【技术实现步骤摘要】
一种夹子装配机
[0001]本技术属于夹子装配
,更具体地说,涉及一种夹子装配机
。
技术介绍
[0002]夹子是一种用于夹东西的器具,种类繁多,常见的夹子有镂空夹子
、
发夹
、
文件夹
、
衣夹等,夹子在各种工业生产及日常生活中使用广泛,而且在许多机械领域都能看到夹子的身影
。
夹子一般由两片夹板
、
弹簧和连接销钉装配而成,夹板张开后受弹簧弹力作用达到夹紧的效果
。
[0003]目前,对于上述结构的夹子人工装配时
,
先将弹簧卡接于两片夹板之间,并将销钉穿过弹簧的孔及两片夹板的孔铆合,以形成完整的夹子
。
然而,由于夹子形状小巧,所以在人工装配弹簧时效率较低,难以快速高效完成,且容易出现人为失误,造成弹簧飞出划伤人
。
因此,需要研究一种夹子装配机来达到装配的目的
。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种夹子装配机,它可以实现自动化弹簧装配,提高装配效率,避免人身受到伤害的目的
。
[0005]本技术的一种夹子装配机,包括工作台
、
装配单元和给料单元,装配单元固定安装在工作台上,弹簧通过给料单元送至装配单元
。
[0006]所述工作台包括台板
、
支撑板和连接台,台板两侧固定连接支撑板,连接台固定安装在台板下方,二者连接位置处台板表面开有通孔一r/>。
[0007]所述装配单元包括送钉系统
、
固定系统
、
支撑系统和装配部,装配部位于台板与连接台连接处,送钉系统固定安装在装配部一侧,固定系统固定安装在装配部上方,支撑系统固定安装在装配部下方
。
[0008]所述给料单元包括给料筒和输送带,给料筒内部放置弹簧,输送带位于给料筒上方,与给料筒固定连接,将弹簧输送到装配单元
。
[0009]作为本技术的进一步改进,送钉系统包括线性电机一
、
送钉臂
、
限位块
、
连接筒和送钉管,限位块可拆卸安装在工作台上,底部开有方形孔,送钉臂与方形孔滑动连接;限位块上方固定安装连接筒,连接筒与送钉管可拆卸连接;线性电机一固定安装在限位块远离装配部的一侧,线性电机一与送钉臂可拆卸连接,送钉臂靠近装配部的位置开有通孔二,通孔二可随送钉臂的滑动对准顶部的连接筒,接收送钉管投放的销钉,将通孔二对准装配部正上方,达到送钉的目的
。
[0010]作为本技术的进一步改进,固定系统包括线性电机二
、
固定板
、
连接块
、
定位块
、
电机盒和按压杆,工作台表面开有滑槽,固定板安装在装配部两侧,与工作台的滑槽滑动连接,连接块固定连接两侧固定板,定位块与连接块可拆卸连接,定位块开有通孔三;电机盒固定安装在固定板上方,线性电机二安装在电机盒内部,线性电机二与按压杆固定连接,按压杆与通孔三滑动连接,从而能按压销钉穿过夹子夹板与弹簧
。
[0011]作为本技术的进一步改进,支撑系统包括线性电机三
、
连接板
、
支撑块
、
支撑筒
、
支撑杆和滑动板,从上到下,支撑杆
、
支撑筒
、
支撑块
、
连接板和线性电机三依次排列,线性电机三固定安装在工作台底部,连接板底部与线性电机三可拆卸连接,连接板顶部与支撑块底部可拆卸连接,支撑块顶部与支撑筒固定连接,支撑杆固定安装在支撑筒内部,滑动板与连接板可拆卸连接,工作台的连接台表面固定安装有竖板,竖板宽度与两侧滑动板之间的宽度相等,二者滑动连接,从而能使支撑系统通过向上滑动能顶起销钉,与固定系统按压杆一起达到装配的目的
。
[0012]作为本技术的进一步改进,给料单元还包括抬升部和推料部,抬升部固定安装在连接台靠近输送带的一侧面上,包括线性电机四和抬升板,线性电机四与抬升板固定连接;推料部固定安装台板下侧,包括线性电机五和推料杆,线性电机五与推料杆固定连接,抬升部将弹簧抬高,推料部将弹簧推入装配部
。
[0013]作为本技术的进一步改进,给料筒包括螺旋送料带
、
内筒
、
外筒和分筛送料部,内筒固定安装在外筒内部,底部连通,螺旋送料带在内筒内部,与分筛送料部固定连接;分筛送料部包括分筛杆和连接送料带,分筛杆为两根同心不同径的弧形杆,分筛杆一端与螺旋送料带固定连接,另一端与连接送料带固定连接,连接送料带紧贴输送带,分筛杆用于将弹簧分筛,保证进入输送带时位置保持一致
。
[0014]作为本技术的进一步改进,输送带内部开有弹簧槽,用于容纳弹簧;输送带端部与分筛送料部固定连接,弹簧槽底部与抬升板顶部保持水平,方便弹簧能平稳的送至抬升板,抬升板抬升的高度与装配部保持一致
。
[0015]作为本技术的进一步改进,连接板包括上板
、
背板和下板,上板和下板分别固定连接背板上下两侧,上板与支撑块可拆卸连接,背板与滑动板可拆卸连接,下板内部开有卡接槽,与线性电机三卡接连接
。
[0016]相比于现有技术,本技术的有益效果在于:通过设置装配单元来自动给夹子装配弹簧,提高了装配效率,避免了人工装配时遇到的失误,也能避免人工装配时弹簧弹飞后被划伤;通过在装配单元设置送钉系统,支撑系统和固定系统,各个系统之间装配任务相互独立,当装配过程出现问题时能迅速找到问题部位并处理;通过在给料筒中设置分筛杆,能将弹簧运往装配部时保持相同的位置,从而使装配过程能顺利进行;通过在台板上设置通孔一和送钉臂上通孔二与定位块上的通孔三,三者装配时能将位置对应,使按压杆顺利穿过并达到压紧销钉,固定夹子的目的
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图;
[0018]图2为本技术的送钉系统结构示意图;
[0019]图3为本技术的固定系统结构示意图;
[0020]图4为本技术的支撑系统结构示意图;
[0021]图5为本技术的抬升部和推料部结构示意图;
[0022]图6为本技术的给料筒和输送带结构示意图;
[0023]图7为本技术的连接板结构示意图
。
[0024]图中标号说明:
[0025]1工作台
、11
台板
、111
通孔一
、12
支撑板
、13
连接台
、131
竖板
、2
装配单元
、21
送钉系统
、211
线性电机一
、212
送钉臂
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种夹子装配机,其特征在于,包括工作台(1)
、
装配单元(2)和给料单元(3),装配单元(2)固定安装在工作台(1)上;所述工作台(1)包括台板(
11
)
、
支撑板(
12
)和连接台(
13
),台板(
11
)两侧固定连接支撑板(
12
),连接台(
13
)固定安装在台板(
11
)下方,二者连接位置处台板(
11
)表面开有通孔一(
111
);所述装配单元(2)包括送钉系统(
21
)
、
固定系统(
22
)
、
支撑系统(
23
)和装配部(
24
),装配部(
24
)位于台板(
11
)与连接台(
13
)连接处,送钉系统(
21
)固定安装在装配部(
24
)一侧,固定系统(
22
)固定安装在装配部(
24
)上方,支撑系统(
23
)固定安装在装配部(
24
)下方;所述给料单元(3)包括给料筒(
31
)和输送带(
32
),给料筒(
31
)内部放置弹簧,输送带(
32
)位于给料筒(
31
)上方,与给料筒(
31
)固定连接,将弹簧输送到装配单元(2)
。2.
根据权利要求1所述的一种夹子装配机,其特征在于,所述送钉系统(
21
)包括线性电机一(
211
)
、
送钉臂(
212
)
、
限位块(
213
)
、
连接筒(
214
)和送钉管(
215
),限位块(
213
)可拆卸安装在工作台(1)上,底部开有方形孔,送钉臂(
212
)与方形孔滑动连接;限位块(
213
)上方固定安装连接筒(
214
),连接筒(
214
)与送钉管(
215
)可拆卸连接;线性电机一(
211
)固定安装在限位块(
213
)远离装配部(
24
)的一侧,线性电机一(
211
)与送钉臂(
212
)可拆卸连接,送钉臂(
212
)靠近装配部(
24
)的位置开有通孔二(
2121
)
。3.
根据权利要求1所述的一种夹子装配机,其特征在于,所述固定系统(
22
)包括线性电机二(
221
)
、
固定板(
222
)
、
连接块(
223
)
、
定位块(
224
)
、
电机盒(
225
)和按压杆(
226
),工作台(1)表面开有滑槽,固定板(
222
)安装在装配部(
24
)两侧,与工作台(1)的滑槽滑动连接,连接块(
223
)固定连接两侧固定板(
222
),定位块(
224
)与连接块(
223
)可拆卸连接,定位块(
224
)开有通孔三(
2241
);电机盒(
225
)固定安装在固定板(
222
)上方,线性电机二(
221
)安装在电机盒(
225
)内部,线性电机二(
221
)与按压杆(
226
)固定连接,按压杆(
226
)与通孔三(
2241
)滑动连接
。4.
根据权利要求1所述的一种夹子装配机,其特征在于,所述的支撑系统(
23
)包括线性电机三(
231
)
、
连接板(
232...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪静莹,
申请(专利权)人:浦江县君莹家居用品有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。