油桐改性地板制造技术

本发明专利技术公开了一种油桐改性地板的制作方法，属于人造板的产品制造技术领域，其特征在于：采用人工速生经济林的油桐树为原料，先将油桐树材锯解成所需规格的板坯料，后经浸泡、蒸煮、预干、热压、冷却、定型、回潮等工艺技术来完成。通过本发明专利技术生产的油桐改性地板，不仅具有防腐及抗生物侵袭的作用和美观、耐久、环保的特性，而且材质稳定，不易变形和开裂。不论在技术指标还是在功能指标上，均能与天然的阔叶树种所生产的实木地板相媲美。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油桐改性地板的制作加工工艺方法，属于人造板的产品制造

技术介绍
目前，我国市场上销售的实木地板主要取材于天然林中的阔叶树种，随着国家实 施天然林保护工程，全面禁伐以阔叶树为主的天然林资源以来，生产实木地板的原材料供 需矛盾日益突出，实木地板产量逐年下降，而价格却大幅攀升。但是，油桐树等速生丰产木 材，由于生长年限短和树种的物理特性等原因决定了其本身材质松软的缺点，在用途上受 到了一定的局限。开发经过改性的油桐这种人工经济林树种来制造实木地板，拓宽油桐树 的加工利用途径，用人工种植的油桐木材产品来逐步替代用天然林资源生产的产品，对于 保护天然林资源，改善我国生态环境，实现森林资源可持续发展具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种能与天然林资源生产的产品 相媲美的油桐改性地板工艺的制作方法。 本专利技术解决其工艺制作问题所采用的技术方案是油桐改性地板，其特征是首先 将油桐原木锯解成所需规格的板坯料，接着投入清水池中浸泡至含水率达80%以上。 后将板坯料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率 20%以下。 再将预干后的板坯料放进热压机上进行加热压縮，使板坯料逐步干燥密化，根据 用材的技术要求，将板坯料干燥至含水率为6% 16%和密化至压縮率为20% 50%，随 后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板坯料冷却定型。 最后将定型的板坯料从热压机上卸出，在板坯料的四周和两面涂抹上防水剂，叠 放整齐，回潮一周以上，并确定板坯料的内应力消除后，即可按实木地板的技术工艺制作油 桐改性地板，并在地板涂饰前浸渍防水渗透剂。 优选方式为首先将油桐原木锯解成所需规格的板坯料，接着投入清水池中浸泡 至含水率达100%。 后将板坯料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率 20%以下。 再将预干后的板坯料放进热压机上进行加热压縮，使板坯料逐步干燥密化，根据 用材的技术要求，将板坯料干燥至含水率为12%和密化至压縮率为30%，随后关闭热蒸 汽，往热压板内注入冷却水，使板坯料冷却定型。 最后将定型的板坯料从热压机上卸出，在板坯料的四周和两面涂抹上防水剂，叠 放整齐，回潮十天，在确定板坯料的内应力消除后，即可按实木地板的技术工艺制作油桐改 性地板，并在地板涂饰前浸渍防水渗透剂。 本专利技术提供的油桐改性地板加工工艺技术，一是扩展了低容重木材的使用渠道； 二是可以节约大量的天然林资源和原料成本；三是有效地降低了生产污染，保护了生态环境。 本专利技术的油桐改性地板，完全可以取代天然林的阔叶树种，由于经过改性的油桐 地板提高了木材的密度，因此，不仅具有防腐及抗生物侵袭的作用和美观、耐久、环保的特 性，而且材质稳定，不易变形和开裂。不论在技术指标还是在功能指标上，均能与天然的阔 叶树种所生产的产品相媲美。具体实施例方式实例一 .将人工速生材油桐原木锯解成1000 X 150X28 (mm)的板坯料，接着投入 清水池中浸泡至含水率达100%。 后将板坯料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率 20%以下。 再将预干后的板坯料放进热压机上进行加热压縮，使板坯料逐步干燥密化，根据 用材的技术要求，将板坯料干燥至含水率为12%和密化至压縮率为30%，随后关闭热蒸 汽，往热压板内注入冷却水，使板坯料冷却定型。 最后将定型的板坯料从热压机上卸出，在板坯料的四周和两面涂抹上防水剂，叠 放整齐，回潮十天，在确定板坯料的内应力消除后，即可按实木地板的技术工艺制作成油桐 改性地板，并在地板涂饰前浸渍防水渗透剂。 实例二 .将人工速生材油桐原木锯解成1000 X 120X32 (mm)的板坯料，接着投入 清水池中浸泡至含水率达90% 。 后将木板坯料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水 率20%以下。 再将预干后的板坯料放进热压机上进行加热压縮，使板坯料逐步干燥密化，根据 用材的技术要求，将板坯料干燥至含水率为10%和密化至压縮率为40%，随后关闭热蒸 汽，往热压板内注入冷却水，使板坯料冷却定型。 最后将定型的板坯料从热压机上卸出，在板坯料的四周和两面涂抹上防水剂，叠 放整齐，回潮十二天，在确定木板的内应力消除后，即可按实木地板的技术工艺制作成油桐 改性地板，并在地板涂饰前浸渍防水渗透剂。 实例三.将人工速生材油桐原木锯解成1000 X 100 X 36 (mm)的板坯料，接着投入 清水池中浸泡至含水率达80% 。 后将板坯料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率 20%以下。 再将预干后的板坯料放进热压机上进行加热压縮，使板坯料逐步干燥密化，根据 用材的技术要求，将板坯料干燥至含水率为8%和密化至压縮率为50%，.随后关闭热蒸 汽，往热压板内注入冷却水，使板坯料冷却定型。 最后将定型的板坯料从热压机上卸出，在板坯料的四周和两面涂抹上防水剂，叠 放整齐，回潮十五天以，在确定板坯料的内应力消除后，即可按实木地板的技术工艺制作成 油桐改性地板，并在地板涂饰前浸渍防水渗透剂。 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求油桐改性地板，其工艺制作的特征是首先将油桐原木锯解成所需规格的板坯料，接着投入清水池中浸泡至含水率达80％以上。后将板坯料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率20％以下。再将预干后的板坯料放进热压机上进行加热压缩，使板坯料逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将板坯料干燥至含水率为6％～16％和密化至压缩率为20％～50％，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板坯料冷却定型。最后将定型的板坯料从热压机上卸出，在板坯料的四周和两面涂抹上防水剂，叠放整齐，回潮一周以上，在确定板坯料的内应力消除后，即可按实木地板的技术工艺制作油桐改性地板，并在地板涂饰前浸渍防水渗透剂。2. 根据权利要求1所述的油桐改性地板，其工艺制作的特征是优选方式为首先将油桐原木锯解成所需规格的板坯料，接着投入清水池中浸泡至含水率达100%。后将板坯料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率20%以下。再将预干后的板坯料放进热压机上进行加热压縮，使板坯料逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将板坯料干燥至含水率为12%和密化至压縮率为30%，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板坯料冷却定型。最后将定型的板坯料从热压机上卸出，在板坯料的四周和两面涂抹上防水剂，叠放整齐，回潮十天，在确定板坯料的内应力消除后，即可按实木地板的技术工艺制作油桐改性地板，并在地板涂饰前浸渍防水渗透剂。全文摘要本专利技术公开了一种，属于人造板的产品制造
，其特征在于采用人工速生经济林的油桐树为原料，先将油桐树材锯解成所需规格的板坯料，后经浸泡、蒸煮、预干、热压、冷却、定型、回潮等工艺技术来完成。通过本专利技术生产的油桐改性地板，不仅具有防腐及抗生物侵袭的作用和美观、耐久、环保的特性，而且材质稳定，不易变形和开裂。不论在技术指标还是在功能指标上，均能与天然的阔叶树种所生产的实木地板相媲美。文档编号B27K3/02GK101774198SQ200910110829公开日2010年7月14本文档来自技高网...

【技术保护点】
油桐改性地板，其工艺制作的特征是：首先将油桐原木锯解成所需规格的板坯料，接着投入清水池中浸泡至含水率达８０％以上。后将板坯料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率２０％以下。再将预干后的板坯料放进热压机上进行加热压缩，使板坯料逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将板坯料干燥至含水率为６％～１６％和密化至压缩率为２０％～５０％，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板坯料冷却定型。最后将定型的板坯料从热压机上卸出，在板坯料的四周和两面涂抹上防水剂，叠放整齐，回潮一周以上，在确定板坯料的内应力消除后，即可按实木地板的技术工艺制作油桐改性地板，并在地板涂饰前浸渍防水渗透剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎建华，陈建忠，
申请(专利权)人：阎建华，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]