一种速生材改性工艺的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种人工速生木材改性工艺的制作方法，属于林产品制造技术领域，其特征在于：采用人工造林的速生木材为原料，包括松木、杉木、杨木、桐木、桉树等低容重木材。先将速生材锯解成所需规格的板方料，后经浸泡、蒸煮、预干、热压、冷却、定型、回潮等工艺技术来完成。通过本发明专利技术的制作方法生产出的改性板方材，用以制造木地板、木家具等实木产品，不论在技术指标还是在功能指标上，均能与天然的阔叶树种所生产的产品相媲美。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人工速生材改性工艺的制作方法。
技术介绍
目前，实木家具、实木地板等林产品主要取材于天然林中的阔叶树种，随 着国家实施天然林保护工程，全面禁伐以阔叶树为主的天然林资源以来，生产 林产品的原材料供需矛盾日益突出，实木家具、实木地板等林产品产量逐年下 降，而价格却大幅攀升。而松木、杉木、杨木、桐木、桉树等速生丰产木材， 由于生长年限短和树种的物理特性等原因决定了其本身材质松软的缺点，在用 途上受到了一定的局限。开发经过改性的人工速生木材制造林产品，拓宽速生材 的加工利用途径,用人工速生材产品来逐步替代用天然林资源生产的产品,对于 保护天然林资源,改善我国生态环境，实现森林资源可持续发展具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种能与天然林资源生产 的产品相媲美的速生材改性工艺的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种速生材改性工艺的制， 方法，其特征是首先将人工速生材原木锯解成所需规格的板方料，接着投入清 水池中浸泡至含水率达80%以上。后将板方料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率30%以下。再将预干后的板方料放进热压机上进行加热压縮，使板方料逐步干燥密化， 根据用材的技术要求，将板方料干燥至含水率为8。％ 16%和密化至压縮率为20% 50%，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板方料冷却定型。最后将定型的板方料从热压机上卸出，在板方料的四周和两面涂抹上防水 齐IJ，叠放整齐，回潮一周以上，并确定板方料的内应力消除后，即可制作木制广rm o本专利技术提供的速生材改性工艺技术， 一是扩展了低容重木材的使用渠道;二是可以节约大量的天然林资源和原料成本；三是有效地降低了生产污染，保护了生态环境。本专利技术的用速生材改性工艺生产的板方料，用途十分广泛，完全可以取代 天然林木材生产实木家具、实木地板等林产品，由于速生材改性工艺提高了木 材的密度，因此，不论在技术指标还是在功能指标上，均能与天然的阔叶树种 所生产的产品相媲美。 具体实施例方式实例一.将人工速生材桐原木锯解成1000X120X30 (mm)的板方料，接着 投入清水池中浸泡至含水率达100%。后将板方料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至 含水率30%以下。再将预干后的板方料放进热压机上进行加热压縮，使板方料逐步干燥密化， 根据用材的技术要求，将板方料干燥至含水率为12%和密化至压縮率为30%， 随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板方料冷却定型。最后将定型的板方料从热压机上卸出，在板方料的四周和两面涂抹上防水 齐U，叠放整齐，回潮十五天，并确定板方料的内应力消除后，即可制作木制产P叩o实例二.将人工速生材杉原木锯解成2000X 100 X25(mm)的木板，接着投入 清水池中浸泡至含水率达90% 。后将木板装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含 水率30%以下。再将预干后的木板放进热压机上进行加热压縮Z使木板逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将木板干燥至含水率为10%和密化至压縮率为40%，随 后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使木板冷却定型。最后将定型的木板从热压机上卸出，在木板的四周和两面涂抹上防水剂， 叠放整齐，回潮十天，并确定木板的内应力消除后，即可制作木制产品。实例三.将人工速生材松原木锯解成2000X80X20(mm)的木板，接着投入 清水池中浸泡至含水率达80%。后将木板装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含 水率30%以下。再将预干后的木板放进热压机上进行加热压縮，使木板逐步干燥密化，根 据用材的技术要求，将木板干燥至含水率为15%和密化至压縮率为20%，随 后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使木板冷却定型。最后将定型的木板从热压机上卸出，在木板的四周和两面涂抹上防水剂， 叠放整齐，回潮七天，并确定木板的内应力消除后，即可制作木制产品。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1.，其特征是首先将人工速生材原木锯解成所需规格的板方料，接着投入清水池中浸泡至含水率达80％以上。后将板方料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率30％以下。再将预干后的板方料放进热压机上进行加热压缩，使板方料逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将板方料干燥至含水率为8％～16％和密化至压缩率为20％～50％，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板方料冷却定型。最后将定型的板方料从热压机上卸出，在板方料的四周和两面涂抹上防水剂，叠放整齐，回潮一周以上，并确定板方料的内应力消除后，即可制作实木产品。2. 根据权利要求1所述的，其特征是优选 方式为首先将人工速生材原木锯解成所需规格的板方料，接着投入清水池中 浸泡至含水率达100%。后将板方料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率30%以下。再将预干后的板方料放进热压机上进行加热压縮，使板方料逐步干燥密化， 根据用材的技术要求，将板方料干燥至含水率为12%和密化至压縮率为30%'， 随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板方料冷却定型。最后将定型的板方料从热压机上卸出，在板方料的四周和两面涂抹上防水 剂，叠放整齐，回潮十天，并确定板方料的内应力消除后，即可制作实木产品。全文摘要本专利技术涉及一种人工速生木材改性工艺的制作方法，属于林产品制造
，其特征在于采用人工造林的速生木材为原料，包括松木、杉木、杨木、桐木、桉树等低容重木材。先将速生材锯解成所需规格的板方料，后经浸泡、蒸煮、预干、热压、冷却、定型、回潮等工艺技术来完成。通过本专利技术的制作方法生产出的改性板方材，用以制造木地板、木家具等实木产品，不论在技术指标还是在功能指标上，均能与天然的阔叶树种所生产的产品相媲美。文档编号B27M1/00GK101633188SQ20081007142公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日专利技术者阎建华 申请人:阎建华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速生材改性工艺的制作方法，其特征是首先将人工速生材原木锯解成所需规格的板方料，接着投入清水池中浸泡至含水率达８０％以上。　后将板方料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率３０％以下。　再将预干后的板方料 放进热压机上进行加热压缩，使板方料逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将板方料干燥至含水率为８％～１６％和密化至压缩率为２０％～５０％，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板方料冷却定型。　最后将定型的板方料从热压机上卸出，在板方料 的四周和两面涂抹上防水剂，叠放整齐，回潮一周以上，并确定板方料的内应力消除后，即可制作实木产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎建华，
申请(专利权)人：阎建华，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]