【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承,更具体的说是涉及含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机。
技术介绍
1、含油轴承是使用滑动摩擦的套筒轴承,使用润滑油作为润滑剂和减阻剂,初期使用时运行噪音低,同时含油轴承的成本也低,但是在使用过程中,含油轴承的润滑油会逐渐挥发,从而使得摩擦力增加,导致转速变慢的问题。
2、为了克服此类问题,申请人对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此,本技术提供了含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机。
2、为了实现上述目的,本技术第一方面公开了一种含油轴承组件的保油结构,包括:轴承座和轴承,轴承安装于轴承座内,所述轴承座内设置有储油腔,储油腔内存放润滑油,所述轴承可与储油腔内的润滑油接触;所述轴承座的外表面设置有保油罩以防止润滑油挥发。
3、作为本技术优选的一种方案,所述轴承座的第一表面处形成供轴承安装于轴承座内的开口;所述保油罩至少覆盖于第一表面处,并且对应于轴承的轴孔留有供电机的转轴插入的孔位。
4、作为本技术优选的一种方案,所述保油罩覆盖于轴承座的第一表面以及侧面,保油罩和轴承座的侧面之间设置有密封圈。
5、作为本技术优选的一种方案,所述保油罩内壁面设置有多处加强凸筋,加强凸筋以孔位为圆心分布。
6、作为本技术优选的一种方案,所述保油罩设置有供密封圈安装的槽体。
7、作为本技术优选的一种方案,所述轴承座中心处设置有凸台,所述轴承与凸台连接;
8、所述轴承座内设置有垫片。
...【技术保护点】
1.含油轴承组件的保油结构,包括:轴承座(100)和轴承(200),轴承(200)安装于轴承座(100)内,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述轴承座(100)的第一表面(101)处形成供轴承(200)安装于轴承座(100)内的开口;所述保油罩(300)至少覆盖于第一表面(101)处,并且对应于轴承(200)的轴孔留有供电机的转轴插入的孔位(310)。
3.根据权利要求2所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)覆盖于轴承座(100)的第一表面(101)以及侧面(102),保油罩(300)和轴承座(100)的侧面(102)之间设置有密封圈(330)。
4.根据权利要求2所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)内壁面设置有多处加强凸筋(320),加强凸筋(320)以孔位(310)为圆心分布。
5.根据权利要求3所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)设置有供密封圈(330)安装的槽体。
6.根据权利要求1所述的含油轴承
7.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述轴承座(100)内壁、保油罩(300)内表面及轴承(200)外壁之间共同围闭构成所述储油腔(110)。
8.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)由尼龙、PP、PA材质中任一种一体成型设置。
9.一种含油轴承电机,其特征在于:包括:电机主体(400)及转轴(410),转轴(410)伸出电机主体(400)并支撑于含油轴承组件,含油轴承组件具有如权利要求1-8中任一项所述的保油结构。
10.根据权利要求9所述的含油轴承电机,其特征在于:所述转轴(410)穿过所述轴承(200)。
...【技术特征摘要】
1.含油轴承组件的保油结构,包括:轴承座(100)和轴承(200),轴承(200)安装于轴承座(100)内,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述轴承座(100)的第一表面(101)处形成供轴承(200)安装于轴承座(100)内的开口;所述保油罩(300)至少覆盖于第一表面(101)处,并且对应于轴承(200)的轴孔留有供电机的转轴插入的孔位(310)。
3.根据权利要求2所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)覆盖于轴承座(100)的第一表面(101)以及侧面(102),保油罩(300)和轴承座(100)的侧面(102)之间设置有密封圈(330)。
4.根据权利要求2所述的含油轴承组件的保油结构,其特征在于:所述保油罩(300)内壁面设置有多处加强凸筋(320),加强凸筋(320)以孔位(310)为圆心分布。
5.根据权利要求3所述的含油轴承组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名,
申请(专利权)人:广东尚翼达电机有限公司,
类型:新型
国别省市:
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