【技术实现步骤摘要】
胶管清洗装置
[0001]本技术涉及清洗
,尤其涉及一种胶管清洗装置。
技术介绍
[0002]在机械生产加工中,胶管等工件在使用后其表面上通常粘附有各种油渍等污物,如果不进行及时清洗,则会对后续的加工和使用产生不利影响,而胶管类工件需要清洗内侧、且易于变形,目前通常需要人工现场清洗,员工一手持洗刷工具,一手持胶管并将胶管放置于水桶内,然后通过在胶管中旋转工具来清洗胶管,清洗完成后用无尘布擦拭胶管内壁,然后将胶管静置晾干。
[0003]现有的人工清洗胶管的方式效率低且稳定性差,因此需要一种自动化的清洗方式,实现高效、稳定的清洗。
技术实现思路
[0004]鉴于以上内容,有必要提出一种胶管清洗装置,以实现自动化清洗胶管,提高清洗效率,并确保清洗效果的稳定。
[0005]本技术提供一种胶管清洗装置,包括:
[0006]机台,机台上设有贯穿其相对两侧面的安装槽;循环模组,循环模组包括矩形循环轨道、推动组件和滑动设于矩形循环轨道内侧的承载组件,矩形循环轨道安装于安装槽,矩形循环轨道的一侧设置有上料工位,另一侧设置依次设有清洗工位、吹气工位和下料工位,推动组件设于机台背离矩形循环轨道的一侧,推动组件包括沿矩形循环轨道的周向依次布置的第一推动件、第一拨动件、第一拨动件和第二拨动件,第一推动件和第二推动件沿矩形循环轨道的一对角线相对矩形循环轨道对角设置,第一拨动件和第二拨动件沿矩形循环轨道的另一对角线相对矩形循环轨道对角设置,第一推动件和第一拨动件相配合以将位于上料工位的承载组件推动至清洗工 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶管清洗装置,其特征在于,包括:机台,所述机台上设有贯穿其相对两侧面的安装槽;循环模组,所述循环模组包括矩形循环轨道、推动组件和滑动设于所述矩形循环轨道内侧的承载组件,所述矩形循环轨道安装于所述安装槽,所述矩形循环轨道的一侧设置有上料工位,另一侧依次设有清洗工位、吹气工位和下料工位,所述推动组件设于所述机台背离所述矩形循环轨道的一侧,所述推动组件包括沿所述矩形循环轨道的周向依次布置的第一推动件、第一拨动件、第二推动件和第二拨动件,所述第一推动件和所述第二推动件沿所述矩形循环轨道的一对角线相对所述矩形循环轨道对角设置,所述第一拨动件和所述第二拨动件沿所述矩形循环轨道的另一对角线相对所述矩形循环轨道对角设置,所述第一推动件和所述第一拨动件相配合以将位于上料工位的承载组件推动至清洗工位;所述第二推动件和所述第二拨动件相配合以推动所述承载组件依次沿所述清洗工位、所述吹气工位、所述下料工位移动至所述上料工位,所述承载组件用于承载胶管并带动所述胶管在所述矩形循环轨道内循环移动;清洗模组,所述清洗模组设置于所述矩形循环轨道的上方,并对应所述清洗工位和所述吹气工位设置,所述清洗模组包括升降驱动件、清洗组件和吹气组件,所述升降驱动件设置于所述矩形循环轨道的上方,所述清洗组件和吹气组件均连接所述升降驱动件,用于在所述升降驱动件的带动下分别朝向所述清洗工位和所述吹气工位移动,以对位于所述清洗工位和所述吹气工位的胶管进行清洗和吹气作业。2.如权利要求1所述的胶管清洗装置,其特征在于,还包括:供液模组,所述供液模组包括供液管和出液口,所述供液管设于所述清洗工位的一侧,所述供液管朝向所述清洗工位的一端设置有所述出液口,以向清洗工位喷洒清洗液。3.如权利要求1所述的胶管清洗装置,其特征在于,所述矩形循环轨道包括嵌设于所述安装槽内的第一轨道体和设于所述第一轨道体内侧的第二轨道体,所述承载组件滑动设于所述第一轨道体和所述第二轨道体之间,以在所述推动组件的作用下在所述第一轨道体和所述第二轨道体之间循环移动。4.如权利要求3所述的胶管清洗装置,其特征在于,所述清洗组件包括:连接架,连接至所述升降驱动件;清洗工具,设置于所述连接架朝向所述循环模组的一侧,用于在所述清洗组件移动至所述清洗工位时,伸入位于所述清洗工位的胶管中进行清洗;以及清洗驱动件,连接至所述清洗工具,用于驱动所述清洗工具运行。5.如权利要求4所述的胶管清洗装置,其特征在于,所述吹气组件包括:吹气管,穿设于所述连接架,所述吹气管的一端用于连接气源,所述吹气管的另一端朝向所述矩形循环轨道延伸,用于对处于所述吹气工位的胶管吹气。6.如权利要求5所述的胶管清洗装置,其特征在于,所述承载组件包括承载板,所述承载板上设有从所述承载板向外缘凸起的固定部,所述第一轨道体的内侧和所述第二轨道体的外侧分别设有滑槽,所述固定部的两侧滑动设于所述第一轨道体和...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄逸飞,李小伟,王锦,宋克盈,董俊岭,
申请(专利权)人:富联科技济源有限公司,
类型:新型
国别省市:
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