复合树脂型电磁波屏蔽涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合树脂型电磁波屏蔽涂料及其制备方法，复合树脂型电磁屏蔽涂料的组成包括：成膜树脂、导电填料、偶联剂和分散剂，其特征在于成膜树脂为丙烯酸树脂和氯化聚丙烯的复合物，且各组分的重量百分含量为：微米级镍粉５０～６５％，成膜树脂３１．５～４３％，其中氯化聚丙烯０．５～３％，偶联剂０．５～０．７％，分散剂２．５～３．３％。制备工艺流程包括偶联剂溶液的配制、镍粉的表面偶联处理、涂料配制等步骤。该涂料所形成的涂层具有良好的电磁波屏蔽性能，且可广泛应用到非极性和低极性聚合物制成的板材上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电磁波屏蔽涂料领域，具体涉及一种屏蔽性能优异、适用范围广的。
技术介绍
目前，电磁波屏蔽材料的研制与开发越来越受到人们的重视，如中国专利ZL 97107514公开了“电磁波屏蔽涂料的原料混合物及其制备方法”、中国专利ZL 97107515公开了“电磁波屏蔽涂料的原料混合物及其制备方法”等。通常，电磁波屏蔽涂料主要由成膜树脂和导电填料组成，其中成膜树脂是决定涂层物理机械性能的关键因素。丙烯酸树脂以其综合性能好和价格便宜被普遍选用作成膜树脂，由其制成的涂料往往对一些低极性或非极性聚合物制成的板材的涂覆性较差，因此如何提高其附着力是一个研究的热点。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种，主要是在涂料制备过程中引入对由低极性及非极性聚合物制成的板材有很好的附着力的氯化聚丙烯，增加涂层附着力，提高涂料的性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案复合树脂型电磁波屏蔽涂料组分包括成膜树脂、导电填料、偶联剂和分散剂，其特征在于成膜物质为丙烯酸树脂和氯化聚丙稀的混合，且各组分的重量百分含量为导电填料 50～65％氯化聚丙烯0.5～3％丙烯酸树脂31.5～43％偶联剂0.5～0.7％分散剂2.5～3.3％。所述的导电填料为微米级镍粉。偶联剂为钛酸酯偶联剂。分散剂为有机膨润土。复合型电磁波屏蔽涂料的制备方法的步骤如下1)配制偶联剂溶液偶联剂溶液由偶联剂与溶剂充分搅拌均匀即可；偶联剂与溶剂的配比为偶联剂∶溶剂＝1.7～4.8％∶95.2～98.3％；溶剂为乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、丙酮、甲乙酮或乙醇；2)微米级镍粉的表面处理将微米级镍粉放入加有分散剂的偶联剂溶液内球磨、分散，然后过滤、烘干；3)涂料配制将成膜树脂、经表面处理后的微米级镍粉、分散剂、溶剂混合，充分分散，最后加稀释剂调节粘度，即制成涂料，溶剂为四氯化碳与乙酸乙酯的复合溶剂。本专利技术具有以下优点1)所提供的涂料对包括聚烯烃在内的各种塑料板材及金属板材均有很好的附着强度；2)由此涂料制得的涂层对电磁波具有很好的屏蔽性能；3)干燥和固化在室温下进行，节约能源使用方便；4)涂料的制备方法简单、易于操作、完全使用常规设备，性价比高，便于推广。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1本实施例的工艺流程及工艺参数如下1、配料微米级镍粉 65％丙烯酸树脂 31.5％氯化聚丙烯 0.5％偶联剂 0.5％分散剂 2.5％2、偶联剂溶液的配制偶联剂选用钛酸酯，溶剂选用乙酸乙酯，钛酸酯与乙酸乙酯的配比为钛酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制过程为将他们在常温下混合，充分搅拌均匀。3、微米级镍粉的表面处理将粒径为2微米的镍粉放入配制好的偶联剂溶液内，用球磨机研磨10分钟，然后除去多余的溶剂，在60℃下烘干。4、涂料的配制涂料制备在常温下进行。成膜树脂选用丙烯酸树脂、氯化聚丙烯；溶剂选用四氯化碳、乙酸乙酯；偶联剂选用钛酸酯；分散剂选用有机膨润土。首先将经过表面处理的镍粉与加有分散剂的丙烯酸树脂在球磨机中球磨15分钟，然后加入稀释剂乙酸乙酯，调节粘度即可制得成品涂料。经相应涂层体积电阻率的测试和屏蔽性能的计算分析，电磁屏蔽性能在涂层厚度200μm时可以达到38～62dB。附着力按GB/T 9286-1998测试可达2级。实施例2本实施例的工艺流程及工艺参数如下1、配料微米级镍粉 61.6％丙烯酸树脂 32.6％氯化聚丙烯 2.2％偶联剂 0.6％分散剂 3％2、偶联剂溶液的配制偶联剂选用钛酸酯，溶剂选用乙酸乙酯，钛酸酯与乙酸乙酯的配比为钛酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制过程为将他们在常温下混合，充分搅拌均匀。3、微米级镍粉的表面处理将粒径为2微米的镍粉放入配制好的偶联剂溶液内，用球磨机研磨10分钟，然后除去多余的溶剂，在60℃下烘干。4、涂料的配制涂料制备在常温下进行。成膜树脂选用丙烯酸树脂、氯化聚丙烯；溶剂选用四氯化碳、乙酸乙酯；偶联剂选用钛酸酯；分散剂选用有机膨润土。首先将经过表面处理的镍粉与加有分散剂的丙烯酸树脂在球磨机中球磨15分钟，然后加入稀释剂乙酸乙酯，调节粘度即可制得成品涂料。经相应涂层体积电阻率的测试和屏蔽性能的计算分析，电磁屏蔽性能在涂层厚度200μm时可以达到38～62dB。附着力按GB/T 9286-1998测试可达1级。实施例3本实施例的工艺流程及工艺参数如下1、配料微米级镍粉60％丙烯酸树脂35％ 氯化聚丙烯1.5％偶联剂0.5％分散剂3％2、偶联剂溶液的配制偶联剂选用钛酸酯，溶剂选用乙酸乙酯，钛酸酯与乙酸乙酯的配比为钛酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制过程为将他们在常温下混合，充分搅拌均匀。3、微米级镍粉的表面处理将粒径为2微米的镍粉放入配制好的偶联剂溶液内，用球磨机研磨10分钟，然后除去多余的溶剂，在60℃下烘干。4、涂料的配制涂料制备在常温下进行。成膜树脂选用丙烯酸树脂、氯化聚丙烯；溶剂选用四氯化碳、乙酸乙酯；偶联剂选用钛酸酯；分散剂选用有机膨润土。首先将经过表面处理的镍粉与加有分散剂的丙烯酸树脂在球磨机中球磨15分钟，然后加入稀释剂乙酸乙酯，调节粘度即可制得成品涂料。经相应涂层体积电阻率的测试和屏蔽性能的计算分析，电磁屏蔽性能在涂层厚度200μm时可以达到38～62dB。附着力按GB/T 9286-1998测试可达1级。实施例4本实施例的工艺流程及工艺参数如下1、配料微米级镍粉58.7％成膜物质 34％氯化聚丙烯3.8％偶联剂0.6％分散剂2.9％2、偶联剂溶液的配制偶联剂选用钛酸酯，溶剂选用乙酸乙酯，钛酸酯与乙酸乙酯的配比为钛酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，将他们在常温下混合，充分搅拌均匀。3、微米级镍粉的表面处理将粒径为2微米的镍粉放入配制好的偶联剂溶液内，用球磨机研磨10分钟剂，然后除去多余的溶剂，在60℃下烘干。4、涂料的配制涂料制备在常温下进行。成膜树脂选用丙烯酸树脂；溶剂选用四氯化碳、乙酸乙酯；偶联剂选用钛酸酯；分散剂选用有机膨润土。首先将经过表面处理的镍粉与加有分散剂的丙烯酸树脂在球磨机中球磨15分钟，最后加入稀释剂乙酸乙酯，调节粘度即可制得成品涂料。经相应体积电阻率的测试和屏蔽性能的计算分析，电磁屏蔽性能在涂层厚度200μm时可以达到38～62dB。附着力按GB/T 9286-1998测试可达1级。实施例5本实施例的工艺流程及工艺参数如下1、配料微米级镍粉 54％成膜物质40.5％氯化聚丙稀 2.3％偶联剂 0.5％分散剂 2.7％2、偶联剂溶液的配制偶联剂选用钛酸酯，溶剂选用乙酸乙酯，钛酸酯与乙酸乙酯的配比为钛酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制时将他们在常温下混合，充分搅拌均匀。3、微米级镍粉的表面处理将粒径为2微米的镍粉放入配制好的偶联剂溶液内，用球磨机研磨10分钟，然后除去多余的溶剂，在60℃下烘干。4、涂料的配制涂料制备在常温下进行。成膜树脂选用丙烯酸树脂；溶剂选用四氯化碳、乙酸乙酯；偶联剂选用钛酸酯；分散剂选用有机膨润土。首先将经过表面处理的镍粉与加有分散剂的丙烯酸树脂在球磨机中球磨15分钟，即可达到分散的要求，最后加入稀释剂乙酸乙酯，调节粘度即可制得成品涂料。经相应体积电阻率的测试和屏蔽性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型电磁波屏蔽涂料，其组分包括成膜树脂、导电填料、偶联剂和分散剂，其特征在于成膜物质为丙烯酸树脂和氯化聚丙稀的混合，且各组分的重量百分含量为：导电填料５０～６５％氯化聚丙烯０．５～３％丙烯酸树脂３１ ．５～４３％偶联剂０．５～０．７％分散剂２．５～３．３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，胡小良，陈旭，俞豪杰，陈昌，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]