【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造,尤其涉及一种电池外壳及电池。
技术介绍
1、电池在电子设备和新能源汽车等领域,发挥着独特的作用,其使用寿命和安全性能不仅受电极材料的影响,还受电池外壳结构和性能的影响,尤其是绝缘性能的影响。为了防止电池外壳表面刮损或发生短路等安全问题,一般会在电池外壳表面设置绝缘层。目前,电池表面绝缘层的设置主要有如下两类方式:一类是在电池完成组装后对电池外壳外表面贴覆pet(polyethylene glycol terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材质的绝缘膜,第二类是在电池表面涂覆绝缘涂层。
2、由于绝缘膜通过贴胶方式与电池外壳的外表面粘接固定,因此,存在绝缘膜在贴敷过程中容易出现气泡,在高电压使用条件下,气泡中的空气发现电离击穿绝缘膜;长期高温、高湿环境下,电池外壳与绝缘膜之间容易渗入水分,导致胶水粘性下降,绝缘膜剥离,绝缘失效;包覆速度比较慢等问题。因此,在电池表面涂覆绝缘涂层,近几年来在电池行业的应用迅速攀升。
3、目前常用的锂离子电池外壳,整体表面光滑;在组装生产为成品电芯,进行喷塑绝缘涂层时,由于电池外壳表面光滑,喷塑的绝缘图层与光滑的电池外壳表面之间粘结效果差,最终导致喷塑后绝缘性能一致性差。
4、因此,亟待需要一种电池外壳及电池以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供一种电池外壳,实现壳体与绝缘层较好的粘接效果,从而防止绝缘涂层脱落,使绝缘涂层具有良好的完整性,使得电池外壳具有较好的绝缘
2、本技术的另一个目的在于提供一种电池,通过应用上述电池外壳,具有较好的绝缘性能,有较好的安全性。
3、为实现上述目的,提供以下技术方案:
4、电池外壳,包括:
5、壳体,所述壳体的表面设置有多个凹槽;
6、绝缘涂层,所述绝缘涂层包括主体和多个凸起结构,多个所述凸起结构均设置在所述主体上,所述凸起结构与所述凹槽一一对应设置,所述凸起结构能插接在所述凹槽中。
7、作为优选方案,所述壳体的厚度为1μm~500μm。
8、作为优选方案,所述壳体的厚度为2μm~100μm。
9、作为优选方案,所述绝缘涂层的厚度为0.05mm~2mm。
10、作为优选方案,所述凹槽的槽口到所述凹槽的槽底的深度为d,多个所述凹槽的高度差d0≤0.1μm。
11、作为优选方案,所述凸起结构的高度为h1,所述主体的高度为h2,h1>h2。
12、作为优选方案,所述凸起结构的横截面为圆形、椭圆形或不规则多边形。
13、电池,包括顶盖组件、电芯以及上述的电池外壳,所述电芯容置在所述电池外壳内,所述电池外壳的一端呈敞口设置,所述顶盖组件设置在所述电池外壳的敞口端。
14、与现有技术相比,本技术的有益效果为:
15、本技术提供的电池外壳包括壳体及绝缘涂层,壳体的外表面设置有多个凹槽,绝缘涂层包括主体和多个凸起结构,多个凸起结构均设置在主体上,凸起结构与凹槽一一对应设置,凸起结构能插接在凹槽中。通过上述设置,实现壳体与绝缘层较好的粘接效果,从而防止绝缘涂层脱落,使绝缘涂涂层具有良好的完整性,使得电池外壳具有较好的绝缘性能,提高安全性。
16、本技术提供的电池,通过应用上述电池外壳,具有较好的绝缘性能,有较好的安全性。
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1.电池外壳,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述壳体(10)的厚度为1μm~500μm。
3.根据权利要求2所述的电池外壳,其特征在于,所述壳体(10)的厚度为2μm~100μm。
4.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述绝缘涂层(20)的厚度为0.05mm~2mm。
5.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述凸起结构(22)的高度为H1,所述主体(21)的高度为H2,H1>H2。
6.根据权利要求1~5任一项所述的电池外壳,其特征在于,所述凸起结构(22)的横截面为圆形、椭圆形或不规则多边形。
7.电池,其特征在于,包括顶盖组件(200)、电芯以及权利要求1~6任一项所述的电池外壳,所述电芯容置在所述电池外壳内,所述电池外壳的一端呈敞口设置,所述顶盖组件(200)设置在所述电池外壳的敞口端。
【技术特征摘要】
1.电池外壳,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述壳体(10)的厚度为1μm~500μm。
3.根据权利要求2所述的电池外壳,其特征在于,所述壳体(10)的厚度为2μm~100μm。
4.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述绝缘涂层(20)的厚度为0.05mm~2mm。
5.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张明星,黄向峰,冯玉川,李峥,何泓材,
申请(专利权)人:苏州清陶新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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