【技术实现步骤摘要】
一种自动卸板机
[0001]本专利技术涉及胶合板生产设备领域,特别涉及到一种自动卸板机。
技术介绍
[0002]胶合板生产过程中,首先需要将单板一层一层的胶合在一起,预压形成毛坯板,然后送入多层板热压机中进行热压成型,热压成型的毛坯板会自动传送至凉板架上进行冷却,凉板架的层数与热压机的层数是一一对应的,待毛坯板冷却后,工作人员会从凉板架上将毛坯板卸下码垛,准备用于下一工序生产,卸板工序动作简单重复,工人的劳动力强度大,长时间持续会使工作效率低下,码堆不整齐会影响下一工序生产,进一步降低生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本专利技术的目的在于提供一种自动卸板机,自动从凉板机上将胶合板抽出堆叠,降低作业员劳动强度,提升整体生产效率。
[0004]本专利技术所采取的技术方案是:一种自动卸板机,包括起吊架,起吊架为门型架体结构,起吊架设置液压起吊系统;起吊架靠近热压机一侧设置有凉板架,另一侧设置有移载小车;起吊架门型架体内部设置有升降架,升降架与起吊架的液压起吊系统相连接;升降架设置有对应凉板架的卸板装置和对应移载小车的载板装置;凉板架中间位置设置有纵向的凹形镂空,用于卸板装置上下运行;卸板装置设置有输送方向由凉板架向载板装置输送链条;载板装置匹配有推料装置;载板装置下方设置有移载小车,移载小车包括导轨和运行于导轨之上的载料架;推料装置的伸缩方向与载料架的运行方向相同。
[0005]进一步地,升降架包括支撑底架,支撑底架为长方形架体,架体的尺寸与起吊架相匹 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动卸板机,包括起吊架(1),所述起吊架(1)为门型架体结构,其特征在于:起吊架(1)设置液压起吊系统;所述起吊架(1)靠近热压机一侧设置有凉板架(6),另一侧设置有移载小车(5);所述起吊架(1)门型架体内部设置有升降架(2),所述升降架(2)与起吊架(1)的液压起吊系统相连接;所述升降架(2)设置有对应凉板架(6)的卸板装置(3)和对应移载小车的载板装置(4);所述凉板架(6)中间位置设置有纵向的凹形镂空,用于所述卸板装置(3)上下运行;所述卸板装置(3)设置有输送方向由凉板架(6)向载板装置(4)输送链条;所述载板装置(4)匹配有推料装置;所述载板装置(4)下方设置有移载小车(5),所述移载小车(5)包括导轨和运行于导轨之上的载料架(505);所述推料装置的伸缩方向与所述载料架(505)的运行方向相同。2.根据权利要求1所述的一种自动卸板机,其特征在于:所述升降架(2)包括支撑底架(201),所述支撑底架(201)为长方形架体,架体的尺寸与起吊架(1)相匹配;所述支撑底架(201)的两组短边支架顶部端面竖直向上各设置有一组载板装置安装架(202),所述载板装置安装架(202)上设置有载板装置(4);所述支撑底架(201)的两组短边支架外侧端面分别竖直向上固定设置有两组导向滑轮座(204);两组导向滑轮座(204)为背靠背结构设置;所述导向滑轮座(204)上设置有两组导向滑轮(2041);所述支撑底架(201)的其中一长边支架外侧端面设置有卸板装置安装座(203),所述卸板装置安装座(203)上设置有卸板装置(3)。3.根据权利要求1所述的一种自动卸板机,其特征在于:起吊架(1)的门型架体竖向设置有导向滑轨(113);所述升降架(2)上设置的导向滑轮座(204)以及其上设置的导向滑轮(2041)与导向滑轨(113)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种自动卸板机,其特征在于:所述卸板装置(3)包括T型框架(301),所述T型框架(301)为槽钢、角钢组合而成的焊接架体;T型框架(301)顶部方形框架前后各设置有传动轴;所述传动轴两端设置链轮,其中一传动轴由减速电机(302)驱动;所述推料装置为安装于T型框架(301)底部中间支架上的第二液压缸(311),所述第二液压缸(311)的输出方向朝向载板装置(4)的方向;所述第二液压缸(311)的输出轴端设置有推料端头(312)。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:佘喜旺,王戈岩,张忠,
申请(专利权)人:晋中浩普液压设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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