计算机直接制印版衬纸的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种计算机直接制印版衬纸的生产方法，衬纸的生产使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺步骤包括：打浆、配浆、抄造及表面施胶、压光、复卷制成基质纸，再经后续压光处理制成成品纸；ＣＴＰ版衬纸的生产以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆和化学添加剂阳离子淀粉、阳离子分散松香胶施胶剂、助施胶剂硫酸铝为原料。本发明专利技术应用阳离子分散松香胶施胶剂，在配浆池和冲浆泵出口分２次加入助施胶剂硫酸铝的工艺方法，成功解决了阴离子分散松香胶酸性施胶工艺进行ＣＴＰ版衬纸生产的难题。生产的基纸的成纸水抽提ｐＨ值保持在５．２－５．８范围内，确保了纸张的关键指标成纸水抽提ｐＨ值符合ＣＴＰ版衬纸质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用以生产纸张的方法，特别是指一种计算机直接制印版(以下简称 CTP版，英文全称Computer to plate，)衬纸的生产方法。
技术介绍
现有纸张的施胶方式有中性施胶和酸性施胶两种。中性施胶包括AKD(英文全称 为Alkyl Ketene Dimen，即烷基烯酮二聚体)施胶和ASA (英文全称为Alkenyl Succinic Anhydride,即烷基琥珀酸酐)施胶。而酸性施胶又分为阴离子分散松香胶施胶和阳离子分 散松香胶施胶。目前，将现有的酸性松香胶施胶工艺应用于CTP版衬纸纸张的生产，存在着 以下的问题1. 一般酸性施胶纸水抽提pH值均在6. 0-6. 8之间，而CTP版要求其衬纸水抽 提PH值保持在较强的酸性5. 2-5. 8，现有酸性松香胶施胶不能达到CTP版衬纸pH值要求； 2.应用阴离子松香胶施胶使成纸pH值在5. 2-5.8之间，需降低上网和配料pH值，在生产时 则会产生大量泡沫造成生产障碍，成纸产品纸面会出现汽泡点纸病，成纸施胶度和外观指 标都达不到CTP版衬纸的要求。因而对现有CTP版衬纸生产的酸性松香胶施胶技术有待进 一步的改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就在于克服现有CTP版衬纸生产采用酸性松香胶施 胶技术的缺陷，提供一种应用阳离子分散松香胶，改变阳离子分散松香胶施胶工艺条件， 在配浆池和冲浆泵出口分2次加入助施胶剂硫酸铝，使CTP版衬纸水抽提pH值保持在 5. 2-5. 8之间的CTP版衬纸的生产方法。 本专利技术CTP版衬纸的生产方法使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺步骤包括打浆、配浆、抄造及表面施胶、压光、复巻制成基质纸，再经后续压光处理制成成品纸；CTP版衬纸的生产以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆和化学添加剂阳离子淀粉、阳离子分散松香胶施胶剂、助施胶剂硫酸铝为原料，其中在配浆工序配浆池和抄造工序冲浆泵出口分2次分别加入助施胶剂硫酸铝，主要生产控制参数如下 (1)混合纸桨重量份配比 阔P十木桨针叶木桨=70 90 : 10 30， 化学添加剂纸桨=o. 8 5 : ioo ; (2)磨浆游离度控制在200 350mlCSF ; (3)化学添加剂相对于纸浆重量的配比 配料池中加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为0. 2-1. 5%， 高位箱处加入相对于纸浆重量的阳离子分散松香胶的重量百分含量为0. 2-1. 0%， 配料池加入相对于纸浆重量的阳离子淀粉的重量百分含量为1. 0-1. 5%， 冲浆泵进口加入阳对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为0. 1-1. 2% ; (4)压力筛出口处保留剂加入的重量百分含量为相附于纸浆重量的 0. 012-0. 015% ; (5)上网ra值控制为3. 8-4. 0。 上述所述的化学添加剂还包括阳离子聚丙烯酰胺保留助剂、阴离子聚丙烯酰胺保留助剂等，也可以是阳离子淀粉增强剂、阳离子分散松香胶施胶剂、助施胶剂硫酸铝、阳离子聚丙烯酰胺保留助剂、阴离子聚丙烯酰胺保留助剂中的其中一种或多种的混合物。 本专利技术的CTP版衬纸生产的主要设备包括水力碎浆机，配料池，抄前浆池，高位箱，冲浆泵，1880mm长网多缸纸机，1880mm超级压光机等。 本专利技术CTP版衬纸的生产的主要原材料的技术规格要求如下表<table>table see original document page 5</column></row><table> 其它的生产原料为常规原材料。 生产过程中的打浆方式可以采用阔叶木浆与针叶木浆分开打浆，也可以采用阔叶 木浆与针叶木浆混合打浆。 当进行生产时，先将阔叶木浆和针叶木浆经水力碎浆机分散、盘磨机打浆后，磨浆 游离度控制在200 350mlCSF，按照混合重量份配比放入配料池制成混合纸浆，在配料池 中按配比加入硫酸铝以及其它化学添加剂，控制配料pH值为3. 8-4.0之间，将配制的混 合浆料通过抄前浆池送入高位箱，向高位箱中添加阳离子分散松香胶，浆料经高位箱至冲 浆泵稀释至重量百分浓度0. 4-1. 0 % ，在冲浆泵口连续加入硫酸铝调节最终上网pH值为 3. 8-4.0，在压力筛出口处添加保留剂，浆料经网前箱、网部、压榨部、干燥部、表面施胶、压 光部经复巻制得CTP版衬纸基质纸，CTP版衬纸基质纸经超级压光机超压后得最终CTP版 衬纸成品。 本专利技术CTP版衬纸生产成品的质量符合如下质量指标<table>table see original document page 6</column></row><table> 本专利技术的优点就在于采用本专利技术的应用阳离子分散松香胶施胶剂，在配浆池和冲 浆泵出口分2次加入助施胶剂硫酸铝的工艺方法，成功解决了阴离子分散松香胶酸性施胶 工艺进行CTP版衬纸生产的难题1.在低pH值下应用阳离子分散松香胶进行施胶处理，解 决了现有阴离子松香胶施胶不能达到CTP版衬纸水抽提pH值要求的问题，由于改变阳离子 分散松香胶施胶工艺条件，将阳离子分散松香胶的施胶pH值控制在3. 8-4. 0之间，使CTP 版衬纸水抽提PH值能够保持在较强的酸性，最终达到控制生产的基纸的成纸水抽提pH值 保持在5. 2-5. 8范围内，确保了纸张的关键指标成纸水抽提pH值符合CTP版衬纸质量要 求。2.在低pH值下应用阳离子分散松香胶进行施胶的工艺方法生产的CTP版衬纸完全符 合CTP版衬纸的要求，并可以替代进口产品，使CTP版制版客户大大降低了生产成本，具有 较深远的社会效益。3.应用本专利技术工艺生产的CTP版衬纸基重为40g/m、低于进口产品基 重均为大于50g/m2的指标，大大降低了产品成本，节约了生产资源，并且纸张质量好，具有 较好的经济效益。4.应用本专利技术工艺在生产时无抄造障碍，不会产生大量泡沫造成生产障 碍，成纸产品纸面不会出现汽泡点纸病，成纸施胶度和外观指标都完全达到了 CTP版衬纸 的质量要求。因此本专利技术CTP版衬纸的生产方法具有很好的应用前景。附图说明 以下结合附图对本专利技术做进一步的说明； 图1是本专利技术CTP版衬纸的生产方法的工艺流程方框示意图。 参照图1，如图，单元设备碎浆机、未叩浆池、盘磨和已叩浆池组成打浆工序，配料 池、中转浆池、抄前浆池和高位箱组成配浆工序，冲浆泵、除渣器、压力筛、网前箱、网部、压 榨部、干燥部以及表面施胶组成抄造及表面施胶工序，压光机构成压光工序，复巻单元构成 复巻工序，超级压光机构成后续压光处理工序。 当进行生产时，针叶木浆和阔叶木浆经打浆工序水力碎浆机分散粉碎，浆料储存 于未叩浆池，浆料经盘磨打浆后储存于已叩浆池；在配浆工序将针叶木浆和阔叶木浆按比 例加入配料池，在配料池中按比例加入硫酸铝以及化学添加剂阳离子淀粉等，控制配料pH 值为3. 8-4. 0之间，将配制的混合桨料送入中转桨池，中转桨池中桨料再送入抄前桨池，抄 前浆池浆料送往高位箱，在高位箱中按比例添加阳离子分散松香胶，浆料经高位箱至抄造 工序的冲浆泵稀释至浓度0. 4-1. 0 % ，在冲浆泵口连续加入硫酸铝调节最终上网pH值为3. 8-4. 0，经冲浆泵稀释浆料再经除渣器、压力筛流送进入网前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计算机直接制印版衬纸的生产方法，其特征在于使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺步骤包括：打浆、配浆、抄造及表面施胶、压光、复卷制成基质纸，再经后续压光处理制成成品纸；ＣＴＰ版衬纸的生产以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆和化学添加剂阳离子淀粉、阳离子分散松香胶施胶剂、助施胶剂硫酸铝为原料，其中在配浆工序配浆池和抄造工序冲浆泵出口分２次分别加入助施胶剂硫酸铝，主要生产控制参数如下：　　（１）混合纸浆重量份配比：　　阔叶木浆∶针叶木浆＝７０～９０∶１０～３０，　　化学添加剂∶纸浆＝０．８～５∶１００；　　（２）磨浆游离度：控制在２００～３５０ｍｌＣＳＦ；　　（３）化学添加剂相对于纸浆重量的配比：　　配料池中加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为０．２－１．５％，　　高位箱处加入相对于纸浆重量的阳离子分散松香胶的重量百分含量为０．２－１．０％，　　配料池加入相对于纸浆重量的阳离子淀粉的重量百分含量为１．０－１．５％，　　冲浆泵进口加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为０．１－１．２％；　　（４）压力筛出口处保留剂加入的重量百分含量为相对于纸浆重量的０．０１２－０．０１５％；　　（５）上网ＰＨ值：控制为３．８－４．０。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，李长荣，谭宁华，
申请(专利权)人：镇江大东纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]