【技术实现步骤摘要】
一种铝材时效炉及其使用方法
[0001]本专利技术属于铝材生产设备
,尤其涉及一种铝材时效炉及其使用方法。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成,主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能,铝材在生产过程中一般要经过时效炉进行处理,时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备,如申请号为CN202223291322.5的专利公开的一种燃气式数控时效炉,包括外壳体,所述外壳体内固定安装有内炉胆,所述外壳体的底部固定安装有与内炉胆连通的排气机构,所述内炉胆内的两侧内嵌安装有孔型导气腔,且孔型导气腔上均匀分布有与自身气孔对应的压电陶瓷点火器,所述外壳体的两侧皆安装有与孔型导气腔连通的供气管,所述供气管上安装有与燃气炉连通的送气管,所述内炉胆内放置有配合使用的可调式安置架,这种现有的时效炉热利用率不够理想,并且不能连续进行生产,降低了生产效率,同时时效炉在使用后要经历长时间的冷却才能进行检修维护,降低了工作效率,由此有必要做出改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种铝材时效炉及其使用方法,以提高时效炉的热利用效率和生产效率,以及提高工作效率。
[0004]有鉴于此,本专利技术提供一种铝材时效炉,包括
[0005]炉体,所述炉体的两端设置有进料口和出料口,炉体内部的底面 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材时效炉,包括炉体(1),所述炉体(1)的两端设置有进料口(100)和出料口(101),炉体(1)内部的底面上设置有沿炉体(1)长度方向延伸的滑轨(102);燃气炉(2),所述燃气炉(2)设置在炉体(1)的上侧用于对炉体(1)内部进行加热;其特征在于,还包括:主加热室(3),所述主加热室(3)设置在炉体(1)内并位于炉体(1)的进料侧,所述主加热室(3)内设置有出气盘(4);副加热室(5),所述副加热室(5)设置在主加热室(3)的出料侧,所述副加热室(5)内设置有第一余热利用机构(6);余热室(7),所述余热室(7)设置在副加热室(5)的出料侧,所述余热室(7)内设置有第二余热利用机构(8),所述余热室(7)的顶部设置有出风管(9);冷却室(10),所述冷却室(10)设置在余热室(7)的出料侧用于冷却铝材;其中,所述主加热室(3)、副加热室(5)、余热室(7)和冷却室(10)可通过间隔门(11)相互分隔,所述第一余热利用机构(6)用于利用主加热室(3)的余热,所述第二余热利用机构(8)用于利用副加热室(5)的余热。2.根据权利要求1所述的一种铝材时效炉,其特征在于,所述第一余热利用机构(6)还包括:第一导风管(60),所述第一导风管(60)设置在副加热室(5)中;若干导热板组(61),若干导热板组(61)均匀分布在第一导风管(60)上;第一抽风机(62),所述第一抽风机(62)串联设置在第一导风管(60)上;其中,所述第一导风管(60)的进风端与主加热室(3)连通。3.根据权利要求2所述的一种铝材时效炉,其特征在于,还包括:热交换机构(12),所述热交换机构(12)设置在炉体(1)的后侧用于加速炉体(1)内部冷却和进一步利用余热室(7)内的余热。4.根据权利要求3所述的一种铝材时效炉,其特征在于,所述热交换机构(12)还包括:第一回路,所述第一回路包括用于冷却出风管(9)的出风冷却管线(13);第一热交换装置(14),所述第一热交换装置(14)用于排出第一回路中的热量;第二回路,所述第二回路包括用于冷却副加热室(5)和余热室的热室冷却管线(15);第二热交换装置(16),所述第二热交换装置(16)用于排出第二回路中的热量;第三热交换装置(17),所述第三热交换装置(17)用于将第一回路的热量传递至第二回路;其中,所述第二热交换装置(16)和第三热交换装置(17)串联布置,所述出风冷却管线(13)和热室冷却管线(15)中填充有不同的导热介质。5.根据权利要求4所述的一种铝材时效炉,其特征在于,还包括:第一阀组,所述第一阀组用于将出风冷却管线(13)连接到第一热交换装置(14)或第三热交换装置(17)。6.根据权利要求5所述的一种铝材时效炉,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔冠男,乔天冠,田元新,陆玖龙,邱明意,邵丽萍,陈敏敏,
申请(专利权)人:东阳市乔老爷铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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