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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及墩柱-盖梁施工领域,具体讲是一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台。
技术介绍
1、钢混组合结构因其成本可控、资源消耗少,低碳环保等优势被推广应用。钢管墩柱与钢箱盖梁之间存在环焊缝焊接。目前,设置装配式平台通过吊绳固定于盖梁上,但是这种方法尚存在诸多问题:
2、1、此种平台安、拆工序需借助吊车进行吊装,需配备吊车,经济性差。
3、2、采用此平台,施工人员上、下班需借助登高车运送,施工人员自主性差,人性化考虑欠佳。
技术实现思路
1、因此,为了解决上述不足,本专利技术在此提供一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,此安装平台解决了钢管墩柱与钢盖梁之间环焊缝焊接施工,人员无法自主、自动上下等问题。此平台设置提升电机装置及自动锁紧装置,实现自动上下。
2、本专利技术是这样实现的,构造一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;本安全平台主要结构包括:装配式平台主体(1)、提升电机(2)、防坠锁紧装置(3)、导向轮(4)、防触探感应装置、螺杆固定装置(5);
3、在装配式平台主体(1)对称设计提升电机(2)作为吊点,提升电机(2)通过钢丝绳及u型卡托架将荷载传递给墩柱,此2个电机可联动上升,也可单点上升;
4、在装配式平台主体(1)两侧各设置1个防坠锁紧装置(3),当提升电机出现故障时,自动进行防坠锁紧。
5、防触探感应装置为上下升限位开关(6),在装配式平台主体(1)一侧设置上下升限位开关(6),当平
6、导向轮(4):设置8组4寸橡胶轮,作为平台主体上下移动过程中的导向轮;
7、在平台主体底部圆柱平台托架上设置螺杆固定装置(5),通过螺杆将托架固定于墩柱上,增加安全性。
8、根据本专利技术所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;所述装配式平台主体(1)由通道平台(1.1)、装配式护栏(1.2)、圆柱平台托架(1.3)组成。
9、根据本专利技术所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;圆柱平台托架(1.3)为u型卡托架,通过钢丝绳7连接电机,将装配式平台主体荷载传递到钢墩柱承受。
10、根据本专利技术所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;此安装平台设置吊装电机装置,实现全自动上、下操作,提高施工人员上、下班及工作便利性,提供施工作业效率。
11、根据本专利技术所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;此平台设置防坠锁紧装置及螺杆固定装置,提高此结构安全性。
12、本专利技术具有如下优点:本专利技术在此提供一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,此安装平台解决了钢管墩柱与钢盖梁之间环焊缝焊接施工,人员无法自主、自动上下等问题。此平台设置提升电机装置及自动锁紧装置,实现自动上下。本安全平台还具有;
13、(1)此安装平台设置吊装电机装置,实现全自动上、下操作,提高施工人员上、下班及工作便利性,提供施工作业效率。
14、(2)此平台可在地面拼装后,自主上下,无需其他人员、设备配合,经济效益好。
15、(3)此设备设置防坠锁紧装置及螺杆固定装置,提高此结构安全性。
16、(4)此安装平台结构简单、受力明确合理,方便操作,经济性好。
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1.一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;
2.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;所述装配式平台主体(1)由通道平台(1.1)、装配式护栏(1.2)、圆柱平台托架(1.3)组成。
3.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;圆柱平台托架(1.3)为U型卡托架,通过钢丝绳(7)连接电机,将装配式平台主体荷载传递到钢墩柱承受。
4.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;此安装平台设置吊装电机装置,实现全自动上、下操作,提高施工人员上、下班及工作便利性,提供施工作业效率。
5.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;此平台设置防坠锁紧装置及螺杆固定装置,提高此结构安全性。
【技术特征摘要】
1.一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;
2.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;所述装配式平台主体(1)由通道平台(1.1)、装配式护栏(1.2)、圆柱平台托架(1.3)组成。
3.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台,其特征在于;圆柱平台托架(1.3)为u型卡托架,通过钢丝绳(7)连...
【专利技术属性】
技术研发人员:李天鹏,赵圆圆,曾延平,唐中波,李宣,刁宗波,夏小波,龙德,龚进,李忠杰,
申请(专利权)人:四川路桥华东建设有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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