【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯中空壁缠绕管及其制备方法
[0001]本专利技术涉及聚乙烯中空壁缠绕管
,尤其涉及一种聚乙烯中空壁缠绕管及其制备方法。
技术介绍
[0002]中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料,经缠绕焊接成型的一种管材。
[0003]现有的聚乙烯中空壁缠绕管在使用时,在一些工作环境中需要具有较大的抗拉、抗剪和抗震的能力,但是现有的聚乙烯中空壁缠绕管在长期使用后,容易发生老化,影响使用的效果,尤其中空壁缠绕管的内壁老化所以需要在中空壁缠绕管中添加碳纤维,并且中空壁缠绕管内壁需要与液体接触,加快了中空壁缠绕管的内壁老化速度;而且在现有的中空壁缠绕管生产时,难以对中空壁缠绕管的内壁进行喷涂一些防护涂料,降低了中空缠绕管的使用寿命。
技术实现思路
[0004]基于现有的中空壁缠绕管长时间使用容易老化,造成使用寿命降低,且无法对中空壁缠绕管的内壁进行均匀喷涂的技术问题,本专利技术提出了一种聚乙烯中空壁缠绕管及其制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种聚乙烯中空壁缠绕管及其制备方法,包括管体基层,所述管体基层的内壁涂接有防护层,所述管体基层的外表面设置有加强层。
[0006]优选地,步骤一:管体基层材料配制:将80
‑
100份的高密度聚乙烯、50
‑
80份的超细碳酸钙投入高速混料机中,于100
‑
150℃条件下搅拌15
‑
20min,升温至150
‑
170℃,加入0.5
‑
5份 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯中空壁缠绕管,包括管体基层(1),其特征在于:所述管体基层(1)的内壁涂接有防护层(11),所述管体基层(1)的外表面设置有加强层(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯中空壁缠绕管的制备方法,其特征在于:步骤一:管体基层(1)材料配制:将80
‑
100份的高密度聚乙烯、50
‑
80份的超细碳酸钙投入高速混料机中,于100
‑
150℃条件下搅拌15
‑
20min,升温至150
‑
170℃,加入0.5
‑
5份的滑石粉、0.5
‑
5份的色母粉、0.5
‑
2份的吸水母粒、3
‑
5份的润滑剂以及3
‑
10份的增韧剂在100
‑
150℃条件下搅拌15
‑
25min。步骤二:管体基层(1)的制作:将步骤一中的原料搅拌均匀后,转入挤出机,通过挤出机挤出成型,真空冷却定型后的管体基层(1);步骤三:防护层(11)材料配制:将50
‑
60份的乙酸乙酯、15
‑
20份的丙烯酸丁酯、3
‑
5份的膨润土、0.5
‑
5份的滑石粉、0.2
‑
0.6份的消泡剂、5
‑
8份的成膜助剂以及20
‑
30份的去离子水投入高速混料机中,于80
‑
100℃条件下搅拌20
‑
30min,后保温1.5小时;步骤四:防护层(11)的制作:将步骤三中混合的原料加入喷涂设备中对喷涂到管体基层(1)的内壁,待干燥后形成防护层(11);步骤五:加强层(12)的材料配制:将60
‑
80份的低压聚乙烯、50
‑
80份的碳纤维、50
‑
70份的玻璃纤维投入高速混料机中,于110
‑
130℃条件下搅拌10
‑
15min,升温至150
‑
170℃,加入于3
‑
5份的增塑剂、2
‑
5份的滑石粉、5
‑
10份的黑色母、1
‑
3份的抗氧化剂在100
‑
140℃条件下搅拌10
‑
15min;步骤六:加强层(12)的制作:将步骤五中搅拌均匀后,转入缠绕机内,通过缠绕机将加强层(12)缠绕在管体基层(1)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯中空壁缠绕管的制备方法,其特征在于:所述步骤四中的喷涂设备包括工作台(2)、输送装置、喷涂装置以及移动装置;输送装置,所述输送装置包括输送管体基层(1)的输送滚轮(34),所述输送装置位于所述工作台(2)的上表面,所述滚轮的转动对所述管体基层(1)进行水平方向的移动动作;喷涂装置,所述喷涂装置包括雾化喷头(72),所述喷涂装置位于搜索工作台(2)的一侧,所述雾化喷头(72)的转动对所述管体基层(1)的内壁进行喷涂工作;移动装置,所述移动装置包括配合所述管体基层(1)移动的移动滚轮(83),所述移动装置位于所述喷涂装置的一...
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