一种造纸机烘缸的铸造模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具，具体地说是一种造纸机烘缸的铸造模具结构，缸芯模具包括缸芯底箱、缸芯箱圈、缸芯上盘及缸芯芯骨，缸芯箱圈及缸芯芯骨分别安装在缸芯底箱上，缸芯箱圈位于缸芯芯骨的外面、与缸芯芯骨之间留有空隙，该空隙内填充有夯实的粘土砂；缸芯箱圈的顶端设有固接于缸芯芯骨上的缸芯上盘；缸皮模具包括外皮底盘、外皮上盘及外皮沙箱，外皮沙箱安装在外皮底盘上，外皮沙箱与预先安装在外皮底盘上的烘缸造型实型之间留有空隙，空隙内填充有夯实的粘土砂，在外皮沙箱顶端设有外皮上盘；缸芯模具在浇注时位于缸皮模具内，水口箱安装在缸芯上盘上定位，并固定在外皮上盘上。本实用新型专利技术具有节省资源，成本低、硬度高、质量好等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模具，具体地说是一种造纸机烘缸的铸造模 具结构。
技术介绍
目前，造纸机烘缸均釆用铸造工艺制造。如图1 3所示，现有 的烘缸铸造模具包括缸芯模具及缸皮模具，缸芯模具包括芯底托盘1、 粘土砂2、红砖3、芯上盘4、刮板支架6、芯刮板7及刮板立柱10, 按图纸设计要求确定芯底托盘1和芯上盘4的大小，在芯底托盘1上 用红砖3、粘土砂2、芯刮板7塑成图纸要求形状，芯刮板7通过刮 板支架6及刮板立柱10固定，再用螺丝杆5将芯上盘4和芯底托盘 1连接固定在造型上制成缸芯(如图1所示)。缸皮模具包括粘土砂2、 红砖3、刮板中心架8、外皮底盘9、刮板立柱IO、外皮上盘ll、外 皮沙箱12及刮板13，按图纸设计要求确定外皮底盘9、外皮上盘11 和外皮沙箱12的大小，在外皮底盘9上、外皮沙箱12内固定刮板中 心架8，用红砖2、粘土砂3、刮板13塑成图纸要求形状，刮板13 通过刮板立柱10固定在外皮沙箱12内，再将外皮上盘11固定在造 型上部制成缸皮(如图2所示)。将已烘干的缸芯装入缸皮内，用螺 丝杆将缸芯底部与缸皮底部固定，固定后将雨淋式水口箱14通过水 口箱支柱15安装在缸皮上盘顶部，将铁水26从水口箱浇铸成烘缸缸 体。由于现有造型工艺是用红砖、粘土砂为材料，而红砖、粘土砂的 回收率较低，会造成资源浪费，增加铸件的成本；另外，现有的模具 结构及造型工艺还会导致缸芯和缸皮造型中的红砖和粘土砂密度不 均，造型尺寸公差大，使得铸件表面平整度差，加工佘量增大，可控 加工尺寸不精确。模具结构釆用红砖，由于红砖的透气性差，因此冷 却时间长，降低了铸件的硬度，使铸件内部容易形成气孔，影响铸件 产品质量。而用螺丝杆将缸芯底部与缸皮底部固定，稳定性差，容易 造成铸件缸芯上部偏移，因此废品率高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种成品 率高、成本低的造纸机烘缸的铸造模具结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的 本技术包括缸芯模具及缸皮模具，所述缸芯模具包括缸芯底 箱、缸芯箱圈、缸芯上盘及缸芯芯骨，缸芯箱圈及缸芯芯骨分别安装 在缸芯底箱上，缸芯箱圈位于缸芯芯骨的外面、与缸芯芯骨之间留有空隙，该空隙内填充有夯实的粘土砂；缸芯箱圈的顶端设有固接于缸 芯芯骨上的缸芯上盘；所述缸皮模具包括外皮底盘、外皮上盘及外皮 沙箱，外皮沙箱安装在外皮底盘上，外皮沙箱与预先安装在外皮底盘 上的烘缸造型实型之间留有空隙，空隙内填充有夯实的粘土砂，在外 皮沙箱顶端设有外皮上盘；缸芯模具在浇注时位于缸皮模具内，水口 箱安装在缸芯上盘上定位，并固定在外皮上盘上。其中所述缸芯芯骨包括缸芯上芯骨及缸芯下芯骨，缸芯下芯骨 安装在缸芯底箱上，并通过缸芯底箱的内表面定位，缸芯上芯骨的一 端与缸芯下芯骨固接，另一端开有吊装孔，吊装孔位于缸芯上盘的上 方；所述缸芯箱圈为多个，叠制在缸芯底箱上，相邻的缸芯箱圈之间 相固接；在靠近缸芯底箱的一个缸芯箱圈内壁上设有缸体下止口活 块；所述外皮沙箱为多个，叠制在外皮底盘上，相邻的外皮沙箱之间 相固接，外皮上盘固接在最顶端的外皮沙箱上；外皮上盘上开有固定 水口箱的螺丝孔；外皮底盘上开有定位槽，供烘缸造型实型定位；拆 除缸芯箱圈的缸芯模具位于拆除烘缸造型实型的缸皮模具的内部，缸 皮模具的粘土砂与缸芯模具的粘土砂之间留有浇注铁水的空隙。本技术的优点与积极效果为1. 本技术的模具结构采用粘土砂为原料，可反复使用，节 省资源，降低了铸件成本。2. 本技术的缸芯和缸皮的粘土砂密度均匀，造型尺寸公差 小，加工余量可控制，毛坯产成品重量可减轻15%以上。3. 由于粘土砂的厚度仅为100mm左右，因此提高了冷却速度、降低了冷却时间，提高了缸面硬度。4. 粘土砂的透气性好，因此减少了铸件气孔，提高了产品质量。5. 本技术的缸芯模具及缸皮模具上下固定，避免造成铸件 缸芯位置的偏移，成品率高。6. 本技术操作简单，节省劳动时间，降低劳动成本。附图说明图l为现有烘缸铸造模具的缸芯模具制造装配图； 图2为现有烘缸铸造模具的缸皮模具制造装配图； 图3为现有烘缸铸造模具的装配总图； 图4为本技术缸芯模具制造装配图；图5为本技术缸皮模具制造装配图； 图6为本技术铸造模具的装配总其中l为芯底托盘，2为粘土砂，3为红砖，4为芯上盘，5为 螺丝杆，6为刮板支架，7为芯刮板，8为刮板中心架，9为外皮底盘， IO为刮板立柱，ll为外皮上盘，12为外皮沙箱，13为刮板，14为 水口箱，15为水口箱支柱，16为缸芯底箱，17为缸芯箱圈，18为缸 体下止口活块，19为缸芯上盘，20为吊装孔，21为螺栓，22为缸芯 上芯骨，23为缸芯下芯骨，24为烘缸造型实型，25为螺丝孔，26为 铁水。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。 本专利技术包括缸芯模具及缸皮模具。如图4所示，缸芯模具包括缸芯底箱16、缸芯箱圈17、缸体下 止口活块18、缸芯上盘19及缸芯芯骨，其中缸芯芯骨包括缸芯上芯 骨22及缸芯下芯骨23;缸芯箱圈17为多个(本实施例为5个)，由 下至上依次叠制在缸芯底箱16上，最下端的缸芯箱圈17通过螺栓 21固接在缸芯底箱16上，其余相邻的缸芯箱圈之间通过螺栓21相 固接；在靠近缸芯底箱16第二个缸芯箱圈17内壁上设有缸体下止口 活块18。缸芯下芯骨23安装在缸芯底箱16上，并通过缸芯底箱16 的内表面定位，缸芯上芯骨22的底端通过螺栓21分别与缸芯下芯骨 23及内壁设有缸体下止口活块18的缸芯箱圈17固接，各缸芯箱圈 17位于缸芯上、下芯骨22、 23的外面并与缸芯上、下芯骨22、 23 之间留有空隙，该空隙内填充有夯实的粘土砂2;缸芯上芯骨22的 顶端高出最上端的缸芯箱圈，在最上端的缸芯箱圈17的顶端设有固 接于缸芯上芯骨22上的缸芯上盘19。缸芯上芯骨22的顶端开有吊 装孔20,该吊装孔20位于缸芯上盘19的上方。如图5所示，缸皮模具包括外皮底盘9、外皮上盘11及外皮沙 箱12,外皮沙箱12为多个，由下至上依次叠制在外皮底盘9上，最 底端的外皮沙箱通过螺栓21固接在外皮底盘9上，其余相邻的外皮 沙箱之间通过螺栓21相固接，外皮上盘ll固接在最顶端的外皮沙箱 12上。各外皮沙箱12与预先安装在外皮底盘9上的烘缸造型实型24 之间留有空隙，空隙内填充有夯实的粘土砂2，外皮底盘9上开有定 位槽，供烘缸造型实型24定位；在最顶端的外皮沙箱12上通过螺栓 21固接有外皮上盘11，外皮上盘11上开有螺丝孔25,用于固定水 口箱14;如图6所示，在绕注时，拆除缸芯箱圈17的缸芯模具位于 拆除烘缸造型实型24的缸皮模具的内部，缸皮模具的粘土砂与缸芯模具的粘土砂之间留有浇注铁水26的空隙，水口箱14安装在缸芯上 盘19上定位，并通过螺栓固定在外皮上盘11上。 本技术的工作原理为按图纸要求确定缸芯上、下芯骨22、 23的大小，将缸芯下芯骨 23安装在缸芯底箱16上，并通过缸芯底箱16的内表面定位，然后 将缸芯上芯骨22用螺栓固定在缸芯上芯骨22上；再用螺栓将最底端 的缸芯箱圈17固定在缸芯底箱16上，并在该缸芯箱圈与缸芯芯骨之 间的空隙中加入粘土砂造型夯实；将第二个缸芯箱圈通过螺栓固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸机烘缸的铸造模具结构，包括缸芯模具及缸皮模具，其特征在于：所述缸芯模具包括缸芯底箱（１６）、缸芯箱圈（１７）、缸芯上盘（１９）及缸芯芯骨，缸芯箱圈（１７）及缸芯芯骨分别安装在缸芯底箱（１６）上，缸芯箱圈（１７）位于缸芯芯骨的外面、与缸芯芯骨之间留有空隙，该空隙内填充有夯实的粘土砂（２）；缸芯箱圈（１７）的顶端设有固接于缸芯芯骨上的缸芯上盘（１９）；所述缸皮模具包括外皮底盘（９）、外皮上盘（１１）及外皮沙箱（１２），外皮沙箱（１２）安装在外皮底盘（９）上，外皮沙箱（１２）与预先安装在外皮底盘（９）上的烘缸造型实型（２４）之间留有空隙，空隙内填充有夯实的粘土砂（２），在外皮沙箱（１２）顶端设有外皮上盘（１１）；缸芯模具在浇注时位于缸皮模具内，水口箱（１４）安装在缸芯上盘（１９）上定位，并固定在外皮上盘（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：张晓东，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]