防错插电连接器及其编码体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防错插电连接器及其编码体，编码体包括头部的插舌和尾部的连接柄，编码体的连接柄上设有与编码体安装腔的开口配合的防脱结构，所述防脱结构包括编码体的连接柄表面上一体设置的防脱凸部，防脱凸部是由中部的凸起和从中部凸起分别朝向连接柄末端侧、插舌侧逐渐降低的坡面构成。本实用新型专利技术的编码体的装配、取卸动作均在编码体安装腔的面朝适配电连接器的插合来向外口处实施，与现有技术中的以弹键与口沿平面的卡配相比，不需要在编码体安装腔的较为靠里的一侧实施按压弹键的取卸动作，结构设计更加符合连接器实际使用场合情况，操作更加方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器

技术介绍
当电连接器所连接的缆线或电路具有一定逻辑关系而连接器的接触件型号相同 时，就需要在电连接器上采取防错插措施，中国专利公告号CN 201303140Y、名称为一种印 制电路防错插结构的专利说明书中公开了一种防错插结构，该结构由带有编码孔的防错插 条和编码块组成，编码块可定位置安装于编码条的不同编码孔中，通过插头、插座上编码块 与编码孔的互补配合实现防错插的效果。该结构中的编码块具有与编码孔互补配合的防错 插端和与编码孔定位安装的对接端，其对接端上设有弹性凸起构成的防脱结构，弹性凸起 可锁紧卡配于编码条的对应编码孔的口沿上，弹性凸起的具体结构是从编码块上的窗口中 向外悬伸出的弹键。当编码块与编码孔安装时，编码块从一端插入编码孔的过程中，弹性凸 起被编码孔的孔壁压迫而进入窗口，当编码块插合到位时，弹性凸起的弹键末端从编码孔 另一端穿出，并且所述弹键末端以平面与编码孔对应位置的口沿平面止推配合，实现锁紧 配合；当需要从编码孔中取卸编码块时，按压弹性凸起收入其对应的窗口中即可将编码块 推出。上述防错插结构的编码块必须按压弹性凸起才能取卸，如果编码块对接端周围十分 空旷，比如在连接器未投入使用时，则上述取卸用手操作将容易实施。而在实际应用中，由 于连接器的安装使用空间的限制，上述取卸动作将很难实施或根本无法实施。比如装有编 码块的连接器与印制板焊接后，由于编码块的防错插端一定朝向适配连接器的插合来向， 那么编码块另一端的对接端将贴近印制板的板面，因此，与防错插端所处的较为靠外的连 接器的插合口部的广阔空间相反，编码块对接端所处的较为靠内的空间十分狭小，再加上 层叠的印制板与印制板间的阻碍或印制板与设备壳体间的阻碍，人手基本无法触及设备里 面的编码块对接端的弹性凸起，及时采用工具也很难对准需要按压的部位又可能误操作而 损坏设备的脆弱部件，从工作效率和成本考虑，上述结构的编码块将基本不能从已使用的 连接器上更换，这将给客户使用时带来很大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换编码块的防错插电连接器，同时提供一 种便于更换的其编码体。本技术的防错插电连接器的技术方案是一种防错插电连接器，包括连接器 壳体及编码体，连接器壳体的相应位置设有一个以上的供编码体插配的两端开口的编码体 安装腔，所述编码体包括头部的插舌和尾部的连接柄，编码体的连接柄上设有与编码体安 装腔的开口配合的防脱结构，所述防脱结构包括编码体的连接柄表面上一体设置的防脱凸 部，防脱凸部是由中部的凸起和从中部凸起分别朝向连接柄末端侧、插舌侧逐渐降低的坡 面构成。所述编码体安装腔沿连接器壳体长度方向排列设于连接器壳体至少一侧的侧面上，各编码体安装腔是由与连接器壳体侧面大体平行的外壁板和从连接器壳体侧面上延伸 出的间隔设置的侧壁板连接构成。所述防脱凸部的每侧坡面为斜面、弧面或者斜面与弧面的结合。所述朝向连接柄末端侧的坡面斜度大于朝向插舌侧的坡面斜度。本技术的编码体的技术方案是一种用于连接器防错插的编码体，包括头部 的插舌和尾部的连接柄，编码体的连接柄上设有与编码体安装腔的开口配合的防脱结构， 所述防脱结构包括编码体的连接柄表面上一体设置的防脱凸部，防脱凸部是由中部的凸起 和从中部凸起分别朝向连接柄末端侧、插舌侧逐渐降低的坡面构成。所述防脱凸部的每侧坡面为斜面、弧面或者斜面与弧面的结合。所述朝向连接柄末端侧的坡面斜度大于朝向插舌侧的坡面斜度。本技术的编码体的防脱凸部的坡面均具有引导作用，而朝向插舌的坡面同时 具有止脱作用，如果需要从插头连接器上取卸编码体，用钳子夹住编码体的插舌向连接器 插合方向的反方向用力，由于防脱凸部的朝向插舌的坡面的引导，防脱凸部与编码体安装 腔的对应腔壁间相互挤压而发生塑性形变，使防脱凸部能够从编码体安装腔一端的开口挤 入编码体安装腔，并最终另一端的开口挤出，将编码体取出。因此，本技术的编码体的 装配、取卸动作均在编码体安装腔的面朝适配电连接器的插合来向外口处实施，与现有技 术中的以弹键与口沿平面的卡配相比，不需要在编码体安装腔的较为靠里的一侧实施按压 弹键的取卸动作，结构设计更加符合连接器实际使用场合情况，操作更加方便。进一步的，为了使装入、取出力度合适并且保证一定的可靠性，朝向插舌的坡面的 倾斜度大于另一侧坡面的倾斜度，也就是朝向插舌的坡面较为陡峭，另一侧坡面较为平缓， 这样在编码体安装时较为省力，在安装后又能较好的起到止脱作用。另外，本技术编码体安装腔一体设于连接器的侧面而形成整体结构，制作工 艺简单，省去了连接件。附图说明图1是本技术插头连接器与适配的插座连接器的组配示意图；图2是本技术的编码体的结构示意图；图3是图1中插头的去掉壳体外侧表面的剖视图；图4是图1中插头的横截面示意图。具体实施方式如图1 图4所示，本技术的插头连接器1以及与适配的插座连接器2，插头 连接器1和插座连接器2上均装有编码体3。如图2所示，编码体3是由插舌31和连接柄 32 一体连接构成，连接柄32和插舌31的端头朝向相反，且在连接柄32和插舌31的端头 上均设有利于插入对应口部的倒角。连接柄32的柄体与插舌31结合处的两侧设有翼形分 布的定位凸台33，连接柄32的柄面上一体凸设有防脱凸部35，防脱凸部35是由中部的凸 起38和从中部凸起朝向连接柄末端侧逐渐降低的第一斜坡面36、从中部凸起朝向插舌侧 逐渐降低的第二斜坡面37构成。插头连接器1包括壳体11和其中安装的接触件12，在壳体11 一侧的侧面14上沿长度方向排列设有多个可容编码体3的连接柄32和插舌31进入的编码体安装腔13，各编 码体安装腔13是由与壳体11侧面大体平行的外壁板16和从壳体11侧面上延伸出的间隔 设置的侧壁板17连接构成，编码体安装腔13靠近壳体11插接端的一端设有供编码体的连 接柄和插舌均可插入的插接口 15，该插接口 15朝向与插头连接器1相配合的连接器的插接 来向，编码体安装腔13内靠近插接口 15的内壁上设有与连接柄32的定位凸台33挡止配 合的台阶面19。 编码体安装腔13远离插接口 15的尾端设有与所述防脱凸部卡配的定位卡口 20， 定位卡口 20于码体安装腔13的外壁板16上通设有外大内小的梯形槽口 18，编码体3的连 接柄32的防脱凸部35与所述梯形槽口 18的槽底止脱卡配。所述梯形槽口 18延伸至外壁 板16尾端而形成与编码体安装腔13的尾端相通的扩口结构，通过该扩口结构可容易识别 编码体安装腔13是否为空。 编码体3与插头连接器1装配时，编码体3可根据排布要求将连接柄32从插接口 15以强装方式推入插头连接器1的各编码体安装腔13中，由于第一斜坡面36的引导，在 插入过程中连接柄32上的防脱凸部35与编码体安装腔13的对应腔壁间相互挤压而发生 塑性形变，使防脱凸部35能够挤入编码体安装腔13，最终从定位卡口 20露出，防脱凸部35 的第二斜坡面37底端卡配定位在梯形槽口 18的口沿上，编码体3头部的插舌31外露于编 码体安装腔13的插接口 15上，从而凸设在壳体1的插接端上形成编码插舌，没有插编码体 3的编码体安装腔13在壳体1的插接端上自然形成编码插孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防错插电连接器，包括连接器壳体及编码体，连接器壳体的相应位置设有一个以上的供编码体插配的两端开口的编码体安装腔，所述编码体包括头部的插舌和尾部的连接柄，编码体的连接柄上设有与编码体安装腔的开口配合的防脱结构，其特征在于：所述防脱结构包括编码体的连接柄表面上一体设置的防脱凸部，防脱凸部是由中部的凸起和从中部凸起分别朝向连接柄末端侧、插舌侧逐渐降低的坡面构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文富，徐仁红，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]