋重复使用的目的,无粘结后张法的预应力钢筋拉力设计值 仅为其抗拉强度标准值的40%左右,这种强度设计值与规范规定的强度设计值为其强度标 准值的70%尚有30%左右的差额,这是为了实现预应力钢筋能多次重复使用以达到节约 材料、降低成本的目的技术措施造成的另一种可观的资源和成本的浪费。而现有的预应力 钢筋的退张方法与构造措施无法实现在利用剩余的强度标准值(70 100% )范围内保证 预应力钢筋重复使用的材料力学性质的条件下实现预应力钢筋的无损坏退张。其技术现状 是,要么为完好退张实现重复使用的需要而降低预应力钢筋的拉力设计值,造成增加预应 力钢筋用量,钢筋用量的增加连锁造成其整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的 构造相应增大形成的综合浪费;要么把预应力钢筋的强度设计值用到规定的极限,造成预 应力钢筋的退张破坏只能是一次性使用的浪费;两者都无法避免材料和成本的浪费。
技术实现思路
本专利技术目的本专利技术的目的和任务是提供一种在预应力钢筋达到其抗 拉强度设计值条件下能在最终退张拆卸锚固夹片之前将预应力钢筋先行退张的构造系统, 使预应力钢筋在最终退张前的拉力值提前减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长 度足以顺利完成退张拆卸锚固夹片,然后使预应力钢筋与锚具彻底分解。这样,既可以用尽 预应力钢筋的强度设计标准值,提高材料使用性能到70%,从而减少预应力钢筋的用量,同 时縮减整个构造系统包括固定端、张拉端和预应力钢筋孔道的构造规格;又可以避免因预 应力钢筋的拉力值用到规定的极限而无法完好退张实现其重复使用。为进一步实现用于砼 预制构件组合、分解的无粘结后张法预应力构造系统的资源节约和降低成本提供了新的技 术条件。 技术方案本专利技术包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前先行减小预应力的固定 端构造、提前退张构造和增加预应力钢筋重复使用次数的构造共同构成的无粘结后张法预 应力钢筋的固定端构造。 固定端和增加预应力钢筋重复使用次数的构造钢绞线孔道(14)的钢绞线孔道 端头管(7)的外端与砼预制构件(1)的外立面交会处有圆孔与钢绞线孔道端头管(7)同内 径的钢绞线孔道端头圈(2),钢绞线孔道端头圈(2)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有 剖面为矩形的环形凹槽,钢绞线孔道端头圈(2)的外向面与砼预制构件(1)的外立面相平; 钢绞线孔道端头圈(2)的外侧设有与钢绞线孔道端头圈(2)同内径的承压圈l号(3),承压 圈1号(3)为剖面为矩形的圆圈其外向面上有剖面为矩形的环形凹槽(33),其内向面内侧 有剖面为矩形的环形凸键与钢绞线孔道端头圈(2)的外向面内侧的环形凹槽配合,承压圈 1号(3)的外径面上设有外螺纹;承压圈1号(3)的外侧设有承压管1号(4),承压管1号 (4)与承压圈1号(3)同内径,承压管1号(4)的内端头设有和承压管1号(4)同外径且内 径小于承压管1号(4)内径的圆环形凸键1号(34)与承压圈1号(3)的外向面的环形凹槽(33)相配合漂压管1号(4)的外端头设有与承压管1号(4)同内径且外径小于承压管 1号(4)外径的环形凸键2号(35),承压管1号(4)的长度大于挂件凸键(18)与套箍挡件 (17)之间的距离;承压管1号(4)的外侧设有与承压管1号(4)内、外径相同且长度相等的 件数为大于等于1的整数的承压管3号(13)和2件承压管2号(5);每件承压管3号(13) 或承压管2号(5)的内端头设有与承压管1号(4)的环形凸键1号(34)相同的外环形凸 键并在外端头设有与环形凸键2号(35)相同的内环形凸键,每件承压管3号(13)或承压 管2号(5)的内端头的外环形凸键1号(34)与相邻的承压管3号(13)或承压管2号(5) 的外端头的内环形凸键2号(35)相互无间隙配合;承压管2号(5)的内、外径及两端头构 造与承压管3号(13)和承压管1号(4)相同,以通过承压管3号(13)的纵向直径的平面 切线将承压管3号(13)平分为2件承压管2号(5);在设于最外端的承压管3号(13)或承 压管2号(5)或承压管1号(4)的外侧设有形状为圆柱体或棱柱体的钢绞线定位板(10), 钢绞线定位板(10)的内向平面的内侧设有与承压管1号(4)或承压管2号(5)或承压管 3号(13)的外端内端环形凸键2号(35)相配合的环形承压管定位凹槽(36),在环形承压 管定位凹槽(36)的外侧设有与挂件凸键(18)配合的凹槽(ll),凹槽(11)的纵轴线相交形 成的正多边形的边数为3的整数倍数;钢绞线定位板(10)的外径小于等于承压圈1号(3) 的外径,在钢绞线定位板(10)上沿钢绞线定位板(10)的纵轴方向设有钢绞线孔(12),在穿 过钢绞线孔(12)的钢绞线(8)的外端头设有外径大于钢绞线孔(12)的钢绞线锚头(9)与 钢绞线(8)连接;如图l所示。 钢绞线(8)的提前退张构造剖面为矩形的承压圈2号(6)的内螺纹与承压圈1 号(3)的外螺纹配合后,承压圈2号(6)的内向平面与砼预制构件(1)的外平面之间无间 隙;在承压圈2号(6)的外向平面上设有3件其外端在与承压圈1号(3)和钢绞线定位板 (10)的轴心垂直的同一平面上的支撑杆件(19),支撑杆件(19)的纵轴线与承压圈1号(3) 的外平面垂直,相邻支撑杆件(19)的距离相等;在支撑杆件(19)的外端平面的外侧设有 外形和内孔为圆形或多边形的圈或平面为圆形或多边形的板的千斤顶底座(20),千斤顶底 座(20)的纵轴线与钢绞线定位板(10)的纵轴线重合,千斤顶底座(20)的内向平面与支 撑杆件(19)的外端面连接;千斤顶底座(20)的内向平面与钢绞线(8)端头的距离大于环 形凸键l号(34)或环形凸键2号(35)的长度,千斤顶底座(20)的外向平面上设有内径 与千斤顶油缸(21)底部外圆配合并与千斤顶底座(20)同中心且连接的定位管(28);千斤 顶活塞(22)的外端面的外侧设有内向平面与千斤顶活塞(22)同直径的顶推承压件(24), 顶推承压件(24)的外向面中心设有半球形凸键(30),顶推承压件(24)的内向面与千斤顶 活塞(22)的外向面配合,以与顶推承压件(24)连接的顶推承压件定位管(23)将顶推承压 件(24)和千斤顶活塞(22)定位配合;支承件1号(25)为圆形或多边形钢板,支承件1号 (25)的内面设有与支承件l号(25)平面形心同中心的其内径与半球形凸键(30)配合的球 截形凹槽(31),球截形凹槽(31)的深度小于半球形凸键(30)的半径;沿支承件1号(25) 的外圆周设与支撑杆件(19)件数相同的剖面为J形的水平挂件(15),位于水平挂件(15) 的内端内侧的挂件凸键(18)与钢绞线定位板(10)的内侧平面外部的凹槽(11)相配合使 水平挂件(15)定位,位于水平挂件(15)内端外侧的套箍挡件(17)定位套箍(16);水平挂 件(15)的外端有供螺栓或销轴(26)穿过的销轴孔(27),螺栓或销轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
后张法预应力钢筋提前退张的构造和方法包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前先行减小预应力的固定端构造、提前退张构造和增加预应力钢筋重复使用次数的构造共同构成的无粘结后张法预应力钢筋的固定端构造,其特征在于:固定端和增加预应力钢筋重复使用次数的构造:钢绞线孔道(14)的钢绞线孔道端头管(7)的外端与砼预制构件(1)的外立面交会处有圆孔与钢绞线孔道端头管(7)同内径的钢绞线孔道端头圈(2),钢绞线孔道端头圈(2)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽,钢绞线孔道端头圈(2绞线孔(12),在穿过钢绞线孔(12)的钢绞线(8)的外端头设有外径大于钢绞线孔(12)的钢绞线锚头(9)与钢绞线(8)连接;钢绞线(8)的提前退张构造:剖面为矩形的承压圈2号(6)的内螺纹与承压圈1号(3)的外螺纹配合后,承压圈2号(6)的内向平面与砼预制构件(1)的外平面之间无间隙;在承压圈2号(6)的外向平面上设有3件其外端在与承压圈1号(3)和钢绞线定位板(10)的轴心垂直的同一平面上的支撑杆件(19),支撑杆件(19)的纵轴线与承压圈1号(3)的外平面垂直,相邻支撑杆件(19)的距离相等;在支撑杆件(19)的外端平面的外侧设有外形和内孔为圆形或多边形的圈或平面为圆形或多边形的板的千斤顶底座(20),千斤顶底座(20)的纵轴线与钢绞线定位板(10)的纵轴线重合,千斤顶底座(20)的内向平面与支撑杆件(19)的外端面连接;千斤顶底座(20)的内向平面与钢绞线(8)端头的距离大于环形凸键1号(34)或环形凸键2号(35)的长度,千斤顶底座(20)的外向平面上设有内径与千斤顶油缸(21)底部外圆配合并与千斤顶底座(20)同中心且连接的定位管(28);千斤顶活塞(22)的外端面的外侧设有内向平面与千斤顶活塞(22)同直径的顶推承压件(24),顶推承压件(24)的外向面中心设有半球形凸键(30),顶推承压件(24)的内向面与千斤顶活塞(22)的外向面配合,以与顶推承压件(24)连接的顶推承压件定位管(23)将顶推承压件(24)和千斤顶活塞(22)定位配合;支承件1号(25)为圆形或多边形钢板,支承件1号(25)的内面设有与支承件1号(25)平面形心同中心的其内径与半球形凸键(30)配合的球截形凹槽(31),球截形凹槽(31)的深度小于半球形凸键(30)的半径;沿支承件1号(25)的外圆周设与支撑杆件(19)件数相同的剖面为J形的水平挂件(15...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵正义
申请(专利权)人:赵正义
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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