【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调节球阀，具体为一种降噪调节球阀。
技术介绍
1、石油、石化、天然气长输管网调压及化工和冶金的一些苛刻工况，都有压差比较大、噪音大的工况。对于液体介质，在高压差下会产生空化作用从而形成闪蒸汽蚀及冲刷现象，进而导致阀门的阀座、阀芯等节流元件严重损坏，致使阀门严重泄漏，甚至失去调节控制功能；对于气(汽)体介质，由于其可压缩性，在高压差下流经阀的节流孔时，其流速高达0.3马赫，甚至超过声速，不仅对阀座、阀芯等节流元件产生高流速冲蚀，引起阀门泄漏外，还会产生高达100分贝(dba)以上的噪声，对人身健康和安全生产造成伤害。
2、现有技术的迷宫式调节阀和串级式调节阀，具有降压和降噪及防气蚀抗空化的能力，其不足是：迷宫式调节阀，因流道是碟片式，在碟片上有蜿蜒曲折的通道，不具备排污能力，介质中微小的颗粒就容易将其堵塞，使阀门失去了其应有的功能，所以迷宫式调节阀使用于干净纯净的介质；2、串级式调节阀，因阀芯上是大小不一的缺口，进而实现调压作用，具备排污能力，多使用于液体场合，但最大的缺点是阀门cv值较小，相同口径的调节阀，串级式调节阀的cv只能做迷宫式调节阀的1/3，而且最大口径只能做到dn200，对于一些流量大，控制范围大的场合，串级式调节阀就不在适用了。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种降噪调节球阀，解决了现有技术的迷宫式调节阀和串级式调节阀，具有降压和降噪及防气蚀抗空化的能力，其不足是：迷宫式调节阀，因流道是碟片式，在碟片上有蜿蜒曲折的通道，不具备
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种降噪调节球阀，包括阀体，所述阀体一侧安装有阀座，所述阀座上安装有阀座压板，所述阀座与阀座压板之间设有预紧装置，所述阀体下端安装有下端盖，所述下端盖上转动安装有固定轴，所述下端盖与固定轴之间设有第一转动垫，所述固定轴与阀体之间设有下导向套，所述阀体上端设有填料组件，所述阀体内转动安装有阀杆，所述阀杆贯穿于填料组件，所述阀杆与阀体之间安装有上导向套，所述固定轴与阀杆之间安装有球芯，所述球芯内设有降噪孔板组件，所述球芯上下两端分别安装有上转动垫以及下转动垫，所述阀杆以及固定轴与球芯之间通过圆柱销固定连接，所述球芯安装于阀座上，所述下端盖与阀体之间设有下端盖密封垫，所述球芯一侧开设有v型切口。
3、优选的，所述降噪孔板组件包括若干孔板、上支撑板以及下支撑板，所述孔板上开设有若干通孔，若干所述孔板固定安装于上支撑板与下支撑板之间，所述上支撑板以及下支撑板分别固定连接于球芯内上壁面以及下壁面，所述阀杆穿过球芯与上支撑板连接，所述固定轴穿过球芯与下支撑板连接。
4、优选的，若干所述孔板相互平行且竖直分布于球芯内。
5、优选的，所述通孔直径为3-10mm且通孔之间的距离为2-8mm。
6、优选的，若干所述孔板的层数最少为1层且最多为8层。
7、优选的，所述孔板尾部设有导流尾翼，所述导流尾翼的倾角为15度。
8、优选的，所述预紧装置包括弹簧，所述阀座压盖可拆卸安装于阀体上，所述弹簧固定安装与阀座与阀座压盖之间，所述弹簧与阀座压盖相连接，所述阀座与球芯相接触，所述阀座与阀体之间设有第一o型圈。
9、优选的，所述填料组件包括填料垫，所述填料垫固定安装于阀体内且位于上导向套上方，所述填料垫上填装有填料，所述阀体上端盖装有填料压套，所述填料压套上盖装有填料压板，所述填料压板与阀体之间固定连接。
10、优选的，所述上导向套与阀杆之间设有第二o型圈，所述上导向套与阀体之间设有第三o型圈。
11、优选的，所述下导向套与固定轴之间设有第四o型圈，所述下导向套与阀体之间设有第五o型圈。
12、有益效果
13、本技术提供了一种降噪调节球阀,本技术阀门全关时，弹簧提供预紧力，保证阀座低压密封，高压时，阀座借助介质压力进行辅助密封；阀杆处填料组件进行密封防止泄漏，阀芯和阀座之间是无间隙回转，所以具有很大的剪切力及自洁性能，对高差压(高噪音及气蚀工况)、泥浆、纤维及颗粒介质等苛刻工况的适用性更强，v型球阀采用上下轴套结构，稳定性高，扭矩小，保证了阀门具有极好的灵敏度和相应速度，流通能力大,阀体采用与流体流动方向一致的结构设计，进而流通阻力小，比调节阀s型设计更小的压损，更大的流通能力，与迷宫式调节阀相比，外形小的多，而且不易堵，与串级调节阀相比，流通能力更大，达到2～3倍以上cv值，阀座采用弹簧预紧方式，即使阀座与球芯因异物卡主，也可以在弹簧缓冲下，实现阀门开关动作，避免阀门卡死，增加孔板后，流体会层层流过孔板，进而降低噪音。
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1.一种降噪调节球阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)一侧安装有阀座(5)，所述阀座(5)上安装有阀座压盖(2)，所述阀座(5)与阀座压盖(2)之间设有预紧装置，所述阀体(1)下端安装有下端盖(25)，所述下端盖(25)上转动安装有固定轴(18)，所述下端盖(25)与固定轴(18)之间设有第一转动垫(23)，所述固定轴(18)与阀体(1)之间设有下导向套(22)，所述阀体(1)上端设有填料组件，所述阀体(1)内转动安装有阀杆(16)，所述阀杆(16)贯穿于填料组件，所述阀杆(16)与阀体(1)之间安装有上导向套(11)，所述固定轴(18)与阀杆(16)之间安装有球芯(6)，所述球芯内设有降噪孔板组件(7)，所述球芯(6)上下两端分别安装有上转动垫(8)以及下转动垫(19)，所述阀杆(16)以及固定轴(18)与球芯(6)之间通过圆柱销(17)固定连接，所述球芯(6)安装于阀座(5)上，所述下端盖(25)与阀体(1)之间设有下端盖密封垫(24)，所述球芯一侧开设有V型切口。
2.根据权利要求1所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,所述降噪孔板组件包括若干孔板(43
3.根据权利要求2所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,若干所述孔板(43)相互平行且竖直分布于球芯(6)内。
4.根据权利要求2所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,所述通孔直径为3-10mm且通孔之间的距离为2-8mm。
5.根据权利要求2所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,若干所述孔板(43)的层数最少为1层且最多为8层。
6.根据权利要求2所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,所述孔板(43)尾部设有导流尾翼，所述导流尾翼的倾角为15度。
7.根据权利要求1所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,所述预紧装置包括弹簧(4)，所述阀座压盖(2)可拆卸安装于阀体(1)上，所述弹簧(4)固定安装与阀座(5)与阀座压盖(2)之间，所述弹簧(4)与阀座压盖(2)相连接，所述阀座(5)与球芯(6)相接触，所述阀座(5)与阀体(1)之间设有第一O型圈(3)。
8.根据权利要求1所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,所述填料组件包括填料垫(12)，所述填料垫(12)固定安装于阀体(1)内且位于上导向套(11)上方，所述填料垫(12)上填装有填料(13)，所述阀体(1)上端盖装有填料压套(15)，所述填料压套(15)上盖装有填料压盖(14)，所述填料压盖(14)与阀体(1)之间固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,所述上导向套(11)与阀杆(16)之间设有第二O型圈(9)，所述上导向套(11)与阀体(1)之间设有第三O型圈(10)。
10.根据权利要求1所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,所述下导向套(22)与固定轴(18)之间设有第四O型圈(20)，所述下导向套(22)与阀体(1)之间设有第五O型圈(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种降噪调节球阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)一侧安装有阀座(5)，所述阀座(5)上安装有阀座压盖(2)，所述阀座(5)与阀座压盖(2)之间设有预紧装置，所述阀体(1)下端安装有下端盖(25)，所述下端盖(25)上转动安装有固定轴(18)，所述下端盖(25)与固定轴(18)之间设有第一转动垫(23)，所述固定轴(18)与阀体(1)之间设有下导向套(22)，所述阀体(1)上端设有填料组件，所述阀体(1)内转动安装有阀杆(16)，所述阀杆(16)贯穿于填料组件，所述阀杆(16)与阀体(1)之间安装有上导向套(11)，所述固定轴(18)与阀杆(16)之间安装有球芯(6)，所述球芯内设有降噪孔板组件(7)，所述球芯(6)上下两端分别安装有上转动垫(8)以及下转动垫(19)，所述阀杆(16)以及固定轴(18)与球芯(6)之间通过圆柱销(17)固定连接，所述球芯(6)安装于阀座(5)上，所述下端盖(25)与阀体(1)之间设有下端盖密封垫(24)，所述球芯一侧开设有v型切口。
2.根据权利要求1所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,所述降噪孔板组件包括若干孔板(43)、上支撑板(41)以及下支撑板(42)，所述孔板上开设有若干通孔，若干所述孔板(43)固定安装于上支撑板(41)与下支撑板(42)之间，所述上支撑板(41)以及下支撑板(42)分别固定连接于球芯(6)内上壁面以及下壁面，所述阀杆(16)穿过球芯(6)与上支撑板(41)连接，所述固定轴(18)穿过球芯(6)与下支撑板(42)连接。
3.根据权利要求2所述的一种降噪调节球阀，其特征在于,若干所述孔板(43)相互平行且竖直分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家明，刘磊，柴家臻，
申请(专利权)人：大连亨利测控仪表工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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