【技术实现步骤摘要】
一种管道清洗注浆施工方法
[0001]本专利技术属于输油、输气废弃管道处理
,具体涉及一种管道清洗注浆施工方法。
技术介绍
[0002]随着石油行业在我国的快速发展,不断有新的管道建成并投入到实际生产运行中。据统计,中国陆上油气管道总长度已经超过12万公里,不断新建的管道却为未来管道老化后产生的废弃处理问题埋下了隐患。如今,我国30%以上的管道已经运行了20年以上,管道里程长且年限久,存在较多隐患。如何将这些服役年限达到极限且具有较大安全隐患,或输送成本远大于输送收益的管道进行合理的处置将是我国石油行业不得不面临的重大挑战。
[0003]油气管道经过长时间的运行后,管道本身及其周边的环境变得复杂,管道废弃施工的可靠性无法得到有效保证,环境变化也会对施工产生较大影响。若将废弃管道通过传统大开挖割管处置方案处理,虽可将管道清出并且可以彻底消除安全隐患,但由于地上的设备及建筑拆除量过大和地下管道的处理施工的复杂性,实施起来存在巨大的困难。对于有地上建筑或者农田经过废弃管道的处理,采用原位弃置方案较为合理。而注浆固化无害化处理技术是一种常用的管线原位废弃技术,该技术的重要环节主要集中在清管和管内填充这两个环节。如何根据管道实际情况优化清管、填充环节以及对注入浆液体系的优选是保证注浆固化效果的关键。现有的工法使用空压机进行注浆,会产生注浆密度不够,注浆里程较短(注浆里程约1公里)的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种管道清洗注浆施工方法。
[0005]一种管道清洗 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道清洗注浆施工方法,其特征在于,按照如下步骤进行:(1)注浆作业坑开挖、支护:注浆作业坑开挖后采用冷切割进行断管,注浆点采用封头封堵,排气检查点焊接厚盲板,在管顶安装注浆孔、排气孔;在基坑采取放坡开挖的形式,保证管沟的成型,并设置钢板桩支护;(2)管道清洗:先采用组合式清管器物理清管1
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3次,再化学清洗1
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3次,最后水清洗1
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3次;(3)管道注浆:选择注浆点平均1.5
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2.5Km/段,分别进行注浆,注浆泵的注浆量为15
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25m3/h,每段注浆开始后不能停止直至注浆结束,通过排气检查点的排气孔排尽管道内部的空气,使水泥浆能完全注满管道,当注浆液推动清管器到达检查点时,关闭排气阀,关停泥浆泵,完成本段的注浆工作。2.根据权利要求1所述管道清洗注浆施工方法,其特征在于,所述厚盲板的厚度为6
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10mm。3.根据权利要求1所述管道清洗注浆施工方法,其特征在于,所述作业坑在农田内作业时,开挖前先将作业坑位置0.3
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0.7m表层耕植土剥离单独存放,剥离后的土方统一堆放在一起采用彩条布进行覆盖。4.根据权利要求1所述管道清洗注浆施工方法,其特征在于,所述物理清管时采用氮气推球,气化器排量为1200
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1800m3/h左右,氮气推球压力为0.4
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0.8MPa。5.根据权利要求1所述管道清洗注浆施工方法,其特征在于,所述化学清洗一次顶进两个清管球,第一个顶进旧管道中,第二个留在管口,升压注清洗剂,要求两个清管球间距8
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12m,形成清管球+清洗剂+清管球的清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员:张秋霞,李英刚,田英杰,乔志国,李旭东,
申请(专利权)人:中油昆仑管道工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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