本实用新型专利技术公开了一种钢管矫直装置，其整体设置在钢管轧机之后，其包括引套、矫直管、固定装置，矫直管安装在引套后端，固定装置将矫直管固定在钢管轧机的出口处的导向轨道上，引套的前端设置有喇叭口，喇叭口大端朝向钢管轧机出口，喇叭口的后端的直径比矫直管的内径小0.5mm，将钢管引导进入矫直管内部，使90%的产品不用进行离线矫直，可以直接进入下一道工序，只需对仍然存在弯曲的管材进行矫直即可，避免全部产品离线矫直，可以节约加工时间，提高加工效率，降低成本，本产品的结构简单，可以直接在现有的冷轧管机的后端进行替换安装实现矫直，同时也起到原有的出料导向管的导向作用，设备结构合理，与现有设备的结合程度高，使用便捷。用便捷。用便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管矫直装置
[0001]本技术属于钢管加工
，具体涉及一种钢管矫直装置。
技术介绍
[0002]冷轧管机是利用环孔形对钢管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密, 机械性能和物理性能均较优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大, 几何尺寸精确, 表面光洁度高；道次变形量较大,可达70% ～90%；采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序, 如:热处理、酸洗、打头、矫直等, 减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材；可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。
[0004]专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]设备现有结构上为通用出料导向管，只有导向的作用，适用于该设备所生产所有产品，不具备矫直功能，还需要再次将产品下线进行矫直过后再次上线。
技术实现思路
[0006]为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种钢管矫直装置，其通过改进后使产品直线度有较大改观，能使90%的产品不用进行离线矫直，可以直接进入下一道工序，只需对仍然存在弯曲的管材进行矫直即可，避免全部产品离线矫直，可以节约加工时间，提高加工效率，节约成本，本产品的结构简单，可以直接在现有的冷轧管机的后端进行替换安装实现矫直，同时也起到原有的出料导向管的导向作用，设备结构合理，与现有设备的结合程度高，使用便捷。
[0007]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种钢管矫直装置。其整体设置在钢管轧机之后，其包括引套、矫直管、固定装置，所述矫直管安装在引套后端，固定装置将矫直管固定在钢管轧机的出口处的导向轨道上，所述引套的前端设置有喇叭口，喇叭口大端朝向钢管轧机出口，喇叭口的后端的直径比矫直管的内径小0.5mm，将钢管引导进入矫直管内部。
[0008]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：所述矫直管的内径与钢管的外径相匹配，矫直管内径大于产品外径0.8mm
‑
1.0mm。
[0009]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：所述固定装置包括矫直管安装部和固定部，矫直管安装部为圆筒形状，固定部为圆环形状，固定部位于矫直管安装部的端部，圆环中心与矫直管安装部的中心线重合设置。
[0010]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：在矫直管安装部的壁面上设置有第一安装孔，在矫直管的管壁上设置有对应的第二安装孔，使用
螺栓穿过矫直管安装部的第一安装孔连接到第二安装孔，将矫直管固定在固定装置上。
[0011]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：在固定部的圆环上均匀环布有固定孔，利用固定孔将固定装置安装在钢管轧机的出口位置。
[0012]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：在矫直管上均匀间隔设置有多个固定装置。
[0013]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：所述矫直管套装在固定装置的矫直管安装部内部，矫直管与矫直管安装部之间具有间隙。
[0014]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：在矫直管安装部上设置有两组或两组以上的第一安装孔，多个第一安装孔环绕矫直管安装部壁面均匀布置。
[0015]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：所述矫直管伸入引套内部使用卡环进行连接。
[0016]根据本技术所述的一种钢管矫直装置，其进一步的优选技术方案是：所述矫直管的长度为1800mm～2000mm。
[0017]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0018]1、通过改进后使产品直线度有较大改观，能使90%的产品不用进行离线矫直，可以直接进入下一道工序，只需对仍然存在弯曲的管材进行矫直即可，避免全部产品离线矫直，可以节约加工时间，提高加工效率。
[0019]2、本产品的结构简单，可以直接在现有的冷轧管机的后端进行替换安装实现矫直，同时也起到原有的出料导向管的导向作用，设备结构合理，与现有设备的结合程度高，使用便捷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术一种钢管矫直装置的结构示意图。
[0022]图中标记分别为：1.引套101.喇叭口2.矫直管3.固定装置301.矫直管安装部302.固定部303.第一安装孔304.第二安装孔305.固定孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，一种钢管矫直装置，其整体设置在钢管轧机之后，结构为引套1在前，矫直管2在后的形式，其包括引套1、矫直管2、固定装置3，所述矫直管2安装在引套1后端，固定装置3将矫直管2固定在钢管轧机的出口处的导向轨道上，所述引套1的前端设置有喇叭口101，喇叭口101大端朝向钢管轧机出口，喇叭口101的后端的直径比矫直管2的内径小0.5mm左右，便于将钢管引导进入矫直管2内部，防止钢管前端抵住矫直管端部。
[0027]所述矫直管2的内径与钢管的外径相匹配，矫直管2内径大于产品外径0.8mm
‑
1.0mm，以矫直管2的内径与钢管的外壁形成挤压进行矫直。
[0028]所述固定装置3包括矫直管安装部301和固定部302，矫直管安装部301为圆筒形状，固定部302为圆环形状，固定部302位于矫直管安装部301的端部，圆环中心与矫直管安装部301的中心线重合设置，矫直管安装部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直装置，其特征在于，其整体设置在钢管轧机之后，其包括引套、矫直管、固定装置，所述矫直管安装在引套后端，固定装置将矫直管固定在钢管轧机的出口处的导向轨道上，所述引套的前端设置有喇叭口，喇叭口大端朝向钢管轧机出口，喇叭口的后端的直径比矫直管的内径小0.5mm，将钢管引导进入矫直管内部。2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直装置，其特征在于，所述矫直管的内径与钢管的外径相匹配，矫直管内径大于产品外径0.8mm
‑
1.0mm。3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直装置，其特征在于，所述固定装置包括矫直管安装部和固定部，矫直管安装部为圆筒形状，固定部为圆环形状，固定部位于矫直管安装部的端部，圆环中心与矫直管安装部的中心线重合设置。4.根据权利要求3所述的一种钢管矫直装置，其特征在于，在矫直管安装部的壁面上设置有第一安装孔，在矫直管的管壁上设置有对应的第二安装孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦华，
申请(专利权)人：四川万圣通精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。