具有自动超程调节的继电器制造技术

一种电磁继电器（１０）具有继电器线圈（１４）、衔铁（１６）、推动器（１８）以及接触系统（１２）。所述述衔铁（１６）通过所述继电器线圈（１４）被促动，并且被连接到所述推动器（１８）以驱动所述推动器（１８）从而操作所述接触系统（１２）。一组静触簧（２６）和一组动触簧（２０）具有将它们分离开的间隙。所述动触簧（２０）连接到所述推动器（１８）以及连接到枢转点。所述静止弹簧（２６）具有在其中的槽口（３０）邻近所述基座部分。所述推动器（１８）移动使静触簧（２６）和动触簧（２０）接合或脱离，并且通过弯曲静触簧（２６）的槽口（３０）处的静触簧（２６）而自动调节相对于动触簧（２０）的静触簧（２６）的超程角。

【技术实现步骤摘要】

本申请一般涉及电石兹继电器。更确切地说，本申请涉及一种具有含电 触头的自动超程调节的继电器促动装置的电磁继电器。
技术介绍
继电器是一种电磁促动的电开关。传统的继电器包括静触头和与该静 触头相一致的动触头。当所述继电器被电磁促动时，所述动触头接合所述 静触头或从所述静触头脱离，以分别关闭或打开电路。传统的继电器具有基座、外壳、继电器线圈、衔铁、推动器以及接触 系统。所述基座和外壳是由电绝缘材料做成的并支承和封闭继电器的可操 作性的电磁部分。继电器线圈具有线圈以及连接到所述倾斜衔铁以使衔铁 移动的能使磁通过的铁芯。所述线圈是具有与所述铁芯的横截面对应的矩 形内部横截面的圆柱形中空构件，并被弹性装载以当所述线圈断电时返回 到指定的位置。所述推动器连接所述倾斜衔铁和所述接触系统。当制造继电器时，所述继电器静触头弹簧和动触头弹簧被设定成以当 闭合时共同接触。所述动弹簧和静弹簧包括用作接触的共同点的的金属片 或金属接头。所述金属接头吸收由促动力、电弧、反复运动以及其他恶化 因素引起的磨损和撕裂。为了说明由于重复使用引起的恶化，必须提供一 种超程调节。该过程包括操作所述触头弹簧，这些触头弹簧一般由铜、铜 合金或相似的导电材料制成。所述接触弹簧必须手动弯曲、扭转、扭曲或 其他方式操作以试图为多个接触弹簧设定均匀的超程位置。由于金属接触 弹簧的机械特性，很难实现可靠的和精确的超程设置。解决的问题是自动实现电磁继电器中的接触弹簧的均 一超程调节的装 置和系统所需要的。
技术实现思路
该解决方案是通过电磁继电器得以提供的。该电磁继电器具有继电器线圏、衔铁、推动器以及接触系统。所述衔铁通过所述继电器线圏被可枢 转地促动，并且被连接到所述推动器的尾端以驱动所述推动器的前向边从 而操作所述接触系统。所述接触系统具有至少一个静触簧和具有使所述静 触簧和所述动触簧分开的间隙的至少一个动触簧。所述动触簧在第一端被 连接到所述推动器以及在第二端被连接到第 一枢转点。当所述衔铁枢转 时，所述衔铁响应于由所述继电器线圈产生的电磁力使所述推动器在所述 前向位置和所述返回位置之间进行线性运动。所述静止弹簧具有连接到基 座的点，并且包括邻近所述基座部分的静止弹簧中的挠曲点。所述推动器 的运动使一个静触簧和所述动触簧接合或脱离。附图说明图1是继电器操作机构的透视图2是举电器操作机构的立面图3是组装的继电器的透^L图4和图5图示所述动触头的超程调节设备。无论在任何可能的地方，相同的附图标记将在所有的附图中被用来指 的是相同或相似的部件。具体实施例方式现在参照图1，电磁继电器操作机构10包括接触装置12和牢固地安 装在基座28上的继电器线圈14。继电器线圈14在可动铰接衔铁16上工 作以使衔铁16在两个位置之间运动， 一个位置对应于通电状态下的继电 器线圈14， 一个位置对应于断电状态下的继电器线圈14。衔铁16通过推 动器18被连接到接触装置12。接触装置12包括一组静触簧26和一组动 触簧20。动触簧20在一端处被连接到推动器18并且在相对端处被连接到 枢转点38 (例如，参见图2)。衔铁16响应于由螺线管产生的促动力线性 运动到前向位置和返回位置。当被驱动到所述前向位置时，动触簧20分 别在接触端22、 24处接合静触簧26。可动接触端22距离所述静止接触端 24的间隔在制造过程中被初始设定，这将在下面予以解释。接触装置12 还包括提供继电器外壳66的外部上的电端接点的外部连接端子42 (例 如，参见图3)。另外，基座28具有穿过继电器外壳66的外部端接点34,用于将继电器线圈14互连到控制电路或其他电压源(未示出)。在图 l的示例性实施例中，接触装置12被图示为两极继电器，即，与两组动触 簧20连4矣的两组静触簧26以控制两组独立的外部连接端子42。本领域内 的技术人员将认识到，两极继电器机构仅是示例性的，以及在本专利技术的范 围内更多或更少的电极可以使用在此公开的操作机构IO得以控制。接着参照图2，表示了继电器操作结构10的侧视图。当初始设定动触 簧20的位置时，需要动触簧20的超程。随着时间过去，超程补偿触点腐 蚀。另外的行程长度允许接触端22、 24以当它们磨损时满足使用周期的 条件，接触端22、 24的厚度T减小。在传统的继电器中，当厚度tl减小 时， 一个或更多对接触端22、 24之间的间隙sl增加，直到最终所述间隙 太大不能允许当需要时产生接触。本专利技术提供了一种设备以确保更均匀的 磨损和间隔以实现希望的使用寿命。为了实现希望的性能，固定的、预定 间隙空间44被设置在衔铁16和螺线管铁芯36之间。当继电器线圈14通 电时铁芯被磁化，衔铁16会由于由螺线管铁芯36施加的磁力而向前运 动。当螺线管铁芯36断电时，所述衔铁被弹簧偏置或以其他方式被迫使 离开所述螺线管铁芯36。推动器18被连动装置46直接连接到衔铁16, 并且当衔铁16移动时前后形式相等距离。由于模制和冲压在制造各种部 件例如端子42、 34和继电器线圏14中的固有^^差，游f4失16相对于接触 装置12的位置变化不一致。推动器18的衔铁连动装置46和前向边之间 的距离dl必须在制造过程中设定。距离dl的调节按照比例改变了间距 sl,因此接触端22、 24被设定为包括超程的希望间距。静触簧26在一个端部26a处被连接在继电器66的基座28a中(例 如，参见图3)。静触簧26以与铰接或动触簧20相对的锐角从基座28a向 上突起。由于在形成弹簧26、 20的金属中的变化，端部22、 24厚度的变 化，以及制造公差，所述静触簧26可以需要调节相对于基座28a的角位置 以补偿该变化。角位置调节有助于实现静触簧26和动触簧20之间的基本 均匀的、 一致的配合力。为了便于静触簧26的角位置的调节，槽口 30位 于静触簧26中邻近基座28a,在静触簧26连接到基座28a的点处。动触 簧20被配置成当推动器18处于前进或继电器闭合的位置处时使偏置角朝 向静触簧26。槽口 30提供每个静触簧26的基座处的挠曲点(flex point),这挠曲点允许静触簧26以一定角度弯曲从而配合对应的动触簧20的预偏角，由此补偿动触簧20预偏角中任何偏差或行程差。槽口 30是用 于提供挠曲点或弯曲区域的装置的 一个实施例，其他的装置可用来在所述 静触簧上的预定位置处引入弯曲区域，例如划痕、热处理、预加应力、冲 压以及相似的技术。自动补偿动触簧20的预偏角中的任何偏离的方法披 露于图4和5中。图4和5表示使用超程调节固定设备80设定触簧20、 26的超程的示 例性方法。调节固定设备80包括推杆82,该推杆82对准触簧26。推杆 82通过在触头20、 24开始接触之后促使触簧26移动一定附加距离来设定 超程。在一个实施例中，所述调节固定设备可以促使静触簧26向动触簧 20另外移动0.25毫米。在触板22、 24之间开始接触之后，调节固定设备 80通过促使静触簧26向动触簧20移动来施加另外的移动。所述初始接触 可以例如通过提供所述超程调节固定设备80和外部端子42之间的穿过各 个接触端22、 24和推杆82的电连续性;险测得以确定。接下来参照图3,组装后的继电器66包括布置在外壳66中并从外部 螺钉终端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁继电器（１０）包括：　继电器线圈（１４）、衔铁（１６）、推动器（１８）以及接触系统（１２）；所述衔铁（１６）通过所述继电器线圈（１４）被枢转地促动，并且被连接到所述推动器（１８）的尾端以驱动所述推动器（１８）的前向边（４８）从 而操作所述接触系统（１２）；以及　至少一个静触簧（２６）和至少一个动触簧（２０），该至少一个动触簧具有使所述静触簧（２６）和所述动触簧（２０）分开的间隙（Ｓ１），所述至少一个动触簧（２０）在第一端被连接到所述推动器（１８）以及在第二端 被连接到第一枢转点（３８），其中当所述衔铁（１６）枢转时，所述衔铁（１６）响应于由所述继电器线圈（１４）产生的电磁力使所述推动器（１８）在前向位置和返回位置之间进行线性运动；　至少一个静止弹簧（２６）具有到基座部分（２８ａ）的连接点， 所述静止弹簧（２６）具有邻近所述基座部分（２８ａ）的挠曲点；　所述推动器（２６）的运动使所述至少一个静触簧（２６）和至少一个动触簧（２０）接合或脱离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒂姆哈斯诺尔，库尔特T扎伯克，戴维G帕克，
申请(专利权)人：泰科电子公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]