用于机载显示器的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机载显示器的测试工装领域，具体是用于机载显示器的测试装置，包括机械臂、检测组件和定位夹具；定位夹具设置有第一部件、第二部件和第三部件，机械臂设置有固定端和活动端，活动端上设置有检测组件，其中，检测组件面向定位夹具。通过设置定位夹具，使得定位夹具的第一部件和第二部件能够固定被检测的不同型号的机载显示器，通过设置第三部件使得被检测的机载显示器能够被快速而准确的固定在预设位置处，进而不同型号的机载显示器通过定位夹具相对于机械臂上的检测装置形成了定位，机载显示器通过定位夹具进行定位和固定更加方便、更加准确，从而提高了机载显示器的检测精度。器的检测精度。器的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
用于机载显示器的测试装置


[0001]本技术涉及机载显示器的测试工装领域，具体是用于机载显示器的测试装置。

技术介绍

[0002]机载显示器的光学性能测量项目繁多，现阶段依靠人工测量，测量时间长，难度大，人工测量对测试结果影响比较大，难以保证测量结果的可靠性。
[0003]现有技术中，提供了一篇名称为液晶显示产品自动光学测试系统，申请号为202011293728.X的专利文献；在该现有技术中，具体设置了机械臂、亮度计和控制模块等结构，能够进行自动化的光电测试，测试项目包括亮度、色度、均匀性、视角、对比度、功耗等，且可以实现对液晶显示器的光电参数的自动记录等功能。
[0004]然而，上述现有技术没有提供具体的用于定位机载显示器的定位结构，这就导致机载显示器实际通过上述现有技术进行测量的过程中，机载显示器与机械臂、或机载显示器与设置在机械臂上的亮度计等装置的定位变得困难，进而将导致检测结果的不准确。
[0005]因此，如何在提供一种具有定位结构的机载显示器的自动光学测试系统，成为要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中，如何在提供一种具有定位结构的机载显示器的自动光学测试系统的技术问题，本技术提供用于机载显示器的测试装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]根据本技术的一个方面，提供一种用于机载显示器的测试装置，包括机械臂、检测组件和定位夹具；
[0009]所述定位夹具设置有第一部件、第二部件和第三部件，其中，所述第一部件被配置固定状态，所述第二部件沿着竖直方向设置在所述第一部件的上部，所述第三部件沿着水平方向设置在所述第一部件的侧部，所述第二部件和所述第三部件分别被配置为可活动状态；
[0010]所述机械臂设置有固定端和活动端，所述活动端上设置有所述检测组件，其中，所述检测组件面向所述定位夹具。
[0011]进一步的，所述定位夹具还设置有龙门结构；
[0012]沿着竖直方向，所述第一部件被设置在所述龙门结构的底部；
[0013]所述第二部件设置在所述龙门结构上，其中，所述第二部件和所述龙门结构之间的连接结构被配置为滑动副。
[0014]进一步的，所述龙门结构上设置有滑轨；
[0015]所述第二部件和所述滑轨之间设置有滑动连接件，所述滑动连接件上设置有滑槽；
[0016]所述滑轨与所述滑槽组成所述滑动副。
[0017]进一步的，所述定位夹具还包括锁紧机构；
[0018]所述锁紧机构设置在所述第二部件上，其中，所述第二部件相对于所述龙门结构具有活动状态和固定状态，所述第二部件和所述龙门结构通过所述锁紧机构在所述活动状态和所述固定状态之间切换。
[0019]进一步的，所述锁紧机构具体为四连杆锁紧机构。
[0020]进一步的，还包括柔性连接件；
[0021]所述柔性连接件的一端连接于所述龙门结构，所述柔性连接件的另一端连接于所述第二部件，其中，当所述柔性连接件呈直线状态时，所述第二部件和所述第一部件之间沿着竖直方向形成间距。
[0022]进一步的，还包括直线运动机构；
[0023]所述直线运动机构设置有动力部、传动部和活动部，所述动力部用于驱动所述传动部，所述传动部用于驱动所述活动部进行往复运动；
[0024]所述第三部件设置在所述活动部上。
[0025]进一步的，所述检测组件至少包括亮度计和视觉相机；
[0026]所述亮度计和所述视觉相机分别设置在所述活动端上，其中，所述亮度计和所述视觉相机分别可被所述机械臂调节的指向所述定位夹具。
[0027]进一步的，还包括光源组件；
[0028]所述光源组件至少包括准直光源和调节机构；
[0029]所述调节结构设置有主动部和被动部，所述主动部用于驱动所述被动部活动，其中，所述准直光源被设置在所述被动部上。
[0030]进一步的，还包括控制组件；
[0031]所述控制组件分别与所述机械臂、所述检测组件和所述光源组件电性连接。
[0032]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0033]本技术提供的用于机载显示器的测试装置，通过设置定位夹具，使得定位夹具的第一部件和第二部件能够固定被检测的不同型号的机载显示器，通过设置第三部件使得被检测的机载显示器能够被快速而准确的固定在预设位置处，进而不同型号的机载显示器通过定位夹具相对于机械臂上的检测装置形成了定位，相对于现有技术，机载显示器通过定位夹具进行定位和固定更加方便、更加准确，从而提高了机载显示器的检测精度，解决了现有技术中如何在提供一种具有定位结构的机载显示器的自动光学测试系统的技术问题。
附图说明
[0034]图1为本技术实施例1提供的用于机载显示器的测试装置的结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例1提供的定位夹具的结构示意图；
[0036]图3为本技术实施例1提供的定位夹具和直线运动机构的结构示意图；
[0037]图4为本技术实施例1提供的锁紧机构的结构示意图；
[0038]图5为本技术实施例1提供的光源组件的结构示意图；
[0039]图6为本技术实施例1提供的机械臂和检测机构的结构示意图；
[0040]图7为本技术实施例1提供的用于机载显示器的测试装置的电性连接图。
具体实施方式
[0041]实施例1：
[0042]在本实施例中，参见图1至图3，提供一种用于机载显示器的测试装置，包括机械臂1、检测组件2和定位夹具3；
[0043]定位夹具3设置有第一部件301、第二部件302和第三部件303，其中，第一部件301被配置固定状态，第二部件302沿着竖直方向设置在第一部件301的上部，第三部件303沿着水平方向设置在第一部件301的侧部，第二部件302和第三部件303分别被配置为可活动状态；
[0044]机械臂1设置有固定端和活动端，活动端上设置有检测组件2，其中，检测组件2面向定位夹具3。
[0045]本实施例中，参见图2或图3，定位夹具3具有第一部件301、第二部件302和第二部件302，第一部件301被配置为相对静止状态，第二部件302和第三部件303分别被配置为相对运动状态；这种设置方式，使得第一部件301和第二部件302之间的间距被设置为可调节的间距，以及，使得第三部件303与第一部件301之间的间距被设置为可调节的间距；第二部件302和第三部件303分别被设置为相对运动状态，可以适应被容纳在第一部件301、第二部件302和第三部件303之间的不同尺寸的机载显示器。
[0046]本实施例中，参见图2或图3，第一部件301具体为垫块或垫片；在第一部件301设置为垫块时，第一部件301应当被设置为多种型号的垫块，每一种型号的垫块的厚度(特指竖直方向的厚度)不同，可以通过变更第一部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于机载显示器的测试装置，其特征在于，包括机械臂、检测组件和定位夹具；所述定位夹具设置有第一部件、第二部件和第三部件，其中，所述第一部件被配置固定状态，所述第二部件沿着竖直方向设置在所述第一部件的上部，所述第三部件沿着水平方向设置在所述第一部件的侧部，所述第二部件和所述第三部件分别被配置为可活动状态；所述机械臂设置有固定端和活动端，所述活动端上设置有所述检测组件，其中，所述检测组件面向所述定位夹具。2.根据权利要求1所述的用于机载显示器的测试装置，其特征在于，所述定位夹具还设置有龙门结构；沿着竖直方向，所述第一部件被设置在所述龙门结构的底部；所述第二部件设置在所述龙门结构上，其中，所述第二部件和所述龙门结构之间的连接结构被配置为滑动副。3.根据权利要求2所述的用于机载显示器的测试装置，其特征在于，所述龙门结构上设置有滑轨；所述第二部件和所述滑轨之间设置有滑动连接件，所述滑动连接件上设置有滑槽；所述滑轨与所述滑槽组成所述滑动副。4.根据权利要求2所述的用于机载显示器的测试装置，其特征在于，所述定位夹具还包括锁紧机构；所述锁紧机构设置在所述第二部件上，其中，所述第二部件相对于所述龙门结构具有活动状态和固定状态，所述第二部件和所述龙门结构通过所述锁紧机构在所述活动状态和所述固定状态之间切换。5.根据权利要求4所述的用于机载显示器的测试装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷成，谢光锡，
申请(专利权)人：苏州长风航空电子有限公司，
类型：新型
国别省市：