【技术实现步骤摘要】
新型氨受槽及使用新型氨受槽的氨合成冷却系统
[0001]本技术涉及氨合成冷却设备
,具体为新型氨受槽及使用新型氨受槽的氨合成冷却系统
。
技术介绍
[0002]在氨合成工业中,氨合成冷却分离系统是将反应后的合成气冷却
、
分离液氨的系统,在传统氨合成系统(如图3所示)中,来自合成装置的反应后的合成气经一级氨冷器
、
二级氨冷器冷却,然后进入氨分离器进行气液分离
。
经氨分离器分离后的合成气进入到氨合成装置循环反应,分离下的液氨进入到氨加热器回收冷量后送至界区
。
来自氨受槽的冷冻液氨经氮加热器回收冷量后进入一级氨冷器,提供冷量后部分液氨变成气氨进入氨压缩机的高压段,一级氨冷器的另一部分液氨进入经管道
、
止回阀
、
液位调节阀后进入二级氨冷器,提供冷量后液氨全部变成气氨进入氨压缩机的低压段
。
一级氨冷器和二级氨冷器的气氨经氨压缩机压缩后进入氨冷凝器冷却变成冷冻液氨,然后进入氨受槽
。
二级氨冷器设置开车线(包含阀门等) ,如图3所示因在开车过程中一级氨冷器和二级氨冷器的壳程气氨压力差别不大,通过常规路线无法将液氨输送至二级氨冷器,因此需要设置开车线,使液氨直接通过开车阀和液位调节阀二后送入到二级氨冷器内,传统氨合成冷却系统在运行时因液位调节阀二在开车工况压差(
1.3~1.5MPa
)和正常工况下压差(
0.1~0.3MPa
)很大不利于液位控 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
新型氨受槽及使用新型氨受槽的氨合成冷却系统,其特征在于:所述新型氨受槽
(1)
内安装有长挡板
(8)
和短挡板
(9)
,所述长挡板
(8)
将新型氨受槽
(1)
内部依次分隔为互相连通的热区
、
中间缓冲区以及冷区,所述长挡板
(8)
与新型氨受槽
(1)
的顶壁与底壁之间分别留有空隙,所述短挡板
(9)
固定安装在中间缓冲区内且固定在新型氨受槽
(1)
的底壁上,所述新型氨受槽
(1)
上设置有热区进口
(2)、
冷区进口
(3)、
气体出口
(4)、
冷区出口
(5)
以及热区出口
(6)
,所述热区进口
(2)
和热区出口
(6)
分别连通热区,所述热区进口
(2)
连接在一管道的入口上,所述管道位于新型氨受槽
(1)
内,所述管道的出口靠近新型氨受槽
(1)
的底壁,所述冷区进口
(3)
和冷区出口
(5)
分别连通冷区,所述气体出口
(4)
连通冷区,还包括有防冲挡板
(11)
,所述防冲挡板
(11)
位于冷区内,所述防冲挡板
(11)
倾斜安装在冷区进口
(3)
正下方,还包括破涡器
(7)
,所述破涡器
(7)
分别安装在热区出口
(6)
和冷区出口
(5)
上且位于新型氨受槽
(1)
内;使用新型氨受槽的氨合成冷却系统包括氨压缩机
(12)、
氨冷凝器
(13)、
氨加热器
(14)、
氨冷器以及氨分离器
(20)
,所述氨冷器包括一级氨冷器
(16)
和二级氨冷器
(18)
,所述一级氨冷器
(16)
上连接一用于合成氨合成气的合成装置,所述一级氨冷器
(16)
分别连接二级氨冷器
(18)
和氨压缩机
(12)
,所述二级氨冷器
(18)
分别连接氨压缩机
(12)
和氨分离器
(20)
,所述氨分离器
(20)
分别连接合成装置和新型氨受槽
(1)
,经氨分离器
(20)
分离后的氨合成气进入合成装置,液氨则通过冷区进口
(3)
流入新型氨受槽
(1)
内的冷区,所述氨压缩机
(12)
连接氨...
【专利技术属性】
技术研发人员:张结喜,
申请(专利权)人:南京国昌化工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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